本實用新型屬于切角加工機械領域，尤其是涉及一種便于操作的角鋼切角裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的對角鋼進行切角作業(yè)主要采用兩種方式：1、在沖床或聯(lián)合沖剪機上完成，這些設備的切刀為固定式切刀，不可轉動，如果要切割所需角度，必須通過擺動角鋼來完成，這樣就必然增大了改切角作業(yè)的占地面積，增加了操作人員的勞動強度，而且切角角度很難把握準確；2、設計專門的切角機進行切角，中國專利號為：ZL200620085395.0，名稱為“液壓角鋼切角機”的專利公開了一種操作方便、切角準確的切角機，由于該種切角機分上刀片和小刀片均由兩刀具構成，并兩片刀具成直角邊垂直設置，因此該種切角機至少有兩個不足：一是下刀片相對于上刀片的切割間隙不能調整；只能使用刀片的一個方向。二是在剪切的過程當中，上刀片容易出現(xiàn)移位，導致切割邊出現(xiàn)傾斜，影響產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種結構簡單、便于操作、切角穩(wěn)定的便于操作的角鋼切角裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括機架、可上下運動的上模、可來回轉動的下模及帶動下模來回轉動的驅動部件，其特征在于：所述上模的下方設有刀具組件，所述刀具組件包括刀座和兩組可來回移動的刀頭，所述兩組刀頭呈垂直結構設置，所述下模上設有兩組與刀頭配合的支撐組件,所述支撐組件包括固連于下模上的第一模塊、可來回移動的第二模塊及用于調節(jié)第二模塊移動的調節(jié)部件；通過調節(jié)部件控制切割間隙，從而適用不同尺寸的角鋼，不需要更改部件，結構簡單，適用范圍廣，切角穩(wěn)定，提高工作效率。

進一步的，所述調節(jié)部件包括與第一模塊配合的螺栓和與螺栓配合的螺母，所述第一模塊的一側設有至少兩個通孔，所述螺栓穿設于該通孔，所述螺母套設于螺栓的端部。

進一步的, 所述上、下模間設有緩沖部件。通過該緩沖部件當角鋼完成切割任務后，有利于上模的快速復位，防止下模具受到的沖擊力過大，不易被損壞。

進一步的，所述的緩沖件包括至少兩根緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端與上模相抵，另一端與下模相抵。

進一步的，所述驅動部件包括設于下模下方的第一螺紋和設有螺紋結構的搖柄，所述搖柄與螺栓配合置于第一螺紋的外側。

更進一步的，所述的下模上還設有容納槽。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過調節(jié)部件，不需要更換部件，便可適應不同規(guī)格的角鋼；通過上模和下模同時旋轉控制角鋼角度，同時配合確保切角穩(wěn)定，可便于操作，使用壽命長，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實用新型的立體結構示意圖。

圖2為實用新型的部分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1、2所示，一種便于操作的角鋼切角裝置,一種包括機架1、上模2、下模3及驅動部件4，所述上模2和下模3均設于機架1上，該角鋼切角裝置其他結構與傳統(tǒng)結構一致，在此不作贅述，不同的是，所述上模2的下方設有刀具組件，該刀具組件包括刀座21和兩組刀頭22，所述兩組刀頭22通過螺栓活動連接于刀座21上，所述兩組刀頭22呈垂直結構設置；所述下模3上設有兩組與刀頭22配合的支撐組件，該支撐組件包括第一模塊31、第二模塊32及調節(jié)部件，該調節(jié)部件包括螺栓33和螺母34，所述第一模塊31固定連接于下模3上，所述第二模塊32一側設有至少2個通孔35，所述螺栓33穿設于該通孔35，螺母34套設于螺栓33的端部，并且可以沿著螺栓33的長度方向移動，當需要切割不同尺寸的角鋼時，只需要旋動螺母34，調節(jié)其在螺栓33上的位置，即可增大或者減少切割間隙，從而切割不同大小的角鋼，不需要更換部件，便于操作；所述下模3上還設有容納槽6，方便切割后角鋼直接落入容納槽6內；所述工作臺上設有用于控制角鋼切割角度的驅動結構4，該驅動結構4用于帶動上模2和下模3旋轉至所需的角鋼切割角度，進而切割出不同規(guī)格角度的角鋼，從而適用切割不同角度的角鋼，適用范圍廣，操作方便。

作為改進的，我們在所述上、下模間設有緩沖部件，所述的緩沖部件為至少兩根緩沖彈簧5，所述緩沖彈簧5一端與上模2相抵，另一端與下模3相抵；具體的，該緩沖彈簧5套設于螺桿上，位于下模3端部,所述螺桿的一端固定連接于下模3上，另一端穿過上模2，通過疊片套設于螺桿上，通過螺母將疊片固連于上模2上，通過此結構將上模2與下模3連接在一起，當上模2向下移動進行切割角鋼的時候，該緩沖彈簧5會發(fā)生壓縮，進而在夾臂上產(chǎn)生一個向下的作用力，防止下模具受到的沖擊力過大，不易被損壞同時通過該緩沖部件當角鋼完成切割任務后，有利于上模的快速復位。

具體的，所述驅動部件可直接通過市面上出售的齒輪，鏈條與旋轉把手之間配合進行實現(xiàn)，由于其結構為公知常識，此處不再贅述；于其他實施例中，所述該下模3底部外圍設有第一螺紋41和設有螺紋結構的搖柄42，所述搖柄42與螺栓配合固連于工作臺上，當進行角度調節(jié)的時候，可旋轉搖柄42，該搖柄42會帶動第一螺紋41轉動，進而帶動上模2和下模3同時轉動至所需角鋼切割角度，不需更換模具，此驅動結構，組裝部件少，便于傳動，不易損壞且便于操作。

具體的，所述移動體頂部連接一汽缸，該汽缸具有汽缸體和汽缸桿，所述汽缸體固定于機架上，汽缸桿與移動體連接。

使用時，通過調節(jié)螺母34將第二模塊32調至所需的切割間隙，同時旋轉驅動部件4，將角鋼調節(jié)至到所需角度，將角鋼放置在支撐部件上，然后再打開汽缸電源，汽缸桿下移動帶動刀座21下移，通過刀座21下移帶動上模2下移，通過上模2下移使刀座21上的刀頭22下移，從而完成切割過程，切下的角鋼自然落入角鋼容納槽6內，從而完成角鋼的切割操作。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。