本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工中的工藝設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置。

背景技術(shù)：

在注塑模具零件加工中，各類孔加工是非常常見(jiàn)，通過(guò)合理地設(shè)計(jì)工藝孔，既方便了模具生產(chǎn)加工及拆裝，也可以保證模具零件的加工精度。然而有些具有特殊工藝的孔，如雙斜度孔（即對(duì)一個(gè)基準(zhǔn)面而言，該孔有兩個(gè)斜度，例如，該孔上斜5度，同時(shí)左傾10度），卻也給加工帶來(lái)一定難度。如果在現(xiàn)場(chǎng)采用五軸臥式數(shù)控機(jī)床，則加工此類孔是很方便的。然而，由于成本的關(guān)系，模具制造企業(yè)的設(shè)備大都還是三軸臥式機(jī)床。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，在上述雙斜度孔加工過(guò)程中，通過(guò)臥式工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)成一個(gè)角度、在工件下墊鐵塊形成另一個(gè)角度，進(jìn)而達(dá)到雙斜度。墊鐵塊的位置、角度一般都是由操作人員借助簡(jiǎn)單測(cè)量工具憑經(jīng)驗(yàn)完成，位置度不容易保證，且鐵塊不易固定，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不準(zhǔn)確、不安全的缺陷，提供一種準(zhǔn)確、安全的用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置，包括一個(gè)用于放置工件的底座，所述底座的頂面設(shè)置有與所述工件的底面和側(cè)面的角度相適配的固定面，所述固定面使得所述工件放置在其上時(shí)，所述工件的底面和所述底座的底面具有一個(gè)夾角，所述夾角的度數(shù)等于工件上要加工的雙斜度孔的其中一個(gè)斜度與水平面的夾角度數(shù)。

更進(jìn)一步地，所述底座的底面一端設(shè)置在數(shù)控車床的主操作臺(tái)上，該底面的另一端設(shè)置在數(shù)控車床的、能夠調(diào)節(jié)與主操作臺(tái)之間的夾角的輔助操作臺(tái)上；所述主操作臺(tái)平行于水平面。

更進(jìn)一步地，所述固定面包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定面和第二固定面之間的夾角等于所述工件底面和側(cè)面之間的夾角。

更進(jìn)一步地，所述第二固定面上設(shè)置有用于固定工件的通孔，所述工件相應(yīng)位置上的設(shè)置有工藝孔，使用螺栓通過(guò)所述固定通孔和工藝孔，將所述工件和底座連接在一起。

更進(jìn)一步地，所述第一固定面上設(shè)置有使得所述工件不會(huì)沿所述第一固定面滑動(dòng)的限位裝置。

更進(jìn)一步地，所述限位裝置包括限位槽和限位塊；所述限位塊設(shè)置在所述限位槽中且突出于所述第一固定面；所述限位塊通過(guò)收緊設(shè)置在該限位塊上的螺栓而固定在所述限位槽中。

更進(jìn)一步地，所述第一固定面和所述底座的底面的夾角度數(shù)為0-45度。

實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置，具有以下有益效果：由于底座的固定面的存在，使得工件放在底座上時(shí)，該工件的底面與底座的底面形成一個(gè)角度，該角度就是雙斜度孔中一個(gè)斜度的角度，在加上可以利用現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控車床的輔助操作臺(tái)形成孔的第二個(gè)斜度的角度，這樣，就能夠使用較低軸數(shù)的數(shù)控車床安全、準(zhǔn)確地得到雙斜度孔，不需要在使用現(xiàn)有技術(shù)中的人工測(cè)量手段以及使用墊塊設(shè)置在工件下方，避免了加工過(guò)程中墊塊滑動(dòng)或脫落的可能。因此，其較為準(zhǔn)確和安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置實(shí)施例中該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述實(shí)施例中該裝置的側(cè)視圖；

圖3是所述實(shí)施例中底座安裝在數(shù)控車床操作臺(tái)上的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一種用于在工件上加工雙斜度孔的固定裝置實(shí)施例中，該固定裝置，包括一個(gè)用于放置工件的底座1，所述底座1的頂面設(shè)置有與所述工件的底面和側(cè)面的角度相適配的固定面11，所述固定面11使得所述工件放置在其上時(shí)，所述工件的底面和所述底座1的底面具有一個(gè)夾角，所述夾角的度數(shù)等于工件上要加工的雙斜度孔的其中一個(gè)斜度與水平面的夾角度數(shù)。在本實(shí)施例中，所述固定面11包括第一固定面12和第二固定面13，所述第一固定面12和第二固定面13之間的夾角等于所述工件底面和側(cè)面之間的夾角。換句話說(shuō)，在本實(shí)施例中，當(dāng)上述工件放置到上述底座1上的時(shí)候，工件的側(cè)面和底面可以分別與上述第二固定面13和第一固定面12緊貼，這是由于第一固定面12和第二固定面之間的夾角等于該工件的底面和側(cè)面之間的夾角，使得上述第一固定面12和工件的底面、第二固定面13和工件的側(cè)面之間能夠緊貼在一起，為將該工件固定在底座1上提供了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。此外，由圖2能夠更清楚地看出當(dāng)工件放置在上述底座1上時(shí)，工件的底面和底座的底面之間的位置關(guān)系，即存在一個(gè)夾角。也就是說(shuō)，對(duì)于底座的底面（或水平面）而言，上述第一固定面12實(shí)際上是存在一定傾斜度（夾角）的平面，二者之間并不平行。這個(gè)傾斜度（夾角）就是雙斜度孔中間的一個(gè)斜度。這樣，當(dāng)數(shù)控車床的鉆頭垂直地進(jìn)入工件時(shí)，鉆出的孔是具有一個(gè)斜度的，該孔與基準(zhǔn)面的偏離夾角，就等于上述第一固定面12與水平面或基準(zhǔn)面的夾角?；谏鲜隼碛?，當(dāng)不調(diào)節(jié)上述底座1的底面角度時(shí)，得到的孔具有雙斜度孔中的一個(gè)斜度，而當(dāng)對(duì)上述底座1的底面進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，使其具有雙斜度孔中的另外一個(gè)斜度，這樣，得到的孔就是符合要求的雙斜度孔。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3，在本實(shí)施例中，將所述底座1的底面一端設(shè)置在數(shù)控車床的主操作臺(tái)2上，該底面的另一端設(shè)置在數(shù)控車床的、能夠調(diào)節(jié)與主操作臺(tái)之間的夾角的輔助操作臺(tái)3上；所述主操作臺(tái)2平行于水平面。這樣，調(diào)節(jié)數(shù)控車床的輔助操作臺(tái)3對(duì)于主操作臺(tái)2的角度，就能夠加工出符合要求的雙斜度孔。在本實(shí)施例中的圖3中，輔助操作臺(tái)3對(duì)于主操作臺(tái)2的夾角，等于雙斜度孔中的另外一個(gè)斜度。在本實(shí)施例中，上述第一固定面12和水平面（在該底座1沒(méi)有放置到數(shù)控車床上或沒(méi)有調(diào)節(jié)數(shù)控車床的輔助操作臺(tái)3，使得其與數(shù)控車床的主操作臺(tái)2之間沒(méi)有夾角時(shí)，底座1的底面平行與水平面）的夾角度數(shù)為0-45度。

在本實(shí)施例中，當(dāng)工件放置到上述底座1上后，為了加工時(shí)的安全和定位準(zhǔn)確，需要將上述工件固定在底座1上，當(dāng)然，處于同樣的理由，上述底座1也必然需要固定在數(shù)控車床上。為此，所述第二固定面13上設(shè)置有用于固定工件的通孔（圖中未示出），而該工件相應(yīng)位置上（即在工件與第二固定面13接觸的側(cè)面的相應(yīng)位置上）的設(shè)置有工藝孔，使用螺栓通過(guò)所述固定通孔和工藝孔，將所述工件和底座1連接在一起。

此外，在上述第一固定面12上設(shè)置有使得所述工件不會(huì)沿所述第一固定面12滑動(dòng)的限位裝置。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，在本實(shí)施例中，上述限位裝置包括限位槽14和限位塊15；所述限位15塊設(shè)置在所述限位槽14中且突出于所述第一固定面13；所述限位塊15通過(guò)收緊設(shè)置在該限位塊15上的螺栓（圖中未示出）而固定在所述限位槽14中。

圖1中示出了本實(shí)施例中設(shè)置一條限位槽14的情況，在本實(shí)施例的另外一些情況中，上述限位槽14可能不止一條，而是多條；也可能并不像圖1中的限位槽14一樣貫穿整個(gè)第一固定面12，而是僅僅占用第一固定面12中的部分位置，也就是不慣穿第一固定面12。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。