本實用新型屬于高速線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材生產(chǎn)線吐絲機的吐絲管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線上， 吐絲機作為線材由直線形態(tài)強制轉(zhuǎn)變成卷的設(shè)備，對盤卷圈形、產(chǎn)品表面是否劃傷起到關(guān)鍵的作用與影響，目前行業(yè)中采取的方式為用無縫管（即吐絲管）彎曲成形，材質(zhì)通常為10CrMo920等鋼質(zhì)材料，因其冷變形塑性良好，但無縫管通常為拉拔成型，其內(nèi)表面很難處理，光滑度差，再加上與線材之間存在較強的親和力，當(dāng)軋制（生產(chǎn)）不銹鋼材料（如316L\310S）等高強度鋼且表面高要求材質(zhì)時由于吐絲機吐絲管的強迫變形導(dǎo)致成品表面劃傷嚴重，不能滿足交貨要求，且吐絲管內(nèi)壁由于線材劃傷粘連也會越來越毛糙，使得線材劃傷更加嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種高速線材生產(chǎn)線吐絲機的吐絲管結(jié)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種高速線材生產(chǎn)線吐絲機的吐絲管結(jié)構(gòu)，包括外管和多個首尾相接套設(shè)于外管內(nèi)的球墨鑄鐵內(nèi)圈，所述外管包括出口端和入口端，所述球墨鑄鐵內(nèi)圈一端的內(nèi)壁上開設(shè)有沿球墨鑄鐵內(nèi)圈軸向由內(nèi)向外直徑逐漸變大的斗狀嵌口，另一端的外壁上設(shè)有與相鄰球墨鑄鐵內(nèi)圈的斗狀嵌口相嵌合的臺狀嵌頭，位于出口端的最外端的一個球墨鑄鐵內(nèi)圈焊固于所述出口端上。

作為優(yōu)選，所述球墨鑄鐵內(nèi)圈具有斗狀嵌口的一端朝向入口端。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)備可有效防止內(nèi)圈之間脫節(jié)，以免線材抵在脫節(jié)造成的較大口徑的間隙間。

作為優(yōu)選，所述斗狀嵌口外端位于所述球墨鑄鐵內(nèi)圈的圈端面上，且該圈端面與球墨鑄鐵內(nèi)圈的外壁面之間通過倒角面或弧形過度面連接，相鄰球墨鑄鐵內(nèi)圈之間具有防撞間隙。

本申請在外管內(nèi)設(shè)多個球墨鑄鐵內(nèi)圈，內(nèi)圈的長度一般不超過4cm，多節(jié)內(nèi)圈連接組成整個內(nèi)管，內(nèi)圈較短，內(nèi)圈的內(nèi)壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內(nèi)圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內(nèi)圈口徑會變大，當(dāng)口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。

作為優(yōu)選，所述臺狀嵌頭與所述球墨鑄內(nèi)圈外壁之間通過弧形面連接。

作為優(yōu)選，所述入口端端口上設(shè)有引入喇叭口，所述引入喇叭口內(nèi)端底面上設(shè)有與所述球墨鑄鐵內(nèi)圈的斗狀嵌口嵌合的固定嵌槽。

作為優(yōu)選，所述外管對應(yīng)入口端的管壁上開設(shè)有若干個由管壁外向管壁內(nèi)逐漸向出口端傾斜的水氣通孔，與所述引入喇叭口連接的球墨鑄鐵內(nèi)圈上設(shè)有與所述水氣通孔相通對接的內(nèi)圈通孔。

為防止吐絲管和線材因高溫造成質(zhì)變或損壞，現(xiàn)有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設(shè)備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設(shè)水氣通孔從而可直接向吐絲管內(nèi)加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內(nèi)有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)圈通孔為朝向外管管壁外側(cè)的一端口徑較大的喇叭導(dǎo)口，所述水氣通孔外端連接有高壓氣管或高壓水管。

作為優(yōu)選，所述水氣通孔與所述內(nèi)圈通孔通過插設(shè)于所述水氣通孔和內(nèi)圈通孔內(nèi)的限位管定位連接，所述限位管位于外管外的管壁面上設(shè)有凸起的定長限位部，所述外管外套設(shè)有箍環(huán)，所述限位管穿過所述箍環(huán)，所述箍環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述定長限位部適配的限位槽。

限位管有保證水和氣有效地進入內(nèi)圈內(nèi)，同時也便于連接外管外的高壓氣與高壓水的連接。

作為優(yōu)選，相鄰水氣通孔上的限位管外端分別連接高壓氣管和高壓水管。

作為優(yōu)選，所述水氣通孔與所述內(nèi)圈通孔上設(shè)有對應(yīng)的管定位槽，所述限位管上設(shè)有與管定位槽適配插接的定位筋。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、本申請在外管內(nèi)設(shè)多個球墨鑄鐵內(nèi)圈，內(nèi)圈的長度一般不超過4cm，多節(jié)內(nèi)圈連接組成整個內(nèi)管，內(nèi)圈較短，內(nèi)圈的內(nèi)壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內(nèi)圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內(nèi)圈口徑會變大，當(dāng)口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。

2、本申請的球墨鑄鐵內(nèi)圈之間嵌接方便，且即便兩節(jié)內(nèi)圈之間略脫開也不會造成過大的落差間隙，以保證線材不易劃傷。

3、為防止吐絲管和線材因高溫造成質(zhì)變或損壞，現(xiàn)有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設(shè)備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設(shè)水氣通孔從而可直接向吐絲管內(nèi)加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內(nèi)有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。

附圖說明：

圖1是本申請結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是球墨鑄鐵內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是具有定位筋的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：

一種高速線材生產(chǎn)線吐絲機的吐絲管結(jié)構(gòu)，包括外管1和多個首尾相接套設(shè)于外管內(nèi)的球墨鑄鐵內(nèi)圈2，所述外管包括出口端和入口端，所述球墨鑄鐵內(nèi)圈一端的內(nèi)壁上開設(shè)有沿球墨鑄鐵內(nèi)圈軸向由內(nèi)向外直徑逐漸變大的斗狀嵌口3，另一端的外壁上設(shè)有與相鄰球墨鑄鐵內(nèi)圈的斗狀嵌口相嵌合的臺狀嵌頭4，位于出口端的最外端的一個球墨鑄鐵內(nèi)圈焊固于所述出口端上。

所述球墨鑄鐵內(nèi)圈具有斗狀嵌口的一端朝向入口端。

上述結(jié)構(gòu)設(shè)備可有效防止內(nèi)圈之間脫節(jié)，以免線材抵在脫節(jié)造成的較大口徑的間隙間。

所述斗狀嵌口外端位于所述球墨鑄鐵內(nèi)圈的圈端面上，且該圈端面與球墨鑄鐵內(nèi)圈的外壁面之間通過倒角面或弧形過度面連接，相鄰球墨鑄鐵內(nèi)圈之間具有防撞間隙5。防撞間隙避免了兩內(nèi)圈連接后內(nèi)側(cè)面之間可能產(chǎn)生的凸起的圈棱。沒有凸起的圈棱可進一步防止線材劃傷。

本申請在外管內(nèi)設(shè)多個球墨鑄鐵內(nèi)圈，內(nèi)圈的長度一般不超過4cm，多節(jié)內(nèi)圈連接組成整個內(nèi)管，內(nèi)圈較短，內(nèi)圈的內(nèi)壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內(nèi)圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內(nèi)圈口徑會變大，當(dāng)口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。所述臺狀嵌頭與所述球墨鑄內(nèi)圈外壁之間通過弧形面連接。

實施例二：

與上述實施例不同處在于所述入口端端口上設(shè)有引入喇叭口7，所述引入喇叭口內(nèi)端底面上設(shè)有與所述球墨鑄鐵內(nèi)圈的斗狀嵌口嵌合的固定嵌槽71。

實施例三：與上述實施例不同處在于所述外管對應(yīng)入口端的管壁上開設(shè)有若干個由管壁外向管壁內(nèi)逐漸向出口端傾斜的水氣通孔8，與所述引入喇叭口連接的球墨鑄鐵內(nèi)圈上設(shè)有與所述水氣通孔相通對接的內(nèi)圈通孔9。

為防止吐絲管和線材因高溫造成質(zhì)變或損壞，現(xiàn)有的吐絲機在吐絲管入口端前端進行噴水，而噴水設(shè)備與吐絲管存在一定的間隙，即使水順勢流入吐絲管其壓力也有限，且水在間隙間流失較多，同時水壓也在入口端抵小了很多，從而使得吐絲管和線材冷卻效果差，性能和品相差，同時吐絲管壽命短。本申請在入口端直接設(shè)水氣通孔從而可直接向吐絲管內(nèi)加高壓氣和高壓水，大大提高了吐絲管與線材的冷卻效果，同時供氣即給水補壓又可使吐絲管內(nèi)有一定空間的氣壓腔有郊地防止線材劃傷。

所述內(nèi)圈通孔為朝向外管管壁外側(cè)的一端口徑較大的喇叭導(dǎo)口，所述水氣通孔外端連接有高壓氣管或高壓水管。

所述水氣通孔與所述內(nèi)圈通孔通過插設(shè)于所述水氣通孔和內(nèi)圈通孔內(nèi)的限位管81定位連接，所述限位管位于外管外的管壁面上設(shè)有凸起的定長限位部82，所述外管外套設(shè)有箍環(huán)83，所述限位管穿過所述箍環(huán)，所述箍環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述定長限位部適配的限位槽84。

限位管有保證水和氣有效地進入內(nèi)圈內(nèi)，同時也便于連接外管外的高壓氣與高壓水的連接。

相鄰水氣通孔上的限位管外端分別連接高壓氣管和高壓水管。所述水氣通孔與所述內(nèi)圈通孔上設(shè)有對應(yīng)的管定位槽，所述限位管上設(shè)有與管定位槽適配插接的定位筋85。

本申請在安裝時，先將帶有內(nèi)圈通孔的球墨鑄鐵內(nèi)圈從外管的出口端套設(shè)外管內(nèi)，但內(nèi)圈可達入口端時，邊插限位管邊調(diào)整內(nèi)圈使得限位管內(nèi)端插入內(nèi)圈通孔內(nèi)，定長限位部加要外管上保證限位管內(nèi)端不超出內(nèi)圈內(nèi)壁面，且定位筋位于定位槽內(nèi)，更好地限位限位管、球墨鑄鐵內(nèi)圈和外圈。將箍環(huán)上的限位槽與定長限位部嵌接，然后再箍箍環(huán)，之后再進行其他內(nèi)圈的一一套入外圈內(nèi)。由于臺狀嵌頭的設(shè)置，相鄰內(nèi)圈之間很容易自動嵌合到位，只要在出口端施力即可使得所有內(nèi)圈緊密組合、安裝到位。

本申請在外管內(nèi)設(shè)多個球墨鑄鐵內(nèi)圈，內(nèi)圈的長度一般不超過4cm（這樣的長度可保證內(nèi)圈之間沿外管順利搭接，同時也保證足夠的弧度以防止線材擦傷），多節(jié)內(nèi)圈連接組成整個內(nèi)管，內(nèi)圈較短，內(nèi)圈的內(nèi)壁易打磨光滑，從而防止線材劃傷，同時球墨鑄鐵內(nèi)圈與線材之間親和力差，球墨鑄鐵在使用過程中會越磨越光滑，進一步提高了吐絲管的防劃傷性能。由于球墨鑄鐵只會越磨越光滑，故長時間使用后內(nèi)圈口徑會變大，當(dāng)口徑超過指定范圍時再進行吐絲管更換。