本實用新型涉及銑刀的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種金剛石立銑刀。

背景技術：

傳統(tǒng)的立銑刀包括整體合金式、焊接合金片式、可換刀片式和整體高速鋼式；整體合金式受直徑的限制，直徑超過25的價格昂貴；焊接刀片式的壽命短，剛性不足；可換刀片式的制作困難，必須用5軸加工中心，一般企業(yè)無法制作，所以價格也貴；整體高速鋼式的加工鋁產(chǎn)品壽命低，加工效率低。

人們迫切希望獲得一種技術效果優(yōu)良的金剛石立銑刀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種金剛石立銑刀。

所述金剛石立銑刀包括刀柄1、刀體、大PCD刀片2、排屑槽3、內(nèi)冷孔4、小PCD刀片5和連接環(huán)6；刀體為圓柱狀結構，刀柄1為前端直徑大于尾端直徑的圓柱狀結構，提升刀柄的強度，所述刀柄1長度為刀體長度的2/3，保證使用的舒適度，形成對刀體的有效保障，降低刀體受損的概率。刀體的外表面設置有納米金剛石保護層，保護層能夠增大刀體的強度和剛度，延長使用壽命，納米金剛石保護層的外表面設置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀體受到腐蝕，刀體的尾端與刀柄1的前端通過連接環(huán)6相連接，連接環(huán)6與刀柄1和刀體接觸處設置有減震墊，減震墊能夠有效降低加工時產(chǎn)生的振動，提升使用舒適度的同時延長使用壽命。內(nèi)冷孔4位于刀體、刀柄1和連接環(huán)6內(nèi)部，內(nèi)冷孔4的中心軸線與刀體、刀柄1和連接環(huán)6的中心軸線相重合，其中，位于刀柄1內(nèi)部的內(nèi)冷孔4直徑是位于刀體內(nèi)部的內(nèi)冷孔4直徑的2倍，刀柄1和刀體的材質(zhì)不同，不同位置的內(nèi)冷孔4直徑不同，有利于快速的將產(chǎn)生的熱量傳遞出去，所述小PCD刀片5焊接在刀體的前端上側，大PCD刀片2焊接在刀體的前端下側，兩個排屑槽3均位于刀體上，其中一個排屑槽3的前端與小PCD刀片5相連，另一個排屑槽3的前端與大PCD刀片2相連，兩個排屑槽3的后端延展到刀體尾端。排屑槽3能夠及時的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

本實用新型所述的金剛石立銑刀，采用PCD金剛石片焊接在刀體上的形式，利用金剛石的高切削性可以實現(xiàn)高速大進給切削，同時，PCD的壽命是合金的5倍以上，刀片到壽命以后還可以把刀片卸掉重新焊接，制作方面也要比可換刀片式的容易。所述金剛石立銑刀具備耐磨損、精度高、壽命長的特點。

附圖說明

圖1為金剛石立銑刀結構示意圖。

圖2為金剛石立銑刀的刀體左視圖。

圖3為金剛石立銑刀的刀體仰視圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，所述金剛石立銑刀包括刀柄1、刀體、大PCD刀片2、排屑槽3、內(nèi)冷孔4、小PCD刀片5和連接環(huán)6；刀體為圓柱狀結構，刀柄1為前端直徑大于尾端直徑的圓柱狀結構，提升刀柄的強度，所述刀柄1長度為刀體長度的2/3，保證使用的舒適度，形成對刀體的有效保障，降低刀體受損的概率。刀體的外表面設置有納米金剛石保護層，保護層能夠增大刀體的強度和剛度，延長使用壽命，納米金剛石保護層的外表面設置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀體受到腐蝕，刀體的尾端與刀柄1的前端通過連接環(huán)6相連接，連接環(huán)6與刀柄1和刀體接觸處設置有減震墊，減震墊能夠有效降低加工時產(chǎn)生的振動，提升使用舒適度的同時延長使用壽命。內(nèi)冷孔4位于刀體、刀柄1和連接環(huán)6內(nèi)部，內(nèi)冷孔4的中心軸線與刀體、刀柄1和連接環(huán)6的中心軸線相重合，其中，位于刀柄1內(nèi)部的內(nèi)冷孔4直徑是位于刀體內(nèi)部的內(nèi)冷孔4直徑的2倍，刀柄1和刀體的材質(zhì)不同，不同位置的內(nèi)冷孔4直徑不同，有利于快速的將產(chǎn)生的熱量傳遞出去，所述小PCD刀片5焊接在刀體的前端上側，大PCD刀片2焊接在刀體的前端下側，兩個排屑槽3均位于刀體上，其中一個排屑槽3的前端與小PCD刀片5相連，另一個排屑槽3的前端與大PCD刀片2相連，兩個排屑槽3的后端延展到刀體尾端。排屑槽3能夠及時的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

所述的金剛石立銑刀，采用PCD金剛石片焊接在刀體上的形式，利用金剛石的高切削性可以實現(xiàn)高速大進給切削，同時，PCD的壽命是合金的5倍以上，刀片到壽命以后還可以把刀片卸掉重新焊接，制作方面也要比可換刀片式的容易。所述金剛石立銑刀具備耐磨損、精度高、壽命長的特點。