本實用新型屬于軸承保持架加工領(lǐng)域，主要涉及一種用于軸承實體保持架斜油孔加工的專用鉆頭引導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種推力圓柱滾子軸承實體保持架應(yīng)用于大型數(shù)控機床主軸軸承，通過設(shè)計加工黃銅保持架兜孔底部的斜油孔，增加兜孔內(nèi)的潤滑油回路，提高了保持架與滾子、滾道間的潤滑效果，并帶走軸承在回轉(zhuǎn)中因摩擦產(chǎn)生的大量熱量，使得數(shù)控機床主軸軸承在工作中潤滑充分，預(yù)防軸承過熱失效，從而提高軸承的使用壽命。

現(xiàn)市場上，斜油孔的加工常用電火花的加工方式，效率低，成本高?，F(xiàn)有的五軸加工中心X軸、Y軸與Z軸的行程為1300×750×700mm，該產(chǎn)品外徑已達(dá)到971.5mm，超出五軸加工中心的加工范圍；現(xiàn)有的臥式鏜床，鉆削力大，無法加工小孔徑的45度角度斜孔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種軸承實體保持架斜油孔加工的專用鉆頭引導(dǎo)裝置，用于解決軸承保持架斜油孔的加工難題，降低加工成本，保證產(chǎn)品的設(shè)計要求。

[M1] 可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

所述的一種用于軸承實體保持架斜油孔加工的專用鉆頭引導(dǎo)裝置，其包括圓臺、矩形凸臺，矩形凸臺位于圓臺上部，兩者為一體結(jié)構(gòu)，在矩形凸臺上設(shè)置與保持架兜孔底部定位配合的卡槽，在卡槽上設(shè)置斜向定位孔，斜向定位孔內(nèi)設(shè)置鉆孔引導(dǎo)套；

所述的斜向定位孔的中心線與水平線呈45度夾角。

所述的鉆孔引導(dǎo)套與斜向定位孔過盈配合。

本實用新型針對該軸承保持架斜油孔的加工難點，利用專用鉆頭引導(dǎo)裝置引導(dǎo)鉆頭穩(wěn)定進刀；解決了該斜油孔加工中鉆頭易折斷、超出現(xiàn)有機床加工范圍等難題，通過手持電鉆可較好的把握鉆孔速度和排屑，從而完成油孔的加工，降低了加工成本，保證了產(chǎn)品的設(shè)計要求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有軸承保持架兜孔底部的斜油孔簡圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為斜油孔的加工簡圖。

圖中：1、斜油孔，2、保持架兜孔，3、保持架，4、卡槽，5、鉆孔引導(dǎo)套，6、引導(dǎo)裝置，21、圓臺，22、斜向定位孔，23、矩形凸臺，→表示鉆頭。

具體實施方式

結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施例。

如圖1所示的保持架3，其上具有圓周均布的保持架兜孔2，每間隔一個保持架兜孔2的底部具有斜油孔1，本實用新型所述的一種用于軸承實體保持架斜油孔加工專用鉆頭引導(dǎo)裝置，其主要是加工如圖1所示的斜油孔。

如圖2、圖3所示，所述的一種用于軸承實體保持架斜油孔加工專用鉆頭引導(dǎo)裝置，其包括圓臺21、矩形凸臺23，矩形凸23臺位于圓臺21上部，兩者為一體結(jié)構(gòu)，在矩形凸臺23上設(shè)置與保持架兜孔底部定位配合的卡槽4，在卡槽4上設(shè)置斜向定位孔22，為保證引導(dǎo)裝置的耐磨性，在引導(dǎo)裝置中的斜向定位孔22中嵌入鋼制鉆孔引導(dǎo)套5（材料可選用時效處理后的鋼制鉚釘，而后在鉚釘中鉆削引導(dǎo)孔），鉆孔引導(dǎo)套5與斜向定位孔22過盈配合。所述的斜向定位孔22的中心線與水平線呈45度夾角，鉆孔引導(dǎo)套與斜向定位孔過盈配合。

如圖4所示將專用鉆頭引導(dǎo)裝置的圓臺21直徑圓周面與兜孔直徑圓弧面的定位配合，卡槽4底部與保持架兜孔底部定位配合，逐個裝入間隔的保持架兜孔，用手動電動鉆鉆削加工斜油孔。通過手持電鉆可較好的把握鉆孔速度和排屑，從而完成油孔的加工。