本實用新型涉及一種鉆模，尤其涉及一種法蘭安裝孔鉆模，屬于機械零部件工裝技術領域。

背景技術：

目前，加工和面機機架法蘭座安裝孔是人員配作，組裝時按照齒輪嚙合間隙需要調整零部件的位置后再鉆孔配作，存在裝配齒輪嚙合間隙不勻，組裝操作困難，很難保證各零部件的裝配位置，影響了零件的壽命和機器噪音加大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種和面機機架法蘭座安裝孔鉆模。

為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種和面機機架法蘭座安裝孔鉆模，包括鉆套、鉆模板、定位板、夾緊盤、夾緊螺桿、螺母和定位軸，所述鉆模板上設有四個孔，孔內分別安裝有鉆套，所述鉆套的位置分布與待加工法蘭座安裝孔同軸；所述定位板包括盤形結構的基準板和位于頂部的連接板，所述基準板設有中心孔，基準板上設有六個均勻設置的定位軸，所述定位板通過連接板與鉆模板焊接連接，定位板的基準板垂直鉆模板平面；所述夾緊螺桿穿入定位板的中心孔，定位板與夾緊盤通過螺母和夾緊螺桿固定。

所述鉆模置于待加工的機架上面，通過定位板上的六個定位軸與機架上的傳動軸承體孔的平面及六個螺絲孔定位，夾緊螺桿依次穿過定位板、法蘭軸承體孔和夾緊盤，螺母擰在夾緊螺桿上緊固，用鉆床加工4個法蘭座安裝孔。

有益效果：本實用新型采用以機架上的傳動軸承體孔的平面為基準，由六個螺絲孔定位，有效確定了攪拌總成上的法蘭座安裝孔的位置，裝配位置準確到位，能保證裝配后齒輪的嚙合。本實用新型通過定位夾緊鉆孔模工裝實現(xiàn)各部件定位準確、裝配同軸度好、組裝變形量少、統(tǒng)一性好等性能，操作簡單、便利，不僅提高了組件裝配工藝，而且能保證裝配位置準確，大大提高生產效率，保證了和面機裝配質量，提高產品使用壽命。

附圖說明

圖1a為本實用新型的結構示意主視圖；

圖1b為本實用新型的結構示意俯視圖；

圖2a為本實用新型定位板的結構示意主視圖；

圖2b為本實用新型定位板的結構示意左視圖；

圖3a為機架與本實用新型組合結構示意主視圖；

圖3b為機架與本實用新型組合結構示意俯視圖。

圖中：1鉆套、2鉆模板、3定位板、4夾緊盤、5夾緊螺桿、6螺母、7定位軸、8基準板、9連接板、10中心孔、11機架。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖1a所示為本實用新型的結構示意主視圖。

圖1b所示為本實用新型的結構示意俯視圖。

本實用新型包括鉆套1、鉆模板2、定位板3、夾緊盤4、夾緊螺桿5、螺母6和定位軸7。

所述鉆模板2上設有四個孔，所述四個孔的位置分布與待加工機架法蘭座安裝孔同軸。

所述四個孔內分別安裝有鉆套1。

圖2a所示為本實用新型定位板的結構示意主視圖。

圖2b所示為本實用新型定位板的結構示意左視圖。

所述定位板3包括盤形結構的基準板8和位于頂部的連接板9，所述基準板8設有中心孔10，基準板8上設有六個均勻設置的定位軸7。

所述定位板3通過連接板9與鉆模板2焊接連接，定位板3的基準板8垂直鉆模板2平面。

所述夾緊螺桿5穿入定位板3的中心孔，定位板3與夾緊盤4通過螺母6和夾緊螺桿5固定。

圖3a所示為機架與本實用新型組合結構示意主視圖；

圖3b所示為機架與本實用新型組合結構示意俯視圖。

組裝好的鉆模置于待加工的機架上面，用定位板3上的六個定位軸7穿插入機架上法蘭軸承體孔的六個螺絲孔內進行定位，機架上的傳動軸承體孔的平面為基準面，夾緊螺桿5伸出機架外面，依次穿過定位板3、法蘭軸承體孔和夾緊盤4，用螺母6擰在夾緊螺桿5上把夾緊盤4緊固。

用鉆床加工4個法蘭座安裝孔，加工完后松動螺母6把夾緊盤4拿掉，將鉆模向反方向拿下，此機架加工完畢。

本實用新型采用以機架上的傳動軸承體孔的平面為基準，由六個螺絲孔定位，有效確定了攪拌總成上的法蘭座安裝孔的位置，裝配位置準確到位，能保證裝配后齒輪的嚙合。本實用新型通過定位夾緊鉆孔模工裝實現(xiàn)各部件定位準確、裝配同軸度好、組裝變形量少、統(tǒng)一性好等性能，操作簡單、便利，不僅提高了組件裝配工藝，而且能保證裝配位置準確，大大提高生產效率，保證了和面機裝配質量，提高產品使用壽命。

本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內或等同本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包圍。