本實(shí)用新型屬生物技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于CMT焊接側(cè)板定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

許多材料無法承受焊接過程中持續(xù)不斷的熱量輸入，為了避免熔滴穿透，實(shí)現(xiàn)無飛濺熔滴過渡和良好的冶金連接。就必須降低熱輸入量。而CMT技術(shù)實(shí)現(xiàn)了這種可能。在應(yīng)用CMT技術(shù)的焊接過程中必須理解“冷”這個(gè)概念。它相對(duì)于傳統(tǒng)的MIG\MAG焊接過程而言，電弧溫度和熔滴溫度確實(shí)比較“冷”。它的特點(diǎn)是冷熱循環(huán)交替。福尼斯公司通過協(xié)調(diào)送絲監(jiān)控和過程控制實(shí)現(xiàn)了焊接過程中“冷”和“熱”的交替。從而實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)器人在MIG/MAG焊接中的無飛濺焊接以及釬焊0.3mm超薄板。

應(yīng)用CMT技術(shù)的焊接系統(tǒng)適用于任何薄板，超薄板以及MIG釬焊鍍鋅板，碳鋼與鋁板的連接，因此需要一種用于CMT焊接的焊接定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于CMT焊接側(cè)板定位機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)耳型定位板，及安裝端板實(shí)現(xiàn)CMT焊接側(cè)板定位。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于CMT焊接側(cè)板定位機(jī)構(gòu)，包括耳型定位板、加強(qiáng)筋、端板、安裝底板，其中所述安裝底板上端右側(cè)設(shè)有墊板，所述墊板上端豎直設(shè)有支撐板，所述支撐板內(nèi)側(cè)用于放置端板，所述支撐板外側(cè)、墊板上設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋用于增加支撐板強(qiáng)度，所述耳型定位板上下兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸孔和定位孔，所述支撐板側(cè)面上端與耳型定位板上端通過旋轉(zhuǎn)軸連接，且支撐板側(cè)面下端與加強(qiáng)筋側(cè)面上分別設(shè)有與耳型定位板下端的定位孔對(duì)應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔，所述耳型定位板可繞著旋轉(zhuǎn)軸從第二定位孔移動(dòng)到第一定位孔位置或從第一定位孔移動(dòng)到第二定位孔位置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述安裝底板為長方形鋼板。

本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述墊板為長方形墊板，且墊板上設(shè)有長方形凹槽，用于安裝支撐板。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述支撐板為長方形鋼板。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述第一定位孔的圓心與支撐板上的旋轉(zhuǎn)軸孔在同一條豎直直線上。

本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述耳型定位板與第一定位孔或第二定位孔通過柱塞連接。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)特征是，所述安裝底板上、前端設(shè)有側(cè)定位板，所述側(cè)定位板側(cè)面與耳型定位板接觸，通過耳型定位板固定側(cè)定位板。

有益效果

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池側(cè)板的端部以及端板左右的快速定位，且定位精準(zhǔn)，具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、節(jié)省勞動(dòng)力、提升工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型打開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型定位結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種用于CMT焊接側(cè)板定位機(jī)構(gòu)，包括耳型定位板1、加強(qiáng)筋2、端板5、安裝底板6，其中所述安裝底板6上端右側(cè)設(shè)有墊板3，所述墊板3上端豎直設(shè)有支撐板4，所述支撐板4內(nèi)側(cè)用于放置端板5，所述支撐板4外側(cè)、墊板3上設(shè)有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2用于增加支撐板4強(qiáng)度，所述耳型定位板1上下兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸孔和定位孔，所述支撐板4側(cè)面上端與耳型定位板1上端通過旋轉(zhuǎn)軸8連接，且支撐板4側(cè)面下端與加強(qiáng)筋2側(cè)面上分別設(shè)有與耳型定位板1下端的定位孔對(duì)應(yīng)的第一定位孔9和第二定位孔10，所述耳型定位板1可繞著旋轉(zhuǎn)軸8從第二定位孔10移動(dòng)到第一定位孔9位置或從第一定位孔9移動(dòng)到第二定位孔10位置。

所述安裝底板6為長方形鋼板，所述墊板3為長方形墊板，且墊板4上設(shè)有長方形凹槽7，用于安裝支撐板4，所述支撐板4為長方形鋼板。

所述第一定位孔9的圓心與支撐板4上的旋轉(zhuǎn)軸孔在同一條豎直直線上，所述耳型定位板1與第一定位孔9或第二定位孔10通過柱塞11連接。

所述安裝底板6上、前端設(shè)有側(cè)定位板12，所述側(cè)定位板12側(cè)面與耳型定位板1接觸，通過耳型定位板1固定側(cè)定位板7，如圖2所示。

實(shí)際使用時(shí)：拉開柱塞11把耳型定位板1旋到支撐板4上，使柱塞11和耳型定位板1通過柱塞11連接，以此來固定端板5，接著移動(dòng)側(cè)定位板12，使側(cè)定位板12貼著耳型定位板1，以此來固定側(cè)板一端，完成純手動(dòng)定位夾緊結(jié)構(gòu)。