本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種旁通閥激光打標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：

為了響應(yīng)節(jié)能減排，環(huán)保低碳的政策，很多汽車都配備渦輪增壓器。其中，為了避免在減速過(guò)程中增壓器壓氣機(jī)到節(jié)氣門之間進(jìn)氣管道內(nèi)壓力瞬時(shí)過(guò)大對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損傷，在渦輪增壓器內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣旁通閥，用于起到保護(hù)作用。其中，每一個(gè)旁通閥需要粘貼對(duì)應(yīng)的條碼，但是，在條碼粘貼時(shí)，存在以下問(wèn)題：采用條碼機(jī)打印標(biāo)簽，工人需手動(dòng)去剝下標(biāo)簽，貼于產(chǎn)品上，導(dǎo)致操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且貼標(biāo)性能不好，人工誤差因素大；而且標(biāo)簽機(jī)的可靠性差，容易打印出不良標(biāo)簽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種旁通閥激光打標(biāo)裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了旁通閥的生產(chǎn)效率及質(zhì)量管控。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種旁通閥激光打標(biāo)裝置，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的后端上設(shè)有一立架，所述立架上設(shè)有控制裝置；所述工作臺(tái)上設(shè)有測(cè)試工裝及激光打印裝置，所述工作臺(tái)底部的機(jī)架內(nèi)設(shè)有激光打標(biāo)控制箱，所述測(cè)試工裝、激光打印裝置及所述激光打標(biāo)控制箱與所述控制裝置相連；所述測(cè)試工裝包括產(chǎn)品安裝位及設(shè)置于產(chǎn)品安裝位一側(cè)的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸正對(duì)所述產(chǎn)品安裝位設(shè)置，所述激光打印裝置包括激光器及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述激光器經(jīng)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述工作臺(tái)上，且所述激光器設(shè)置于所述產(chǎn)品安裝位的正上方。

上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品安裝位與所述夾緊氣缸之間設(shè)有一滑軌，所述滑軌上設(shè)有一密封板，所述密封板與所述夾緊氣缸的輸出軸相連，且所述密封板垂直于所述夾緊氣缸的輸出軸設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括相互垂直的立柱及橫桿，所述橫桿滑動(dòng)設(shè)置于所述立柱上，所述立柱移動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述立柱垂直于所述工作臺(tái)設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述產(chǎn)品安裝位于所述激光打印裝置的外部還設(shè)有一防護(hù)框。

上述技術(shù)方案中，所述防護(hù)框包括框架及設(shè)置于框架上的防護(hù)板，所述框架底部安裝于所述工作臺(tái)上，所述防護(hù)板安裝于所述框架上，所述防護(hù)板的頂部與所述框架頂部齊平。

上述技術(shù)方案中，所述立架頂部還設(shè)有一條形LED燈。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過(guò)在測(cè)試工裝的上方設(shè)置激光打印裝置，利用測(cè)試工裝測(cè)試產(chǎn)品的氣密性，再利用激光打印裝置在合格的產(chǎn)品上打標(biāo)，與以往結(jié)構(gòu)相比，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試產(chǎn)品的氣密性，同時(shí)激光打標(biāo)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了打標(biāo)質(zhì)量，減少了人工誤差；

2.本實(shí)用新型中通過(guò)防護(hù)框的設(shè)置，有效對(duì)操作人員進(jìn)行保護(hù)，提高使用者的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、工作臺(tái)；3、立架；4、控制裝置；5、測(cè)試工裝；6、激光打印裝置；7、激光打標(biāo)控制箱；8、產(chǎn)品安裝位；9、夾緊氣缸；10、激光器；11、移動(dòng)機(jī)構(gòu)；12、滑軌；13、密封板；14、立柱；15、橫桿；16、框架；17、防護(hù)板；18、條形LED燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～3所示，一種旁通閥激光打標(biāo)裝置，包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2的后端上設(shè)有一立架3，所述立架3上設(shè)有控制裝置4；所述工作臺(tái)2上設(shè)有測(cè)試工裝5及激光打印裝置6，所述工作臺(tái)2底部的機(jī)架1內(nèi)設(shè)有激光打標(biāo)控制箱7，所述測(cè)試工裝5、激光打印裝置6及所述激光打標(biāo)控制箱7與所述控制裝置4相連；所述測(cè)試工裝5包括產(chǎn)品安裝位8及設(shè)置于產(chǎn)品安裝位8一側(cè)的夾緊氣缸9，所述夾緊氣缸9正對(duì)所述產(chǎn)品安裝位8設(shè)置，所述激光打印裝置6包括激光器10及移動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述激光器10經(jīng)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)11安裝于所述工作臺(tái)2上，且所述激光器10設(shè)置于所述產(chǎn)品安裝位8的正上方。其中，所述控制裝置用于控制測(cè)試工裝、激光打印裝置及激光打標(biāo)控制箱工作。

所述產(chǎn)品安裝位8與所述夾緊氣缸9之間設(shè)有一滑軌12，所述滑軌12上設(shè)有一密封板13，所述密封板13與所述夾緊氣缸9的輸出軸相連，且所述密封板13垂直于所述夾緊氣缸9的輸出軸設(shè)置。

在本實(shí)施例中，將產(chǎn)品放置于產(chǎn)品安裝位上，將產(chǎn)品接上測(cè)試氣管，然后夾緊氣缸推動(dòng)密封板移動(dòng)，使密封板封堵住測(cè)試口，控制裝置控制檢測(cè)產(chǎn)品的氣密性，測(cè)試完成后，夾緊氣缸松開(kāi)，帶動(dòng)密封板后退，然后移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)激光器移動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品之后，激光器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打標(biāo)，完成測(cè)試及打標(biāo)工作。

參見(jiàn)圖1～3所示，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括相互垂直的立柱14及橫桿15，所述橫桿15滑動(dòng)設(shè)置于所述立柱14上，所述立柱14移動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)2上，且所述立柱14垂直于所述工作臺(tái)2設(shè)置。其中，立柱及橫桿經(jīng)由一伸縮氣缸帶動(dòng)移動(dòng)。

其中，為了提高操作中檢測(cè)產(chǎn)品及激光打標(biāo)時(shí)的安全性，在所述產(chǎn)品安裝位于所述激光打印裝置的外部還設(shè)有一防護(hù)框。所述防護(hù)框包括框架16及設(shè)置于框架16上的防護(hù)板17，所述框架16底部安裝于所述工作臺(tái)2上，所述防護(hù)板17安裝于所述框架16上，所述防護(hù)板的頂部與所述框架頂部齊平，設(shè)置于產(chǎn)品安裝位旁側(cè)的防護(hù)板高度與框架高度相等，設(shè)置于產(chǎn)品安裝位正前方的防護(hù)板高度為所述框架高度的1/3，主要便于操作人員將產(chǎn)品安裝與產(chǎn)品安裝位內(nèi)。通過(guò)防護(hù)框的設(shè)置，可以防止激光器打標(biāo)時(shí)不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，保證使用者的使用安全性。

其中，所述立架頂部還設(shè)有一條形LED燈18，條形LED燈朝向工作臺(tái)照射，保證工作時(shí)的光線充足。