本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種刀塊定位總成。

背景技術(shù)：

沖壓模具在修邊或翻邊模具工作時(shí)，修邊刀塊或翻邊刀塊會受到側(cè)向力作用，一般情況下使用背托支撐用以抵消側(cè)向力作用。

如圖1所示，在裝配刀塊100時(shí)，一般在背托300與刀塊100之間使用擋塊1400輔助定位，裝配過程中，先把刀塊100固定在模座400上，再將擋塊1400放入刀塊100與背托300之間。

但是，現(xiàn)有的加工精度無法保證刀塊100在模座400上裝配好后，刀塊100的貼合面與擋塊1400的貼合面能夠完全緊密配合，貼合面之間的間隙可能使刀塊100松動，造成產(chǎn)品缺陷。一般通過在擋塊1400與背托300之間加墊片來消除間隙，但是選取合適的墊片厚度不易，需要通過不斷的試驗(yàn)，方法較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種刀塊定位總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀塊與擋塊之間存在間隙可能造成刀塊松動，以至于生產(chǎn)出殘次品的問題，本實(shí)用新型的刀塊定位總成能夠利用簡單的結(jié)構(gòu)有效消除刀塊與擋塊之間的間隙，防止刀塊松動。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種刀塊定位總成，包括刀塊、擋塊組件、背托和模座，所述擋塊組件包括上擋塊和下?lián)鯄K，所述上擋塊一側(cè)設(shè)有第一斜面，另一側(cè)設(shè)有第一定位面，所述下?lián)鯄K一側(cè)設(shè)有與所述第一斜面相配的第二斜面，另一側(cè)設(shè)有第二定位面；所述第一斜面與所述第二斜面抵接，所述第一定位面與所述背托抵接，所述第二定位面與所述刀塊抵接；所述上擋塊與所述模座固定連接。

優(yōu)選地，所述上擋塊與所述模座通過緊定螺釘固定連接。

優(yōu)選地，所述上擋塊設(shè)有沉頭通孔，所述緊定螺釘通過所述沉頭通孔與所述模座固定連接。

優(yōu)選地，所述沉頭通孔的末端設(shè)有螺紋。

優(yōu)選地，所述上擋塊設(shè)有兩個(gè)所述沉頭通孔。

優(yōu)選地，所述上擋塊的截面為直角梯形。

優(yōu)選地，所述下?lián)鯄K的截面為直角梯形。

優(yōu)選地，所述上擋塊和所述下?lián)鯄K的長度相同。

優(yōu)選地，所述上擋塊上設(shè)有拆卸盲孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的刀塊定位總成，包括刀塊、擋塊組件、背托和模座，擋塊組件包括設(shè)有第一斜面的上擋塊和設(shè)有第二斜面的下?lián)鯄K，上擋塊與下?lián)鯄K通過第一斜面和第二斜面的貼合相互作用，上擋塊的第一定位面與背托抵接，下?lián)鯄K的第二定位面與刀塊抵接。在裝配過程中，先將刀塊固定在模座上，再把下?lián)鯄K的第二定位面與刀塊貼合，接著將上擋塊的第一定位面與背托貼合，將上擋塊向下平移，上擋塊的第一斜面與下?lián)鯄K的第二斜面漸漸接觸并貼合，當(dāng)?shù)诙ㄎ幻媾c刀塊以及第一定位面與背托都緊密配合，且第一斜面與第二斜面緊密貼合時(shí)，把上擋塊固定在模座上。本實(shí)用新型中，模座與上擋塊之間固定連接，模座會對上擋塊施加向下的作用力，使上擋塊會通過第一斜面對下?lián)鯄K產(chǎn)生擠壓作用，下?lián)鯄K的第二斜面受力后，會使下?lián)鯄K具有擠壓刀塊的趨勢，從而消除第二定位面與刀塊之間的間隙。

此外，由于擋塊組件的厚度會隨著上擋塊的下移位移變厚，可以依此可以調(diào)整刀塊、背托和擋塊組件之間的擠壓程度，從而選取合適的擋塊組件的厚度，故本實(shí)用新型的刀塊定位總成無需經(jīng)過多次試驗(yàn)來確定擋塊組件的厚度，相比于現(xiàn)有技術(shù)，操作方法簡單，效率較高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的刀塊定位總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刀塊定位總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刀塊定位總成的安裝示意圖；

圖4為擋塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

圖1：100-刀塊，300-背托，400-模座，1400-擋塊；

圖2-圖4：1-刀塊，2-擋塊組件，3-背托，4-模座，5-上擋塊，6-下?lián)鯄K，7-第一斜面，8-第一定位面，9-第二斜面，10-第二定位面，11-緊定螺釘，12-沉頭通孔，13-拆卸盲孔，14-擋塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刀塊定位總成包括刀塊1、擋塊組件2、背托3和模座4，擋塊組件2包括上擋塊5和下?lián)鯄K6，上擋塊5一側(cè)設(shè)有第一斜面7，另一側(cè)設(shè)有第一定位面8，下?lián)鯄K6一側(cè)設(shè)有與第一斜面7相配的第二斜面9，另一側(cè)設(shè)有第二定位面10，第一斜面7與第二斜面9抵接，第一定位面8與背托3抵接，第二定位面10與刀塊1抵接；上擋塊5與模座4固定連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，請參照圖3，首先把刀塊1固定安裝在模座4上，然后把下?lián)鯄K6的第二定位面10與刀塊1的端面貼合，把上擋塊5的第一定位面8與背托3的端面貼合，接著向下平移上擋塊5，隨著上擋塊5的下移，上擋塊5的第一斜面7與下?lián)鯄K6的第二斜面9逐漸靠近并且貼合在一起，隨著第一斜面7和第二斜面9貼合越來越緊密時(shí)，上擋塊5會通過第一斜面7對下?lián)鯄K6進(jìn)行擠壓，下?lián)鯄K6的第二斜面9受到垂直第二斜面9的作用力，該作用力會使下?lián)鯄K6產(chǎn)生擠壓模座4和刀塊1的運(yùn)動趨勢，下?lián)鯄K6與刀塊1之間的間隙會隨著第一斜面7和第二斜面9的貼合程度的加強(qiáng)而越來越小，直至間隙被消除，同時(shí)下?lián)鯄K6對上擋塊5的反作用力也會使上擋塊5的第一定位面8擠壓背托3的端面，消除第一定位面8與背托3之間的間隙。到達(dá)下?lián)鯄K6和刀塊1以及上擋塊5和背托3之間的間隙均被消除的狀態(tài)時(shí)，將上擋塊5與模座4固定連接，刀塊1就被牢固的定位，不會松動了。

本實(shí)施例中的刀塊定位總成，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，可以有效的避免刀塊1松動，防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。而且上擋塊5向下平移時(shí)，擋塊組件2的厚度也會隨之增加，可以通過調(diào)整上擋塊5的位置，選取合適的擋塊組件2的厚度來調(diào)整刀塊1、背托3與擋塊組件2的貼合程度，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過多次試驗(yàn)來確定墊片的厚度，大大提高了工作效率。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖2所示，上擋塊5與模座4優(yōu)選通過緊定螺釘11固定連接，有利于保證上擋塊5和模座4的連接足夠牢固，防止出現(xiàn)在刀塊1工作時(shí)，上擋塊5在側(cè)向力的作用下脫離模座4飛出的危險(xiǎn)狀況。

為了提高本實(shí)施例的刀塊定位總成的裝配效率，降低緊定螺釘11的安裝難度，上擋塊5設(shè)有沉頭通孔12，緊定螺釘11通過沉頭通孔12與模座4固定連接。

為了進(jìn)一步提高上擋塊5和模座4的連接可靠性，沉頭通孔12的末端設(shè)有螺紋。

如圖4所示，上擋塊5優(yōu)選設(shè)有兩個(gè)沉頭通孔12，兩個(gè)沉頭通孔12位于上擋塊5的兩側(cè)，既能使上擋塊5受力均勻，又能使上擋塊5與模座4的連接更加牢固。

參照圖2和圖3，上擋塊5的截面優(yōu)選為直角梯形，此種結(jié)構(gòu)較為簡單，便于批量生產(chǎn)。

為了進(jìn)一步提高工作效率，節(jié)省工藝，降低成本，下?lián)鯄K6的截面也優(yōu)選為直角梯形。

為了使上擋塊5和下?lián)鯄K6的組裝更加容易，上擋塊5和下?lián)鯄K6的長度優(yōu)選為相同。

進(jìn)一步地，由于在刀塊1工作完成后，上擋塊5與下?lián)鯄K6之間的貼合較為緊密，上擋塊5和下?lián)鯄K6的拆卸就較為困難，為了解決這一難題，上擋塊5優(yōu)選設(shè)有拆卸盲孔13。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。