本實用新型涉及一種不銹鋼拉索，特別涉及一種大直徑不銹鋼拉索。

背景技術(shù)：

目前市面上的不銹鋼拉索分為2種，一種是熱鑄型不銹鋼拉索，另一種是壓制型不銹鋼拉索；直徑36毫米以下的拉索為壓制型，直徑36毫米以上的不銹鋼拉索為熱鑄型。有相關(guān)標準規(guī)定壓制的不銹鋼拉索只能做到36毫米大，并且實際生產(chǎn)中也未見有大于36毫米的不銹鋼拉索能夠采用壓制成型。

另外，現(xiàn)有壓制型不銹鋼拉索（如圖1所示）的常規(guī)壓接方式為上下壓（如圖2所示），這樣壓出來的拉索錨頭外觀不夠圓，不夠緊，36mm大的鋼絞線就需要3000噸的壓力機才能壓結(jié)實，更大的鋼絞線就無法壓接牢固了。并且壓接頭稍微有點扁的，兩側(cè)會在上、下模的接觸面有兩條筋，如圖3所示，這兩條筋需要后期人工打磨處理，非常耗時。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員均知道，實際生產(chǎn)中，壓制的不銹鋼拉索要比熱鑄的不銹鋼拉索成本要低，而性能和外觀均都是一樣的。若能研發(fā)出一種大直徑壓制型不銹鋼拉索，將能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種壓制型、直徑為36～80mm的大直徑不銹鋼拉索，該壓制型大直徑不銹鋼拉索的壓管接頭與不銹鋼鋼絞線壓接牢固，其最小破斷拉力等產(chǎn)品參數(shù)符合相關(guān)規(guī)定，且外形很圓，更美觀。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種大直徑不銹鋼拉索，包括不銹鋼鋼絞線和兩個壓管接頭，所述的壓管接頭開有內(nèi)孔，所述的壓管接頭的內(nèi)孔是由斜孔和等徑孔構(gòu)成，所述的斜孔直徑從端部往中間逐漸變小，斜孔的最小直徑與等徑孔的直徑相同，所述的不銹鋼鋼絞線兩端的中心絲上分別套裝有一個錐塞，不銹鋼鋼絞線兩端分別穿入壓管接頭的內(nèi)孔內(nèi)并與壓管接頭通過壓制成型為一體，所述的不銹鋼鋼絞線的直徑為36～80mm。

所述的錐塞是具有中心孔的圓臺結(jié)構(gòu)，錐塞的大端直徑是不銹鋼鋼絞線中心絲直徑的1.8～2.3倍，錐塞的長度是其大端直徑的5～10倍，錐塞的斜度β是6～8°，錐塞中心孔的直徑與不銹鋼鋼絞線中心絲直徑相同。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型之大直徑不銹鋼拉索是壓制型，可適用于36-80毫米直徑的不銹鋼拉索。本實用新型大直徑不銹鋼拉索的結(jié)構(gòu)與常規(guī)的不同，在壓接前，需要在不銹鋼鋼絞線的中心絲那里，打一個錐塞進去，壓接后里面的鋼絞線端頭大，形成漏斗狀，防脫性能更加好，其最小破斷拉力完全符合相關(guān)規(guī)定。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之大直徑不銹鋼拉索的技術(shù)特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有壓接式不銹鋼拉索結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：現(xiàn)有常規(guī)壓接方式示意圖。

圖3：現(xiàn)有常規(guī)壓接方式壓制出來的兩側(cè)有兩條凸筋的不銹鋼拉索示意圖。

圖4：本實用新型之大直徑不銹鋼拉索示意圖。

圖5：本實用新型之大直徑不銹鋼拉索示意圖（顯示出錐塞結(jié)構(gòu)）。

圖6：本實用新型之壓管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7：本實用新型之錐塞主視剖視圖。

圖8：本實用新型之錐塞右視圖。

圖9：本實用新型之第一工序上下壓接示意圖。

圖10：圖9的D-D剖視圖。

圖11：本實用新型之第二工序整形擠壓示意圖。

圖12：圖11的左視圖。

圖中：A1-現(xiàn)有不銹鋼鋼絞線，A2-現(xiàn)有壓管接頭，A3-現(xiàn)有壓接模具，A4-凸筋。

1-不銹鋼鋼絞線，11-中心絲，2-壓管接頭，21-內(nèi)孔，211-斜孔，212-等徑孔，3-錐塞，31-中心孔，4-壓接模具，41-上模具，42-下模具，5-環(huán)形擠壓模具，51-擠壓成型孔，511-錐形孔，512-整型圓孔。

圖中的箭頭表示擠壓方向。

具體實施方式

實施例1：一種大直徑不銹鋼拉索，如圖4-圖8所示，包括不銹鋼鋼絞線1和兩個壓管接頭2，所述的壓管接頭開有內(nèi)孔21，所述的壓管接頭的內(nèi)孔21是由斜孔211和等徑孔212構(gòu)成，所述的斜孔直徑從端部往中間逐漸變小，斜孔的最小直徑與等徑孔的直徑相同，所述的不銹鋼鋼絞線兩端的中心絲11上分別套裝有一個錐塞3，不銹鋼鋼絞線兩端分別穿入壓管接頭的內(nèi)孔內(nèi)并與壓管接頭通過壓制成型為一體，所述的不銹鋼鋼絞線的直徑為36～80mm。

本實施例中，所述的錐塞3是具有中心孔31的圓臺結(jié)構(gòu)，錐塞的大端直徑是不銹鋼鋼絞線中心絲直徑的1.8～2.3倍，優(yōu)選2倍，錐塞的長度是其大端直徑的5～10倍，優(yōu)選6-7倍，錐塞的斜度β是6～8°，優(yōu)選7°，錐塞中心孔的直徑與不銹鋼鋼絞線中心絲直徑相同。

本實用新型實施例1所述的大直徑不銹鋼拉索的制作方法，包括以下步驟：

⑴取一根直徑為36～80mm的不銹鋼鋼絞線1，先將環(huán)形擠壓模具5穿入不銹鋼鋼絞線上，所述的環(huán)形擠壓模具的中部為擠壓成型孔51，環(huán)形擠壓模具的擠壓成型孔51的長度為75～85mm，優(yōu)選80mm，擠壓成型孔是由錐形孔511和整型圓孔512構(gòu)成，錐形孔511和整型圓孔512的長度分別為40mm左右，環(huán)形擠壓模具的錐形孔面向不銹鋼鋼絞線的端部；

⑵在不銹鋼鋼絞線2一端的中心絲11上打入一個錐塞3；所述的錐塞3是具有中心孔31的圓臺結(jié)構(gòu)，錐塞的大端直徑是不銹鋼鋼絞線中心絲直徑的1.8～2.3倍，優(yōu)選2倍，錐塞的長度是其大端直徑的5～10倍，優(yōu)選6-7倍，錐塞的斜度β是6～8°，優(yōu)選7°，壓制成型前，錐塞中心孔的直徑比不銹鋼鋼絞線中心絲直徑大0.5～1mm，以便于錐塞打入不銹鋼鋼絞線的中心絲11上，

⑶取一個壓管接頭2，壓制成型前，壓管接頭的內(nèi)孔為等徑孔，其直徑大于打入錐塞的不銹鋼鋼絞線端部直徑0.5～1mm，以便于不銹鋼鋼絞線穿入，然后將打入錐塞的不銹鋼鋼絞線端部插入壓管接頭的內(nèi)孔中，并插入到壓管接頭的內(nèi)孔的底部；

⑷取壓接模具4，所述的壓接模具包括上模具41和下模具42，上模具和下模具上分別設(shè)置有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽比壓管接頭的外徑小4～6mm，優(yōu)選5mm，將下模具放置在壓力機上，步驟⑶裝配好的壓管接頭放置在下模具的半圓形凹槽內(nèi)，然后采用壓力機將上模具向下壓制壓管接頭，使壓管接頭的內(nèi)孔與不銹鋼鋼絞線牢固連接，壓制成型后，錐塞中心孔的直徑與不銹鋼鋼絞線中心絲直徑相同，壓管接頭的內(nèi)孔21成型為斜孔211和等徑孔212，所述的斜孔直徑從端部往中間逐漸變小，斜孔的最小直徑與等徑孔的直徑相同，壓管接頭的內(nèi)孔與打入錐塞的不銹鋼鋼絞線外緣連接牢固，最后將壓管接頭取出壓接模具；

⑸將環(huán)形擠壓模具固定，采用壓力機將壓管接頭向環(huán)形擠壓模具擠壓，使壓管接頭全部被擠壓通過環(huán)形擠壓模具的整型圓孔512；

⑹再將環(huán)形擠壓模具穿入不銹鋼鋼絞線上，在不銹鋼鋼絞線的另一端重復(fù)步驟⑵～⑸，即得到壓制型大直徑不銹鋼拉索。

本實用新型實施例2中，步驟⑷“采用壓力機將上模具向下壓制壓管接頭，使壓管接頭的內(nèi)孔與不銹鋼鋼絞線牢固連接”的過程中，壓力機的壓力要求≥2000噸，這樣效果更佳。

實用新型采用的是2次壓接的工藝，壓接出來的錨頭更牢固，更美觀。第一次采用的是常規(guī)上下壓接的方式進行壓接，第二次采用的是圓環(huán)型的擠壓模具，進行整形擠壓，使錨頭壓接更牢固，并且很圓，外觀漂亮。

采用本實用新型制備得到的大直徑不銹鋼拉索的檢測報告如下表。

從上表可以看出，采用本實用新型制備得到的大直徑不銹鋼拉索的靜載錨固性能ηa、符合YB/T4294-2012不銹鋼拉索標準的要求。