本實用新型屬于板材加工領域，具體地說，尤其涉及一種板材削邊機構。

背景技術：

通過社會實踐發(fā)現，在板材加工過程中，小批量的板材在加工過程中可能存在壓合后板材邊角不一致的情況，給后續(xù)標準規(guī)格的板材加工造成一定的困難。因此需要把這一部分的板材進行剔除，但是考慮到成本問題，這一部分的板材仍需要進行再加工后使用，人工處理費事費力且邊角仍然存在一定的邊角不一致情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種板材削邊機構，其能夠實現板材邊角再加工，消除不同板材涂膠壓合后邊角不一致的情況，減少后續(xù)加工處理的難度，提高邊角處理的加工效率。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型中所述的板材削邊機構，包括外殼、內軌道、中心固定軸、控制器，還包括切割刀具、氣缸、壓塊、夾臺、第二驅動軸、第一驅動軸，所述第一驅動軸固定于中心固定軸上，所述第二驅動軸位于第一驅動軸上，且第二驅動軸與切割刀具連接，所述切割刀具的下表面與內軌道連接；所述氣缸交錯安裝于夾臺內，且在氣缸的伸縮端設有壓塊；所述夾臺之間設有容納板材的空間，所述壓塊的表面與所在夾臺的表面平齊；所述氣缸通過氣動電磁閥與氣泵連接，所述第一驅動軸、第二驅動軸分別與動力機構連接，所述控制器分別與氣動電磁閥、動力機構連接；所述切割刀具包括上護板、下護板、鏈條導軌、鏈條、刀片，其中所述鏈條位于上護板、下護板之間，并通過鏈條導軌與鏈條滑動連接；所述刀片位于鏈條上，鏈條與第二驅動軸連接。

進一步地講，本實用新型中所述的夾臺的外圍設有弧形罩，氣缸位于弧形罩內。

進一步地講，本實用新型中所述的切割刀具的下表面通過輥輪與內軌道連接，輥輪位于內軌道內。

進一步地講，本實用新型中所述的外殼與內軌道之間設有紅外接近傳感器，所述紅外接近傳感器與控制器連接。

進一步地講，本實用新型中所述的外殼的一側設有連接件，所述連接件與蓋體連接。

進一步地講，本實用新型中所述的夾臺的一側設有可伸縮式檔桿。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠通過合理的結構設置及安全機構的設置，來實現人工少量參與的對涂膠壓合后板材的機械加工，不僅加工效率高而且加工速度快，質量好，能夠減少人工的使用量和勞動強度，且處理后的板材加工切邊效果好，適宜后續(xù)的板材加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中切割刀具的結構示意圖。

圖中：1、外殼；2、內軌道；3、輥輪；4、紅外接近傳感器；5、切割刀具；6、弧形罩；7、連接件；8、氣缸；9、壓塊；10、夾臺；11、第二驅動軸；12、第一驅動軸；13、控制器；14、中心固定軸；15、上護板；16、鏈條導軌；17、內夾板；18、刀片；19、下護板；20、鏈條；21、可伸縮式檔桿。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種板材削邊機構，包括外殼1、內軌道2、中心固定軸14、控制器13，還包括切割刀具5、氣缸8、壓塊9、夾臺10、第二驅動軸11、第一驅動軸12，所述第一驅動軸12固定于中心固定軸14上，所述第二驅動軸11位于第一驅動軸12上，且第二驅動軸11與切割刀具5連接，所述切割刀具5的下表面與內軌道2連接；所述氣缸8交錯安裝于夾臺10內，且在氣缸8的伸縮端設有壓塊9；所述夾臺10之間設有容納板材的空間，所述壓塊9的表面與所在夾臺10的表面平齊；所述氣缸8通過氣動電磁閥與氣泵連接，所述第一驅動軸12、第二驅動軸11分別與動力機構連接，所述控制器13分別與氣動電磁閥、動力機構連接；所述切割刀具5包括上護板15、下護板19、鏈條導軌16、鏈條20、刀片18，其中所述鏈條20位于上護板15、下護板19之間，并通過鏈條導軌16與鏈條20滑動連接；所述刀片18位于鏈條20上，鏈條20與第二驅動軸11連接。

實施例2：一種板材削邊機構，包括外殼1、內軌道2、中心固定軸14、控制器13，還包括切割刀具5、氣缸8、壓塊9、夾臺10、第二驅動軸11、第一驅動軸12，所述第一驅動軸12固定于中心固定軸14上，所述第二驅動軸11位于第一驅動軸12上，且第二驅動軸11與切割刀具5連接，所述切割刀具5的下表面與內軌道2連接；所述氣缸8交錯安裝于夾臺10內，且在氣缸8的伸縮端設有壓塊9；所述夾臺10之間設有容納板材的空間，所述壓塊9的表面與所在夾臺10的表面平齊；所述氣缸8通過氣動電磁閥與氣泵連接，所述第一驅動軸12、第二驅動軸11分別與動力機構連接，所述控制器13分別與氣動電磁閥、動力機構連接；所述切割刀具5包括上護板15、下護板19、鏈條導軌16、鏈條20、刀片18，其中所述鏈條20位于上護板15、下護板19之間，并通過鏈條導軌16與鏈條20滑動連接；所述刀片18位于鏈條20上，鏈條20與第二驅動軸11連接。所述夾臺10的外圍設有弧形罩6，氣缸8位于弧形罩6內。所述切割刀具5的下表面通過輥輪3與內軌道2連接，輥輪3位于內軌道2內。所述外殼1與內軌道2之間設有紅外接近傳感器4，所述紅外接近傳感器4與控制器13連接。所述外殼1的一側設有連接件7，所述連接件7與蓋體連接；所述夾臺10的一側設有可伸縮式檔桿21。

鑒于上述實施例，本實用新型在使用時，通過將需要加工的板材放置于夾臺10之間形成的板材防止空隙中，由于氣缸8交錯安裝于夾臺10內，且壓塊9位于氣缸8的伸縮端，壓塊9與夾臺10所形成縫隙的表面平齊。因此當板材放置于夾臺10形成的板材放置空隙中時，控制器13控制氣缸8動作，帶動壓塊9與待加工板材接觸。從而使得待加工板材固定。

當人手離開外殼1所圍成的空間時，通過手動控制控制器13來實現第二驅動軸11帶動切割刀具5的運動，切割刀具5由于采用鏈條20圍繞鏈條導軌16運動，鏈條導軌16繞上護板15、下護板19之間圍成的空間分布，且鏈條20的一端與第二驅動軸11嚙合傳動。通過動力機構帶動第二驅動軸11實現鏈條20的運動，從而使得鏈條20上的刀片18隨之運動，實現對板材的切割。

當上述過程實現完成后，通過第一驅動軸12實現帶動第二驅動軸11旋轉的功能，即第二驅動軸11連同其動力機構均位于第一驅動軸12上，第一驅動軸12帶動已經動作的切割刀具5繞內軌道2運動。

為了防止人工參與過程中存在的人身安全風險，在本實用新型中還設置有若干分布的紅外接近傳感器4，該傳感器能夠檢測人是否離開裝置的工作區(qū)域，若操作人員未離開操作區(qū)域則整體裝置在控制器13的控制下均不動作。當控制器13通過紅外接近傳感器4反饋的信號判斷操作人員已經離開，延遲30秒后紅外接近傳感器4若無信號反饋則開始控制各動作機構動作。

操作完成后，第一驅動軸12、第二驅動軸11停止轉動，切割刀具5停止于夾臺10之間的內軌道2的區(qū)域中。為了保證安全，在取出板材的過程中，夾臺10的一側設有可伸縮式檔桿21，可伸縮式檔桿21采用高強度材料制成。其動作過程為：氣缸8壓緊過程中，可伸縮式檔桿21位于夾臺10的表面下方；當氣缸8復位過程中，可伸縮式檔桿21動作，伸出至夾臺10的上方，待人工取出板材后縮回。

為了保證在動作過程中，氣缸8不受切割板材粉末的影響，在氣缸8的外圍設有弧形罩6，弧形罩6能夠有效避免粉末對氣缸8工作性能的影響。與此相同的是，本實用新型在上護板15、下護板19之間的鏈條20后方設有內夾板17，內夾板17除了能夠增加鏈條運行的穩(wěn)定性外，還能夠避免板材加工過程中產生的粉末進入到切割刀具5內，增加切割刀具5的使用壽命。

本實用新型中所述的控制器13所完成的工作順序，可通過內置的PLC編程來實現，也可通過人工操作對應的操作按鈕來實現操作過程的人工參與。