本實用新型是一種數(shù)控旋壓機，屬于旋壓機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節(jié)能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮椋篊N200620054389.9的一種金屬板材數(shù)控旋壓機，包括床身、裝設(shè)成形模的主軸、驅(qū)動主軸的主傳動機構(gòu)、對金屬板材旋轉(zhuǎn)施壓的旋壓刀具和可將金屬板材夾持定位于成形模上的尾頂機構(gòu)，其特征在于：所述旋壓刀具與床身之間設(shè)有用于旋壓刀具X軸方向進給的數(shù)控X軸進刀機構(gòu)和用于旋壓刀具Y軸方向進給的數(shù)控Y軸進刀機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，實現(xiàn)自動加工，提高加工質(zhì)量，功能齊全，節(jié)省人力，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率；主運動、進給運動、換刀等都由計算機自動控制，操作簡便；工件形狀、表面粗糙度等加工質(zhì)量明顯提高。現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機工作程序復雜，對于胚料的定位效果不佳，大大降低了胚料的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種數(shù)控旋壓機，以解決現(xiàn)有的數(shù)控旋壓機工作程序復雜，對于胚料的定位效果不佳，大大降低了胚料的生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控旋壓機，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括主軸箱、主軸、床身、胚料定位機構(gòu)、導向機構(gòu)、主定位輪、固定支座、動力機構(gòu)、機架總成以及控制器，所述主軸箱和固定支座固定裝設(shè)在所述床身的左右兩端，所述主軸箱下端與機架總成固定連接，所述主軸箱上設(shè)有主軸，所述主軸通過支撐座與主軸箱上端面固定連接，所述主軸與支撐座固定連接，所述支撐座上固定裝設(shè)有蝸桿，所述主軸上設(shè)有軸套、定位桿、主動軸承、芯模，所述主動軸承與軸套固定連接，所述定位桿固定裝設(shè)在主動軸承的上端，所述芯模與主動軸承一端固定連接，所述胚料定位機構(gòu)和導向機構(gòu)固定裝設(shè)在所述固定支座上，所述固定支座上方固定設(shè)有定位座，所述胚料定位機構(gòu)上設(shè)有定位絲桿、豎向托板、定位副輪、定位調(diào)節(jié)器以及定位齒架，所述定位齒架通過定位絲桿與豎向托板固定連接，所述定位副輪固定裝設(shè)在豎向托板上，所述定位調(diào)節(jié)器固定裝設(shè)在豎向托板的側(cè)邊上，所述胚料定位機構(gòu)上的定位齒架側(cè)邊上設(shè)有導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)上設(shè)有導向槽、導向面板、定向支桿，所述導向槽通過導向面板與定向支桿相連接，所述定向支桿側(cè)邊上設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)座，所述控制旋轉(zhuǎn)座通過動輪與所述主定位輪相連接，所述主定位輪通過固定支座與固定在固定支座下方的動力機構(gòu)相連接，所述動力機構(gòu)上設(shè)有滾珠絲桿、滑架和傳動電機，所述傳動電機通過固定支座與定位座相連接。

進一步地，所述主軸箱正端板上設(shè)有控制器。

進一步地，所述胚料定位機構(gòu)通過支架與所述定位座相連接。

進一步地，所述導向機構(gòu)通過控制旋轉(zhuǎn)座與定位座相連接。

進一步地，所述滑架通過滾珠絲桿與傳動電機相連接。

本實用新型的有益效果：操作穩(wěn)定，能夠精確、便捷的實現(xiàn)胚料的定位，成本低，提高了胚料的生長效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型胚料定位機構(gòu)和導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型胚料定位機構(gòu)放大示意圖；

圖中：主軸箱-1、主軸-2、床身-3、胚料定位機構(gòu)-4、定位絲桿-401、豎向托板-402、定位副輪-403、定位調(diào)節(jié)器-404、定位齒架-405、導向機構(gòu)-5、導向槽-501、導向面板-502、定向支桿-503、主定位輪-6、固定支座-7、動力機構(gòu)-8、機架總成-9、支撐座-10、蝸桿-11、軸套-12、定位桿-13、主動軸承-14、芯模-15、控制旋轉(zhuǎn)座-16、支架-17、動輪-18、定位座-19、滾珠絲桿-20、滑架-21、傳動電機-22、控制器-23。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控旋壓機，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括主軸箱1、主軸2、床身3、胚料定位機構(gòu)4、導向機構(gòu)5、主定位輪6、固定支座7、動力機構(gòu)8、機架總成9以及控制器23，所述主軸箱1和固定支座7固定裝設(shè)在所述床身3的左右兩端，所述主軸箱1下端與機架總成9固定連接，所述主軸箱1上設(shè)有主軸2，所述主軸2通過支撐座10與主軸箱1上端面固定連接，所述主軸2與支撐座10固定連接，所述支撐座10上固定裝設(shè)有蝸桿11，所述主軸2上設(shè)有軸套12、定位桿13、主動軸承14、芯模15，所述主動軸承14與軸套12固定連接，所述定位桿13固定裝設(shè)在主動軸承14的上端，所述芯模15與主動軸承14一端固定連接，所述胚料定位機構(gòu)4和導向機構(gòu)5固定裝設(shè)在所述固定支座7上，所述固定支座7上方固定設(shè)有定位座19，所述胚料定位機構(gòu)4上設(shè)有定位絲桿401、豎向托板402、定位副輪403、定位調(diào)節(jié)器404以及定位齒架405，所述定位齒架405通過定位絲桿401與豎向托板402固定連接，所述定位副輪403固定裝設(shè)在豎向托板402上，所述定位調(diào)節(jié)器404固定裝設(shè)在豎向托板402的側(cè)邊上，所述胚料定位機構(gòu)4上的定位齒架405側(cè)邊上設(shè)有導向機構(gòu)5，所述導向機構(gòu)5上設(shè)有導向槽501、導向面板502、定向支桿503，所述導向槽501通過導向面板502與定向支桿503相連接，所述定向支桿503側(cè)邊上設(shè)有控制旋轉(zhuǎn)座16，所述控制旋轉(zhuǎn)座16通過動輪18與所述主定位輪6相連接，所述主定位輪6通過固定支座7與固定在固定支座7下方的動力機構(gòu)8相連接，所述動力機構(gòu)8上設(shè)有滾珠絲桿20、滑架21和傳動電機22，所述傳動電機22通過固定支座7與定位座19相連接。本實用新型操作穩(wěn)定，能夠精確、便捷的實現(xiàn)胚料的定位，成本低，提高了胚料的生長效率。

在進行使用時，操作方法是將料板固定在主軸2上的芯模15中，在控制器23上啟動旋壓機，胚料定位機構(gòu)4與芯模15共同旋轉(zhuǎn)，通過導向機構(gòu)5和主定位輪6將胚料導向定位在適合的位置上，使得胚料定位機構(gòu)4上的豎向托板402的中心軸與芯模15中心軸相對立，然后通過定向支桿503進給并施加壓力，使胚料緊貼芯模15逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，旋壓過程中，可通過定位調(diào)節(jié)器404進行調(diào)整升降位置，可高效形成各種零件。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。