本實用新型涉及機床領域，特別涉及一種機床腳盤。

背景技術：

腳盤是設置在機床床身和地面之間的支承部件。腳盤的數(shù)量為多個，腳盤的設置一方面可以調(diào)高床身避免床身直接和地面發(fā)生接觸，導致床身發(fā)生銹蝕；另一方面可以減少床身和地面之間的接觸面積，避免由于地面不平，導致床身放置在地面上時床身各處受力不均，導致床身在使用過程中發(fā)生微小變形，影響機床的加工精度。

目前，公開號為CN105650411A的中國專利公開了一種用于機床的減震墊腳，它包括橡膠墊、承重盤、螺柱、螺母和支撐套，所述承重盤嵌設于橡膠墊的上表面上，在承重盤上表面的中心處焊接有螺柱，螺柱上配設有兩個螺母，所述支撐套套設在螺桿上，且支撐套位于兩個螺母的下方，在橡膠墊的下表面上沿圓周方向均布開設有若干螺紋盲孔，螺紋盲孔內(nèi)螺接有橡膠材質(zhì)的支腳。這種機床的減震墊腳雖然在理論上能夠起到調(diào)整地面不平整的問題，但是在實際的使用過程中由于橡膠受力時會產(chǎn)生較為明顯的變形，承重盤嵌設在橡膠墊內(nèi)，兩者之間連接強度不高。同時該機床的減震墊腳調(diào)節(jié)時通過螺接在橡膠墊下表面上的支腳來達到改變床身到地面之間距離的目的，在調(diào)節(jié)的過程中不能保證調(diào)節(jié)后的墊腳處在水平狀態(tài)，這會導致承重盤和減震墊腳之間存在一個側滑的趨勢，而且支腳和減震墊腳之間的接觸面積較小，使用時減震墊腳受力較為集中，容易導致減震墊腳發(fā)生老化現(xiàn)象，影響減震墊腳的壽命。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種機床腳盤，能較為方便地減少由于地面不平整導致產(chǎn)生各處受力不均現(xiàn)象的發(fā)生。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種機床腳盤，包括承重盤、橡膠塊和支撐套，所述承重盤為圓柱狀，承重盤下端內(nèi)部設置有放置腔，橡膠塊設置在放置腔內(nèi)并凸出放置腔，支撐套設置在承重盤上表面，支撐套外壁上設置有與床身上的安裝孔連接的外螺紋，承重盤內(nèi)還設置有將承重盤與支撐套連為一體的連接桿。

通過上述技術方案，該機床腳盤通過支撐套外壁上的外螺紋與床身上的安裝孔螺紋連接，使用時可以通過轉(zhuǎn)動支撐套來調(diào)節(jié)小較快下表面到床身之間的距離，以適應機床放置時各放置點之間的高度差。當床身放置在地面上時，放置腔內(nèi)的橡膠塊先與地面之間發(fā)生抵觸。在腳盤與地面逐漸接觸的過程中，地面上高度較高的放置點先和其中一個腳盤發(fā)生接觸并產(chǎn)生相互作用力，由于橡膠塊本身具有一定的變形能力，所以先接觸的橡膠塊會向床身方向發(fā)生一定量的變形，以補償該放置點與其他放置點之間的高度差，從而使其他支腳也能與地面之間發(fā)生接觸并得到一定的支撐。由于三點確定一個平面，這樣相對于單單使用承重盤對床身進行支撐，可以避免所有腳盤中只有三個與地面上的三個較高的放置點對應的腳盤受力的情況發(fā)生，導致在后期的使用過程中床身發(fā)生變形的情況。

此外腳盤這樣設置，相對于背景技術中的機床的減震墊腳，調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)方式發(fā)生了改變，直接轉(zhuǎn)動支撐套即可調(diào)節(jié)腳盤下表面到床身的距離，同時不會存在承重盤和橡膠塊與床身之間發(fā)生傾斜的情況發(fā)生。另外，橡膠塊處在放置腔內(nèi)，橡膠塊在被壓縮的過程中位置可以得到有效地限制，避免橡膠塊和承重盤之間發(fā)生相對滑移。同時橡膠塊凸出放置腔，與地面接觸時可以先與承重盤和底面之間發(fā)生接觸，此外，承重盤下表面還可以對橡膠塊的變形量進行限制避免橡膠塊受壓時產(chǎn)生的壓縮量過大，導致橡膠塊別壓壞。在使用過程中，當橡膠塊完全被壓入放置腔內(nèi)而其他腳盤仍沒有與地面之間發(fā)生有效接觸時，可以通過轉(zhuǎn)動支撐套以減少橡膠塊下表面到床身之間的距離，以補償該放置點的凸出量，使各個腳盤之間盡量達到受力均勻的狀態(tài)，以使床身得到均勻支撐，避免床身在長時間的使用過程中發(fā)生微小的變形，影響加工精度。該腳盤這樣設置還能降低加床對放置點的平整度的要求，方便移動。

優(yōu)選的，所述支撐套上端設置有便于擰動支撐套的外六角。

通過上述技術方案，外六角的設置當支撐套連接到床身上的安裝孔內(nèi)時，可以方便地通過外六角扳手擰動支撐套，以改變橡膠塊下表面到床身之間的距離。

優(yōu)選的，所述支撐套上端設置有用于與床身連接處上表面抵觸以鎖緊支撐套和床身連接處的鎖緊螺母。

通過上述技術方案，鎖緊螺母的設置可以避免在使用過程中支撐套和床身的連接處由于震動等原因?qū)е轮翁装l(fā)生轉(zhuǎn)動，影響橡膠塊下表面到床身之間的距離，導致床身受力不均。

優(yōu)選的，所述橡膠塊中心設置有階梯孔，階梯孔直徑較大的一端朝向地面。

通過上述技術方案，階梯孔的設置當橡膠塊受壓時可以向階梯孔內(nèi)變形，避免受壓時橡膠塊無處變形導致橡膠塊被壓壞。同時由于橡膠塊下端的變形量大于橡膠塊上端，橡膠塊下端的階梯孔直徑大于橡膠塊上端，可以與使用時的橡膠塊的實際工況相適應。

優(yōu)選的，所述承重盤內(nèi)設置有防旋槽，連接桿處在支撐座內(nèi)的一端一體設置有與防旋槽配合的防旋塊，連接桿另一端設置有螺紋并螺紋連接有將連接桿固定在支撐套上的固定螺母。

通過上述技術方案，承重盤和支撐套之間通過連接桿連接，可以得到較好的固定效果，同時承重盤內(nèi)設置有防旋槽，當擰動固定螺母將承重盤和支撐套連接在一起時可以有效避免連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述防旋槽和防旋塊均為腰形。

通過上述技術方案，防旋槽和防旋塊均為腰形，當防旋塊卡滯在防旋槽內(nèi)時，兩者之間的接觸面積較大，轉(zhuǎn)動固定螺釘時扭矩會存在通過連接桿傳遞到防旋塊上，兩者之間的接觸面積較大，可以有效避免防旋槽和防旋塊表面被破壞。

優(yōu)選的，所述橡膠塊凸出承重盤表面的距離為1.5~3毫米。

通過上述技術方案，當橡膠塊凸出承重盤下表面的距離大于1.5毫米，具有較為充足的變形量；同時，橡膠塊凸出承重盤表面的距離小于3毫米，橡膠塊受壓時不會向橡膠塊的外側發(fā)生較為嚴重的變形，導致承重盤壓下時對橡膠塊的側面造成損傷。

附圖說明

圖1為實施例與床身連接處的機構示意圖；

圖2為機床腳盤的截面示意圖；

圖3為機床腳盤的爆炸圖。

附圖標記：1、承重盤；2、橡膠塊；21、階梯孔；3、支撐套；31、外六角；4、鎖緊螺母；5、固定螺母；6、連接桿；61、防旋塊；7、防旋槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖2所示，一種機床腳盤，包括由鐵制成的承重盤1，承重盤1為圓柱形，承重盤1下端內(nèi)部設置有一個圓柱形的放置腔，放置腔內(nèi)設置有橡膠塊2，橡膠塊2凸出放置腔約2毫米。橡膠塊2中心設置有臺階孔，當橡膠塊2受壓變形時，產(chǎn)生的變形量可以向臺階孔內(nèi)變形。臺階孔的直徑由橡膠塊2下端向橡膠塊2上端逐漸變小。由于受壓時橡膠塊2下端的變形量較大，臺階孔這樣設置可以與橡膠塊2的實際受壓時的變形情況相適應。放置腔上端的承重盤1內(nèi)還穿設有連接桿6，連接桿6處在承重盤1內(nèi)的一端一體設置有腰形的防旋塊61。如圖3所示，承重盤1內(nèi)還設置有與腰形的防旋塊61配合的防旋槽7。承重盤1上表面中心設置有支撐套3，連接桿6穿設在支撐套3內(nèi)，連接桿6上端穿出支撐套3并螺紋連接有固定螺母5，連接桿6和固定螺母5將承重盤1和支撐套3連為一體。支撐套3外壁上設置有與床身上的連接處螺紋連接的外螺紋。支撐套3上端設置有外六角31，外六角31的外接圓直徑不大于支撐套3的外徑，當需要調(diào)整支撐套3和床身上的連接處的相對位置時，可以通過將外六角31扳手卡在支撐套3上端的外六角31上然后轉(zhuǎn)動支撐套3以達到轉(zhuǎn)動支撐套3的作用。同時支撐套3上還設置有與床身上的連接處上表面抵觸的鎖緊螺母4，當支撐套3螺紋連接在床身上的連接處并調(diào)整好位置時，可以通過將鎖緊螺母4向床身上表面方向擰動，使鎖緊螺母4和床身上表面抵緊，以達到防止支撐套3和床身的連接處之間由于加工時的震動導致支撐套3和床身之間發(fā)生移位，導致床身受力不均。

一般機床出廠時，設備廠商都會先將機床腳盤安裝到床身上，并調(diào)整支撐套3使橡膠塊2的下表面基本處于同一個平面。當機床運輸?shù)焦S后，先將機床緩慢地放置到地面上。在此過程中與腳盤位置相對應的放置點中較為凸起的放置點先與其中一個腳盤上的橡膠塊2接觸，兩者之間產(chǎn)生一定的相互作用力并使橡膠塊2向床身方向變形，以對該放置點的凸起進行抵消。然后其他放置點和腳盤之間依次接觸。當床身完全放置在底面上后，觀察是否有腳盤仍處于懸空狀態(tài)或者橡膠塊2被完全壓入放置腔內(nèi)。若腳盤內(nèi)的橡膠塊2被完全壓入放置腔內(nèi)，則通過調(diào)整支撐套3使其向床身方向移動，使該點的床身在重力的作用下緩慢下降，以較少該放置點處的床身高度，同時減少作用在該支腳上所受的壓力和該點出產(chǎn)生的變形量。該放置點處的床身高度降低，可以使其他腳盤和其對應的放置點之間的距離減少，使其能夠與地面產(chǎn)生接觸并得到有效支撐。當所有腳盤調(diào)整到相對均衡的狀態(tài)后在通過支撐套3上的鎖緊螺母4將支撐套3和床身的連接點之間鎖緊，防止機床加工時產(chǎn)生的震動導致支撐套3和床身固定點之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，影響腳盤對床身的有效支撐。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。