本發(fā)明涉及一種滾邊器,尤其是涉及一種采樣咀自動滾邊器的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù):
和企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的日益重視,污染源的顆粒物排放量越來越低,針對污染源顆粒物排放值越來越低這種現(xiàn)象,在顆粒物監(jiān)測的過程中,需要采用一種新型的采樣方式,即采樣咀、采樣彎頭、采樣膜一體化的采樣和稱重方式,這種方式簡稱濾膜方式,能夠?qū)崿F(xiàn)低濃度的高精度采樣;
現(xiàn)在技術(shù)是把彎管采樣嘴,濾膜,濾網(wǎng),鋁箔裝配成整體,稱為低濃度采樣咀,低濃度采樣咀的重復(fù)使用,需要更換玻璃纖維濾膜,重新包邊,在過去的包邊方法中,有以下一種典型的包邊方法:用推板沿圓周將鋁箔推緊包邊。
這種方法包邊比較困難,包邊效率不高,包邊不均勻,質(zhì)量不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種采樣咀自動滾邊器,其特征在于,包括機(jī)殼以及設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu);所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)以及通過配接件與驅(qū)動電機(jī)配接并能在驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中心軸;所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)以及與進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)配接的偏心凸輪機(jī)構(gòu);中心軸外側(cè)均勻·設(shè)有至少一個用于碾壓濾膜邊的滾輪機(jī)構(gòu);所述滾輪機(jī)構(gòu)能夠在偏心凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿中心軸徑向往復(fù)運(yùn)動;該采樣咀自動滾邊器還包括電源以及限位器;電源通過限位器同時與驅(qū)動電機(jī)和進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)連接,并能在限位器的控制下開啟或關(guān)閉。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述配接件包括一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸為倒凸字形,頂部設(shè)有用于固定和調(diào)整中心軸高度的固定槽,固定槽內(nèi)壁周向設(shè)有內(nèi)螺紋,中心軸為倒凸字形,底部的外壁設(shè)有與固定槽內(nèi)螺紋配合的外螺紋,中心軸底部放置于固定槽通過螺紋調(diào)整至合適高度后通過螺栓固定;轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有配接卡槽,用于和驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸配接固定。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述偏心凸輪機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)配接的偏心凸輪以及進(jìn)給片;所述進(jìn)給片上周向設(shè)有與滾輪機(jī)構(gòu)數(shù)量相同的進(jìn)給槽,滾輪機(jī)構(gòu)一部分設(shè)置在進(jìn)給槽內(nèi),并能在進(jìn)給片的周向旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)換為徑向運(yùn)動;所述進(jìn)給片的邊緣設(shè)有一個轉(zhuǎn)子柱,能夠時刻與偏心凸輪面接觸,轉(zhuǎn)子柱通過一個助力彈簧時刻保持與限位器。相斥;電源開啟時,偏心凸輪帶動轉(zhuǎn)子柱與限位器。分離;當(dāng)偏心凸輪旋轉(zhuǎn)一周并帶動轉(zhuǎn)子柱與限位器。接觸時,電源關(guān)閉。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述滾輪機(jī)構(gòu)包括一個滑塊,滑塊的兩側(cè)對稱開有內(nèi)滑槽,滑塊的底端一側(cè)安裝有滾輪,頂端與滾輪相對的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱位于進(jìn)給片的進(jìn)給槽內(nèi);進(jìn)給片的上方設(shè)有面板,面板徑向開有數(shù)量與滑塊相同的導(dǎo)向槽,滑塊通過內(nèi)滑槽滑至導(dǎo)向槽內(nèi)并能沿導(dǎo)向槽徑向往復(fù)運(yùn)動。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述轉(zhuǎn)子柱的外壁設(shè)有正極金屬片,機(jī)殼上固定有負(fù)極金屬片,電源、限位器、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、正極金屬片以及負(fù)極金屬片組成電路回路。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,還包括一個壓蓋,壓蓋內(nèi)設(shè)有倒凸字形的槽,轉(zhuǎn)軸位于槽的底端,頂端設(shè)有深溝球軸承,轉(zhuǎn)軸設(shè)有內(nèi)螺紋的固定槽外壁與深溝球軸承內(nèi)壁接觸。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,還包括一個指示件,所述指示件包括一個L形的固定支板,所述固定支板固定在進(jìn)給片底部邊緣,轉(zhuǎn)子柱固定在固定支板一端,所述固定支板另一端設(shè)有指示針,機(jī)殼上設(shè)有指示槽,指示針伸出指示槽外。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述進(jìn)給片底部邊緣還設(shè)有一個用于提供給進(jìn)給片與旋轉(zhuǎn)相切方向相反的拉力的彈簧。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述滾輪機(jī)構(gòu)為3個,沿中心軸軸向均勻設(shè)置。
在上述的一種采樣咀自動滾邊器,所述進(jìn)給片、面板均為環(huán)形,中心軸設(shè)置在進(jìn)給片和面板的中部。
因此,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1.設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單且完全實(shí)用;2.方便操作,工作效率高;3.滾邊均勻,滾邊質(zhì)量高;4;全程自動操作,無需人工參與,降低誤操作率,提高成品率。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本發(fā)明的一種機(jī)殼主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本發(fā)明的中心軸主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是本發(fā)明的壓蓋主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是本發(fā)明的面板主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8是本發(fā)明的進(jìn)給片主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖9是本發(fā)明的偏心凸輪主視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖10是本發(fā)明的滑塊主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中,機(jī)殼1、驅(qū)動電機(jī)2、中心軸3、進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、固定槽6、配接卡槽7、偏心凸輪8、進(jìn)給片9、進(jìn)給槽10、轉(zhuǎn)子柱11、滑塊12、內(nèi)滑槽13、滾輪14、導(dǎo)向柱15、面板16、導(dǎo)向槽17、壓蓋18、深溝球軸承19、固定支板20、指示針21、限位器22、電源23。
實(shí)施例:
一種采樣咀自動滾邊器,包括機(jī)殼1以及設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu);所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)2以及通過配接件與驅(qū)動電機(jī)2 配接并能在驅(qū)動電機(jī)2驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的中心軸3;所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4以及與進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4配接的偏心凸輪機(jī)構(gòu);中心軸3外側(cè)均勻·設(shè)有至少一個用于碾壓濾膜邊的滾輪機(jī)構(gòu);所述滾輪機(jī)構(gòu)能夠在偏心凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿中心軸3徑向往復(fù)運(yùn)動;該采樣咀自動滾邊器還包括電源23以及限位器22;電源23通過限位器22同時與驅(qū)動電機(jī)2和進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4連接,并能在限位器22的控制下開啟或關(guān)閉。
配接件包括一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸5為倒凸字形,頂部設(shè)有用于固定和調(diào)整中心軸3高度的固定槽6,固定槽6內(nèi)壁周向設(shè)有內(nèi)螺紋,中心軸3為倒凸字形,底部的外壁設(shè)有與固定槽6內(nèi)螺紋配合的外螺紋,中心軸3底部放置于固定槽6通過螺紋調(diào)整至合適高度后通過螺栓固定;轉(zhuǎn)軸5的底部設(shè)有配接卡槽7,用于和驅(qū)動電機(jī)2的驅(qū)動軸配接固定。
偏心凸輪機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4配接的偏心凸輪8以及進(jìn)給片9;所述進(jìn)給片9上周向設(shè)有與滾輪機(jī)構(gòu)數(shù)量相同的進(jìn)給槽10,滾輪機(jī)構(gòu)一部分設(shè)置在進(jìn)給槽10內(nèi),并能在進(jìn)給片9的周向旋轉(zhuǎn)帶動下轉(zhuǎn)換為徑向運(yùn)動;所述進(jìn)給片9的邊緣設(shè)有一個轉(zhuǎn)子柱11,能夠時刻與偏心凸輪8面接觸,轉(zhuǎn)子柱11通過一個助力彈簧時刻保持與限位器22相斥;電源開啟時,偏心凸輪8帶動轉(zhuǎn)子柱11與限位器22分離;當(dāng)偏心凸輪8旋轉(zhuǎn)一周并帶動轉(zhuǎn)子柱11與限位器22接觸時,電源關(guān)閉。
滾輪機(jī)構(gòu)包括一個滑塊12,滑塊12的兩側(cè)對稱開有內(nèi)滑槽13,滑塊12的底端一側(cè)安裝有滾輪14,頂端與滾輪14相對的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱15,所述導(dǎo)向柱15位于進(jìn)給片9的進(jìn)給槽10內(nèi);進(jìn)給片9的上方設(shè)有面板16,面板16徑向開有數(shù)量與滑塊12相同的導(dǎo)向槽17,滑塊16通過內(nèi)滑槽13滑至導(dǎo)向槽17內(nèi)并能沿導(dǎo)向槽17徑向往復(fù)運(yùn)動。
轉(zhuǎn)子柱11的外壁設(shè)有正極金屬片,機(jī)殼1上固定有負(fù)極金屬片,電源、限位器22、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、正極金屬片以及負(fù)極金屬片組成電路回路。
本發(fā)明還包括一個壓蓋18和一個指示件,壓蓋18內(nèi)設(shè)有倒凸字形的槽,轉(zhuǎn)軸5位于槽的底端,頂端設(shè)有深溝球軸承19,轉(zhuǎn)軸5設(shè)有內(nèi)螺紋的固定槽6外壁與深溝球軸承19內(nèi)壁接觸。指示件包括一個L形的固定支板20,所述固定支板20固定在進(jìn)給片9底部邊緣,轉(zhuǎn)子柱11固定在固定支板20一端,所述固定支板20另一端設(shè)有指示針21,機(jī)殼1上設(shè)有指示槽,指示針21伸出指示槽外。
進(jìn)給片9底部邊緣還設(shè)有一個用于提供給進(jìn)給片9與旋轉(zhuǎn)相切方向相反的拉力的彈簧。
在本實(shí)施例中,滾輪機(jī)構(gòu)為3個,沿中心軸3軸向均勻設(shè)置。進(jìn)給片9、面板16均為圓環(huán)形,中心軸3設(shè)置在進(jìn)給片9和面板16的中部圓孔內(nèi)。
工作時,將鋁箔、網(wǎng)板、濾紙、采樣咀按順序放入滾邊器的中心軸3,打開電源,驅(qū)動電機(jī)2和進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4開始工作,進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4帶動偏心凸輪8開始旋轉(zhuǎn),并同時帶動子柱11離開限位器22進(jìn)行前半圈的運(yùn)動,動子柱11的運(yùn)動帶動進(jìn)給片9周向運(yùn)動,從而通過進(jìn)給槽10帶動滑塊12沿面板16的導(dǎo)向槽17徑向運(yùn)動,滑塊12的另一端的滾輪14則向中心軸3中心徑向運(yùn)動,滾輪14將擠壓鋁箔變形將采樣咀、濾紙、網(wǎng)板完全包住,同時,中心軸3帶動整個采樣咀旋轉(zhuǎn),則能夠保證鋁箔能將采樣咀、濾紙、網(wǎng)板完全整圈包住;當(dāng)偏心凸輪8帶動子柱11進(jìn)行后半圈的運(yùn)動時,動子柱11的運(yùn)動繼續(xù)帶動進(jìn)給片9周向運(yùn)動,從而通過進(jìn)給槽10帶動滑塊12沿面板16的導(dǎo)向槽17徑向運(yùn)動,這時則是帶動滾輪14遠(yuǎn)離中心軸3中心的徑向運(yùn)動,當(dāng)偏心凸輪8帶動子柱11運(yùn)動至與機(jī)殼1上的負(fù)極金屬片接觸時,電路短路,電源關(guān)閉,驅(qū)動電機(jī)2和進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4停止工作,滾輪14此時完全離開中心軸3邊緣,鋁箔此時已將能采樣咀、濾紙、網(wǎng)板完全整圈包?。蝗〕霾蓸泳祝麄€滾邊過程結(jié)束。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機(jī)殼1、驅(qū)動電機(jī)2、中心軸3、進(jìn)給驅(qū)動電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、固定槽6、配接卡槽7、偏心凸輪8、進(jìn)給片9、進(jìn)給槽10、轉(zhuǎn)子柱11、滑塊12、內(nèi)滑槽13、滾輪14、導(dǎo)向柱15、面板16、導(dǎo)向槽17、壓蓋18、深溝球軸承19、固定支板20、指示針21、限位器22、電源23等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。