本實用新型涉及鏜刀，尤其涉及復(fù)合套鏜刀具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)意義的鏜刀主要是由鏜刀桿、刀柄和鏜刀頭組成，用于車床及加工中心上外圓的加工，由于沒有配重塊，導(dǎo)致鏜刀的動平衡不好，無法鏜外圓的圓度和圓柱度要求很高的零件，套鏜刀具則很好的避免了刀具動平衡的問題。為了提高加工效率，復(fù)合刀具則被越來越廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時高效的對孔及與孔同軸的端面環(huán)槽加工，且刀具的動平衡性能好的復(fù)合套鏜刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有主刀座，所述主刀座的相對兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)鏜刀座和外鏜刀座；所述內(nèi)鏜刀座朝向所述外鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀，所述內(nèi)鏜刀遠(yuǎn)離所述主刀座的端面上設(shè)有用于切削環(huán)槽內(nèi)側(cè)底壁的第一刀刃，所述第一刀刃臨近所述外鏜刀座的一端銜接有用于切削環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁的第二刀刃，所述內(nèi)鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽的內(nèi)側(cè)壁與所述環(huán)槽端面之間倒角的第一倒角刀刃；所述外鏜刀座遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀，所述外鏜刀遠(yuǎn)離所述所述主刀座的端面上設(shè)有用于切削所述環(huán)槽外側(cè)底壁的第三刀刃，所述第三刀刃遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽外側(cè)壁的第四刀刃，所述外鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽外側(cè)壁與所述環(huán)槽端面之間倒角的第二倒角刀刃；所述第一刀刃的長度與所述第三刀刃長度的和不小于所述環(huán)槽的寬度且所述第一刀刃遠(yuǎn)離所述主刀座中心一端與所述主刀座中心的距離不小于所述第三刀刃臨近所述主刀座中心一端與所述主刀座中心的距離；所述主刀座上還居中設(shè)有鏜孔刀座，所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座的一端設(shè)有數(shù)個鏜孔刀，數(shù)個所述鏜孔刀以所述主刀座的中心對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)鏜刀座和所述內(nèi)鏜刀的重量之和與所述外鏜刀座和所述外鏜刀的重量之和相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)鏜刀座與所述外鏜刀座在所述主刀座的長度方向上的尺寸相等且小于所述環(huán)槽的寬度；所述內(nèi)鏜刀座的外側(cè)以及所述外鏜刀座的內(nèi)側(cè)設(shè)有除屑刷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏜孔刀座上設(shè)有切削槽，所述切削槽位于所述鏜孔刀的切削面；所述主刀座為圓盤，所述主刀座上設(shè)有兩個排屑槽，兩個所述排屑槽對稱的設(shè)在所述主刀座的相對兩側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切削槽的槽壁上設(shè)有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述切削槽的槽壁上的波紋狀凸臺，所述凸臺的截面為三角形，所述凸臺設(shè)有臨近所述鏜孔刀的第一側(cè)面，所述第一側(cè)面為斜面，所述凸臺遠(yuǎn)離所述鏜孔刀的側(cè)面為第二側(cè)面，所述第二側(cè)面垂直于所述切削槽的槽壁，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相交的棱上設(shè)有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座。

由于采用了上述技術(shù)方案，復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有主刀座，所述主刀座的相對兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)鏜刀座和外鏜刀座；刀具轉(zhuǎn)動時，刀具的動平衡性能好。所述內(nèi)鏜刀座朝向所述外鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀，所述內(nèi)鏜刀遠(yuǎn)離所述主刀座的端面上設(shè)有用于切削環(huán)槽內(nèi)側(cè)底壁的第一刀刃，所述第一刀刃臨近所述外鏜刀座的一端銜接有用于切削環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁的第二刀刃，所述內(nèi)鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽的內(nèi)側(cè)壁與所述環(huán)槽端面之間倒角的第一倒角刀刃；內(nèi)鏜刀對環(huán)槽的內(nèi)側(cè)部分的底壁、側(cè)壁及端面倒角進(jìn)行加工，一次行程完成多個工序，效率高。所述外鏜刀座遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀，所述外鏜刀遠(yuǎn)離所述所述主刀座的端面上設(shè)有用于切削所述環(huán)槽外側(cè)底壁的第三刀刃，所述第三刀刃遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽外側(cè)壁的第四刀刃，所述外鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽外側(cè)壁與所述環(huán)槽端面之間倒角的第二倒角刀刃；外鏜刀對環(huán)槽的外側(cè)的底壁、側(cè)壁及端面倒角進(jìn)行加工，一次進(jìn)刀完成多個工序，加工效率高。所述主刀座上還居中設(shè)有鏜孔刀座，所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座的一端設(shè)有數(shù)個鏜孔刀，數(shù)個所述鏜孔刀以所述主刀座的中心對稱設(shè)置。鏜孔刀座設(shè)置在主刀座的中心且鏜孔刀以主刀座的中心對稱設(shè)置，加工過程中整個刀具的動平衡性能優(yōu)異，加工精度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的放大視圖；

圖3是圖1中B區(qū)域的放大視圖；

圖4是圖1中C區(qū)域的放大視圖；

圖5是本實用新型復(fù)合套鏜刀具加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中D區(qū)域的放大視圖；

圖7是第一刀刃與第二刀刃運行軌跡示意圖；

圖8是復(fù)合套鏜刀具切削槽設(shè)有斷屑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中E區(qū)域的放大視圖。

圖中：1-刀柄；2-主刀座；3-內(nèi)鏜刀座；4-鏜孔刀座；5-外鏜刀座；6-內(nèi)鏜刀；7-鏜孔刀；8-外鏜刀；9-工件；10-環(huán)槽；11-通孔；12-排屑槽；13-切削槽；14-第二側(cè)面；15-第一側(cè)面；60-第一刀刃的運行軌跡；80-第三刀刃的運行軌跡；A1-第一刀刃；A2-第二刀刃；A3-第一倒角刀刃；B1-第五刀刃；C1-第三刀刃；C2-第四刀刃；C3-第二倒角刀刃；A10-內(nèi)側(cè)底壁；A20-內(nèi)側(cè)壁；A30-內(nèi)側(cè)倒角；C10-外側(cè)底壁；C20-外側(cè)壁；C30-外側(cè)倒角。

具體實施方式

如圖6所示工件9上設(shè)有環(huán)槽10和環(huán)槽同軸的通孔11，為了提高加工效率，減少換刀時間，將環(huán)槽10的加工刀具和通孔11的加工用刀具集合在同一刀頭上。如圖1所示，復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄1，刀柄1與加工中心的刀庫連接。所述刀柄1上設(shè)有主刀座2，所述主刀座2的相對兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)鏜刀座3和外鏜刀座5。所述內(nèi)鏜刀座3朝向所述外鏜刀座5的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀6，內(nèi)鏜刀6對環(huán)槽10的內(nèi)側(cè)槽壁進(jìn)行加工。如圖2和圖5所示，所述內(nèi)鏜刀6遠(yuǎn)離所述主刀座2的端面上設(shè)有用于切削環(huán)槽10內(nèi)側(cè)底壁A10的第一刀刃A1，所述第一刀刃A1臨近所述外鏜刀座5的一端銜接有用于切削環(huán)槽10內(nèi)側(cè)壁A20的第二刀刃A2，所述內(nèi)鏜刀6還設(shè)有切削所述環(huán)槽10的內(nèi)側(cè)壁A20與所述環(huán)槽10端面之間內(nèi)側(cè)倒角A30的第一倒角刀刃A3。所述外鏜刀座5遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座3的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀8，外鏜刀8對環(huán)槽10的外側(cè)槽壁進(jìn)行加工。如圖3和圖5所示，所述外鏜刀8遠(yuǎn)離所述所述主刀座2的端面上設(shè)有用于切削所述環(huán)槽10外側(cè)底壁C10的第三刀刃C1，所述第三刀刃C1遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座3的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽10外側(cè)壁C20的第四刀刃C2，所述外鏜刀8還設(shè)有切削所述環(huán)槽10外側(cè)壁C20與所述環(huán)槽10端面之間外側(cè)倒角C30的第二倒角刀刃C3。為了保證內(nèi)鏜刀6和外鏜刀8轉(zhuǎn)動一圈對環(huán)槽10的槽壁進(jìn)行完整的加工，所述第一刀刃A1的長度與所述第三刀刃C1長度的和不小于所述環(huán)槽10的寬度且所述第一刀刃A1遠(yuǎn)離所述主刀座2中心一端與所述主刀座2中心的距離不小于所述第三刀刃C1臨近所述主刀座2中心一端與所述主刀座2中心的距離，如圖7所示，第一刀刃A1的運行軌跡60和第三刀刃C1的運行軌跡80有重合區(qū)域，第三刀刃C1和第一刀刃A1轉(zhuǎn)動一圈對環(huán)槽10的整個槽壁進(jìn)行一次完整的切削。所述主刀座2上還居中設(shè)有鏜孔刀座4，所述鏜孔刀座4遠(yuǎn)離所述主刀座2的一端設(shè)有數(shù)個鏜孔刀7，數(shù)個所述鏜孔刀7以所述主刀座2的中心對稱設(shè)置。鏜孔刀7設(shè)有第五刀刃B1，刀具進(jìn)刀過程中，第五刀刃B1對通孔11的孔壁進(jìn)行一次加工。

加工過程中，調(diào)整刀具主軸與通孔11的軸線重合并軸向進(jìn)刀，完成加工后直接退刀，一次換刀即可完成多個工序的加工，加工效率高。復(fù)合套鏜刀具的內(nèi)鏜刀座3、外鏜刀座5、鏜孔刀座4及內(nèi)鏜刀6、外鏜刀8、鏜孔刀7的設(shè)置對稱程度高，刀具的動平衡性好，保證了環(huán)槽10及通孔11的加工精度。為了進(jìn)一步保證刀具的動平衡效果，所述內(nèi)鏜刀座3和所述內(nèi)鏜刀6的重量之和與所述外鏜刀座5和所述外鏜刀8的重量之和相等。

內(nèi)鏜刀6和外鏜刀8對環(huán)槽10切削過程中會產(chǎn)生切屑，所述內(nèi)鏜刀座3與所述外鏜刀座5在所述主刀座2的長度方向上的尺寸相等且小于所述環(huán)槽10的寬度，外鏜刀座5和內(nèi)鏜刀做3轉(zhuǎn)動過程中會將切屑排出環(huán)槽10，保證切削精度，避免切屑劃傷槽壁。所述內(nèi)鏜刀座3的外側(cè)以及所述外鏜刀座5的內(nèi)側(cè)設(shè)有除屑刷，除屑刷與槽壁直接接觸，將槽壁上的切屑掃除，除屑刷的設(shè)置進(jìn)一步提高了排屑效果。

如圖8和圖9所示，所述鏜孔刀座4上設(shè)有切削槽13，所述切削槽13位于所述鏜孔刀7的切削面；所述主刀座2為圓盤，圓盤狀的主刀座2具有很好的動平衡效果且無需再額外增加配重。所述主刀座2上設(shè)有兩個排屑槽12，兩個所述排屑槽12設(shè)置在主刀座2的相對兩側(cè)，維持刀具的動平衡。所述切削槽13的槽壁上設(shè)有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述切削槽13的槽壁上的波紋狀凸臺，所述凸臺的截面為三角形，所述凸臺設(shè)有臨近所述鏜孔刀7的第一側(cè)面15，所述第一側(cè)面15為斜面，所述凸臺遠(yuǎn)離所述鏜孔刀7的側(cè)面為第二側(cè)面14，所述第二側(cè)面14垂直于所述切削槽13的槽壁，所述第一側(cè)面15與所述第二側(cè)面14相交的棱上設(shè)有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座2。第一側(cè)面15為斜面保證了切屑沿著鏜孔刀7向主刀座2的方向移動，避免了切屑在通孔11內(nèi)堆積造成通孔11劃傷，倒刺的設(shè)置則可避免切削向鏜孔刀7處移動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。