本實用新型涉及焊接設備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬復合板坯焊接機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的真空熱軋法生產(chǎn)金屬復合板是將復材板和基材鋼板重疊，對稱組坯后四周焊接，通過加熱軋制使復板和鋼板結(jié)合在一起，形成金屬復合板的的一種技術(shù)工藝方法。真空熱軋復合已成為生產(chǎn)金屬復合板的一種趨勢，具體涉及組料結(jié)構(gòu)、坯料焊接、真空技術(shù)、熱軋技術(shù)方面的關(guān)鍵技術(shù)。而坯料焊接是一個重要工序，如果由于焊接焊縫軋制時開裂，就完成不了軋制復合過程。因此，有必要提供一種金屬復合板坯焊接機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，生產(chǎn)安全性可靠，焊縫強度高，質(zhì)量好的金屬復合板坯焊接機。

本實用新型的技術(shù)方案如下：所述金屬復合板坯焊接機包括具有工作盤的變位機、設于所述變位機一側(cè)的焊接操作機，所述焊接操作機包括路軌、設于所述路軌上且通過所述路軌滑動的行走車臺、豎直設于所述行走車臺上的立柱；所述立柱上通過滑座部件設有可上下移動的水平驅(qū)動機構(gòu)，所述水平驅(qū)動機構(gòu)上設有橫梁；所述立柱頂部設有豎直驅(qū)動機構(gòu)。所述橫梁通過所述水平驅(qū)動機構(gòu)、豎直驅(qū)動機構(gòu)帶動相對所述立柱完成水平方向和豎直方向的位移；所述橫梁端部設有焊接機頭，所述焊接機頭設于臨近所述變位機的一側(cè)。

優(yōu)選的，還包括手動移位平臺和供所述手動移位平臺相對所述變位機滑動的平臺軌道。

優(yōu)選的，所述立柱可在行走車臺上回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)角度范圍為±180°。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的金屬復合板坯焊接機克服了以往的翻板、焊接各自分離的局面，自動化程度高，生產(chǎn)安全性可靠，焊縫強度高，質(zhì)量好，是復合板坯焊接的先進設備。

【附圖說明】

圖1為本實用新型金屬復合板坯焊接機的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型變位機的立體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1和圖2，所述金屬復合板坯焊接機包括具有工作盤11的變位機1、設于所述變位機1一側(cè)的焊接操作機2，手動移位平臺8和供所述手動移位平臺8相對所述變位機1滑動的平臺軌道9。

所述焊接操作機2包括路軌3、設于所述路軌3上且通過所述路軌3滑動的行走車臺4、豎直設于所述行走車臺4上的立柱5；所述立柱5上通過滑座部件52設有可上下移動的水平驅(qū)動機構(gòu)7，所述水平驅(qū)動機構(gòu)7上設有橫梁6；所述立柱5頂部設有豎直驅(qū)動機構(gòu)51。所述橫梁6通過所述水平驅(qū)動機構(gòu)7、豎直驅(qū)動機構(gòu)51帶動相對所述立柱5完成水平方向和豎直方向的位移；所述橫梁6端部設有焊接機頭62，所述焊接機頭62設于臨近所述變位機1的一側(cè)。

工作時，操作變位機1使其工作盤11處于水平狀態(tài)，然后將已點焊完成的復合板坯料吊放到變位機工作盤11上，專用夾具固定坯料，再通過變位機1的工作盤11翻轉(zhuǎn)將坯料10的一邊焊縫置于向上水平位置，通過所述橫梁6伸縮完成所述復合板坯料的縱縫焊接。所述變位機1前端的所述手動移位平臺8可前后移動，便于操作者操作及觀察，所述橫梁6的焊接機頭62與埋弧焊接系統(tǒng)配合，采用多層多道焊將預留的坡口焊平，其余三邊通過所述變位機1的旋轉(zhuǎn)，使坯料焊接坡口處于向上水平位置進行依次焊接完成。

所述復合板坯料的四邊焊接完成，所述變位機1的工作盤11翻轉(zhuǎn)至水平位置，松開夾具，將已焊接完成的所述復合板坯料吊走，進行后續(xù)工序。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的金屬復合板坯焊接機克服了以往的翻板、焊接各自分離的局面，自動化程度高，生產(chǎn)安全性可靠，焊縫強度高，質(zhì)量好，是復合板坯焊接的先進設備。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。