本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銘牌壓裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

銘牌又稱為標(biāo)牌，主要用來記載生產(chǎn)廠家及額定工作情況下的一些技術(shù)數(shù)據(jù)，以正確使用而不至于損壞設(shè)備。在產(chǎn)品投放市場之前，需將銘牌固定在產(chǎn)品上向用戶提供廠家商標(biāo)識別、品牌區(qū)分、產(chǎn)品參數(shù)銘記等信息。由此可見，將銘牌固定在產(chǎn)品上的工作是必不可少的。現(xiàn)有技術(shù)中，通常手工將銘牌放置在產(chǎn)品的相關(guān)位置，而后人工敲打鉚釘，將銘牌固定在產(chǎn)品上，然而，這樣的人工壓裝工作效率較低，且壓裝銘牌的位置不一，影響產(chǎn)品的統(tǒng)一性，同時(shí)由于是人工敲打鉚釘，不可避免的會出現(xiàn)時(shí)而銘牌固定的緊時(shí)而銘牌固定的松的情況，在銘牌固定的較松的情況下，銘牌便會容易脫落于產(chǎn)品。

為了使銘牌能更好的貼合到表面為曲面的產(chǎn)品上，在貼合前需要手工將銘牌掰彎，隨后將銘牌貼合到產(chǎn)品表面上，再通過鉚釘或者膠水進(jìn)行固定。其需從掰彎工序轉(zhuǎn)移到貼合工序，大大延長了銘牌的固定時(shí)間，工作效率低下，不適于大批量進(jìn)行銘牌的固定工作，而且手動(dòng)掰彎所需的力度大，無法保證銘牌能完全與產(chǎn)品貼合，從而影響銘牌的固定效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可快速將銘牌進(jìn)行固定的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本銘牌壓裝結(jié)構(gòu)，用于將銘牌壓裝到產(chǎn)品的貼銘牌面上，銘牌的四角處具有通孔，貼銘牌面上具有與通孔一一對應(yīng)設(shè)置的柱狀凸起，其特征在于，銘牌壓裝結(jié)構(gòu)包括壓頭，所述壓頭的下部具有與貼銘牌面形狀相配合的壓彎面，所述的壓頭上設(shè)有用于抓取銘牌并將銘牌水平保持在壓彎面下方的抓取單元，所述的壓頭上還設(shè)有當(dāng)柱狀凸起伸入到銘牌的通孔內(nèi)后用于使抓取單元松開銘牌的脫落單元和用于使柱狀凸起的外端軟化形成限位堵頭的加熱單元，所述的限位堵頭位于銘牌遠(yuǎn)離產(chǎn)品的一側(cè)。

工作時(shí)，壓頭在機(jī)床的帶動(dòng)下移動(dòng)到銘牌的上方，通過抓取單元抓取銘牌并使銘牌水平保持在壓彎面的下方處，被抓取的銘牌隨壓頭一起運(yùn)動(dòng)到產(chǎn)品的上方，壓頭下降，首先使銘牌的通孔套入到柱狀凸起上，在脫落單元的作用下抓取單元松開銘牌，壓頭繼續(xù)下壓，通過壓彎面將銘牌壓彎并使銘牌貼靠到產(chǎn)品的貼銘牌面上，最后加熱單元工作，對柱狀凸起凸出在銘牌外部的部分進(jìn)行加熱，使其發(fā)生形變形成限位堵頭，可將銘牌固定。

在上述的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)中，所述的抓取單元包括若干穿設(shè)于壓頭內(nèi)的吸附頂針和設(shè)于壓頭內(nèi)的負(fù)壓腔，所述的吸附頂針內(nèi)具有與負(fù)壓腔連通的負(fù)壓軸孔，若干吸附頂針沿壓頭的下壓方向延伸且若干吸附頂針的下端位于同一平面內(nèi)。

在上述的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)中，所述的負(fù)壓腔呈孔狀且與吸附頂針同軸設(shè)置，每個(gè)負(fù)壓腔的上端均設(shè)有一個(gè)防脫堵頭一，所述的脫落單元包括設(shè)于壓頭內(nèi)的與負(fù)壓腔一一對應(yīng)且同軸連通的導(dǎo)向孔和設(shè)于負(fù)壓腔內(nèi)的彈簧一，所述的吸附頂針穿設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)，所述吸附頂針的上端具有位于負(fù)壓腔內(nèi)的與負(fù)壓腔密封滑動(dòng)配合的桿頭，負(fù)壓軸孔穿過桿頭后與負(fù)壓腔連通，所述彈簧一的上端抵靠在防脫堵頭一上，其下端抵靠在桿頭上。

吸附頂針伸出壓彎面下方部分的長度小于防脫堵頭一至桿頭之間的距離，其是通過以下方式使銘牌從抓取單元上脫落的：若干吸附頂針將銘牌吸附住后，由壓頭帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，并將銘牌定位到產(chǎn)品的貼銘牌面上，隨著壓頭繼續(xù)下壓，銘牌將吸附頂針擠壓進(jìn)導(dǎo)向孔內(nèi)，彈簧一壓縮，由于吸附頂針伸出壓彎面下方部分的長度小于防脫堵頭一至桿頭之間的距離，可保證吸附頂針能完全縮入到導(dǎo)向孔內(nèi)。防脫堵頭一上具有與負(fù)壓腔連通的小孔，該小孔通過接管與負(fù)壓源(空壓機(jī))連通，保證負(fù)壓腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓頂針在縮入的過程中，由于桿頭與負(fù)壓腔密封滑動(dòng)配合，不會有空氣經(jīng)導(dǎo)向孔進(jìn)入，有效保證了對銘牌的吸附效果。

在上述的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)中，所述的加熱單元包括設(shè)于壓頭上的與銘牌上的通孔一一對應(yīng)設(shè)置的加熱孔和穿設(shè)于加熱孔內(nèi)的加熱鐵芯，所述加熱孔的上部設(shè)有防脫堵頭二，加熱孔的中部處設(shè)有限位臺階，所述加熱鐵芯的上部具有抵靠在該限位臺階上的限位頭體，該限位頭體與防脫堵頭二之間設(shè)有彈簧二。

在彈簧二的作用下，加熱鐵芯的下端始終伸出至壓彎面的下方。加熱鐵芯的結(jié)構(gòu)同電烙鐵，通電即可發(fā)熱來加熱柱狀凸起，使柱狀凸起熔化后形成限位堵頭，有效防止銘牌脫落。初始狀態(tài)下加熱鐵芯伸出，伸出的長度小于吸附頂針伸出的長度，隨著壓頭下壓，加熱鐵芯逐漸熔化柱狀凸起，使柱狀凸起發(fā)生形變，當(dāng)銘牌貼靠到貼銘牌面且壓彎面貼靠在銘牌上時(shí)，加熱鐵芯縮入至加熱孔內(nèi)，彈簧二壓縮。

在上述的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)中，所述壓頭的下部具有與銘牌形狀相配合的凹口，上述的壓彎面位于該凹口的底部，若干所述的吸附頂針環(huán)形陣列分布在壓彎面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銘牌壓裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過壓頭上設(shè)置的吸附頂針將銘牌進(jìn)行吸附，到達(dá)產(chǎn)品的貼銘牌面上方處，壓頭下壓，通過壓彎面直接將平板狀的銘牌壓彎，使其與貼銘牌面形狀相同，省去折彎工序，節(jié)省時(shí)間，可大大提高工作效率；通過加熱鐵芯對柱狀凸起進(jìn)行加熱，使其熔化變?yōu)橄尬欢骂^，能有效將銘牌進(jìn)行固定，操作安全、方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的圖1中吸附頂針處剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的圖1中加熱鐵芯處剖視圖。

圖中，1、柱狀凸起；2、壓頭；3、限位堵頭；4、吸附頂針；5、負(fù)壓腔；6、防脫堵頭一；7、導(dǎo)向孔；8、彈簧一；9、桿頭；10、加熱孔；11、加熱鐵芯；12、防脫堵頭二；13、限位臺階；14、限位頭體；15、彈簧二；16、凹口。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示的銘牌壓裝結(jié)構(gòu)，用于將銘牌壓裝到產(chǎn)品的貼銘牌面上，銘牌的四角處具有通孔，貼銘牌面上具有與通孔一一對應(yīng)設(shè)置的柱狀凸起1。如圖1和圖2所示，銘牌壓裝結(jié)構(gòu)包括壓頭2，壓頭2的下部具有與貼銘牌面形狀相配合的壓彎面，壓頭2上設(shè)有用于抓取銘牌并將銘牌水平保持在壓彎面下方的抓取單元，壓頭2上還設(shè)有當(dāng)柱狀凸起1伸入到銘牌的通孔內(nèi)后用于使抓取單元松開銘牌的脫落單元和用于使柱狀凸起1的外端軟化形成限位堵頭3的加熱單元，限位堵頭3位于銘牌遠(yuǎn)離產(chǎn)品的一側(cè)。

工作時(shí)，壓頭2在機(jī)床的帶動(dòng)下移動(dòng)到銘牌的上方，通過抓取單元抓取銘牌并使銘牌水平保持在壓彎面的下方處，被抓取的銘牌隨壓頭2一起運(yùn)動(dòng)到產(chǎn)品的上方，壓頭2下降，首先使銘牌的通孔套入到柱狀凸起1上，在脫落單元的作用下抓取單元松開銘牌，壓頭2繼續(xù)下壓，通過壓彎面將銘牌壓彎并使銘牌貼靠到產(chǎn)品的貼銘牌面上，最后加熱單元工作，對柱狀凸起1凸出在銘牌外部的部分進(jìn)行加熱，使其發(fā)生形變形成限位堵頭3，可將銘牌固定。

如圖2所示，抓取單元包括若干穿設(shè)于壓頭2內(nèi)的吸附頂針4和設(shè)于壓頭2內(nèi)的負(fù)壓腔5，吸附頂針4內(nèi)具有與負(fù)壓腔5連通的負(fù)壓軸孔，若干吸附頂針4沿壓頭2的下壓方向延伸且若干吸附頂針4的下端位于同一平面內(nèi)。

如圖2所示，負(fù)壓腔5呈孔狀且與吸附頂針4同軸設(shè)置，每個(gè)負(fù)壓腔5的上端均設(shè)有一個(gè)防脫堵頭一6，脫落單元包括設(shè)于壓頭2內(nèi)的與負(fù)壓腔5一一對應(yīng)且同軸連通的導(dǎo)向孔7和設(shè)于負(fù)壓腔5內(nèi)的彈簧一8，吸附頂針4穿設(shè)于導(dǎo)向孔7內(nèi)，吸附頂針4的上端具有位于負(fù)壓腔5內(nèi)的與負(fù)壓腔5密封滑動(dòng)配合的桿頭9，負(fù)壓軸孔穿過桿頭9后與負(fù)壓腔5連通，彈簧一8的上端抵靠在防脫堵頭一6上，其下端抵靠在桿頭9上。

吸附頂針4伸出壓彎面下方部分的長度小于防脫堵頭一6至桿頭9之間的距離，其是通過以下方式使銘牌從抓取單元上脫落的：若干吸附頂針4將銘牌吸附住后，由壓頭2帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，并將銘牌定位到產(chǎn)品的貼銘牌面上，隨著壓頭2繼續(xù)下壓，銘牌將吸附頂針4擠壓進(jìn)導(dǎo)向孔7內(nèi)，彈簧一8壓縮，由于吸附頂針4伸出壓彎面下方部分的長度小于防脫堵頭一6至桿頭9之間的距離，可保證吸附頂針4能完全縮入到導(dǎo)向孔7內(nèi)。防脫堵頭一6上具有與負(fù)壓腔5連通的小孔，該小孔通過接管與負(fù)壓源(空壓機(jī))連通，保證負(fù)壓腔5內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓頂針在縮入的過程中，由于桿頭9與負(fù)壓腔5密封滑動(dòng)配合，不會有空氣經(jīng)導(dǎo)向孔7進(jìn)入，有效保證了對銘牌的吸附效果。

如圖3所示，加熱單元包括設(shè)于壓頭2上的與銘牌上的通孔一一對應(yīng)設(shè)置的加熱孔10和穿設(shè)于加熱孔10內(nèi)的加熱鐵芯11，加熱孔10的上部設(shè)有防脫堵頭二12，加熱孔10的中部處設(shè)有限位臺階13，加熱鐵芯11的上部具有抵靠在該限位臺階13上的限位頭體14，該限位頭體14與防脫堵頭二12之間設(shè)有彈簧二15。

在彈簧二15的作用下，加熱鐵芯11的下端始終伸出至壓彎面的下方。加熱鐵芯11的結(jié)構(gòu)同電烙鐵，通電即可發(fā)熱來加熱柱狀凸起1，使柱狀凸起1熔化后形成限位堵頭3，有效防止銘牌脫落。初始狀態(tài)下加熱鐵芯11伸出，伸出的長度小于吸附頂針4伸出的長度，隨著壓頭2下壓，加熱鐵芯11逐漸熔化柱狀凸起1，使柱狀凸起1發(fā)生形變，當(dāng)銘牌貼靠到貼銘牌面且壓彎面貼靠在銘牌上時(shí)，加熱鐵芯11縮入至加熱孔10內(nèi)，彈簧二15壓縮。

如圖1所示，壓頭2的下部具有與銘牌形狀相配合的凹口16，壓彎面位于該凹口16的底部，若干吸附頂針4環(huán)形陣列分布在壓彎面上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。