本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及空調(diào)配件加工技術(shù)中制冷部件或空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器焊接分流管件薄壁銅管沖孔翻孔工藝。

背景技術(shù)：

家用空調(diào)的冷媒介質(zhì)都是經(jīng)由冷媒管傳遞到冷凝器和蒸發(fā)器，冷媒管通常有集氣管、集液管等大類，而集氣管組件上通常由集氣管和多個支管經(jīng)釬焊組合而成。目前業(yè)內(nèi)集氣管上支管孔的加工通常采用拔孔成型，其原理是類似沖壓翻孔成型工藝，即設(shè)計制作一套機構(gòu)插入銅管并連接到拔孔機的托盤上，當(dāng)設(shè)備托盤向前運動時該機構(gòu)可將設(shè)備的軸向力轉(zhuǎn)變?yōu)閺较蛄υ谀Ｇ粌?nèi)對銅管先沖出底孔，隨著機床托盤繼續(xù)前行，對沖出的底孔進行翻孔。現(xiàn)行拔孔沖頭預(yù)沖孔均為圓形，沖孔翻邊后剖面為牙弧形，與支管焊接時，焊料填充面積小，支管焊接不牢固，容易開裂造成產(chǎn)品泄漏。目前，市場上缺少一種能夠克服上述缺陷的薄壁銅管管壁拔孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種薄壁銅管管壁拔孔裝置，沖孔翻孔后孔口部平齊，為焊接提供有利條件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的薄壁銅管管壁拔孔裝置包括拔孔芯套和拔孔芯桿，拔孔芯套的頂部設(shè)有開口，開口處的拔孔芯套內(nèi)設(shè)有拔孔沖頭，拔孔沖頭包括翻孔沖頭和預(yù)沖沖頭，翻孔沖頭底面為左高右低的斜面，翻孔沖頭與所述開口滑動配合；翻孔沖頭的頂部設(shè)有預(yù)沖沖頭，預(yù)沖沖頭的水平截面小于翻孔沖頭的水平截面，且預(yù)沖沖頭與所述開口的側(cè)壁之間具有間隙；預(yù)沖沖頭的水平截面呈橢圓形；

所述拔孔芯桿由由左至右滑動連接在拔孔芯套內(nèi)，拔孔芯桿的右端部為與所述翻孔沖頭的底面相適配的斜面，拔孔芯桿的右端斜面位于翻孔沖頭下方并與翻孔沖頭的底面滑動配合。

所述預(yù)沖沖頭的頂面為外高內(nèi)低的曲面。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，避免以往沖孔翻邊后剖面為牙弧形、與支管焊接時，焊料填充面積小，支管焊接不牢固的問題，擴大后續(xù)焊接支管時焊料的填充面積，防止支管焊接不牢的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是沖孔前本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖孔時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中Ａ處的放大圖；

圖4是拔孔沖頭的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的薄壁銅管管壁拔孔裝置包括拔孔芯套1和拔孔芯桿2，拔孔芯套1的頂部設(shè)有開口3，開口3處的拔孔芯套1內(nèi)設(shè)有拔孔沖頭，拔孔沖頭包括翻孔沖頭4和預(yù)沖沖頭5，翻孔沖頭4底面為左高右低的斜面，翻孔沖頭4與所述開口3滑動配合；翻孔沖頭4的頂部設(shè)有預(yù)沖沖頭5，預(yù)沖沖頭5的水平截面小于翻孔沖頭4的水平截面，且預(yù)沖沖頭5與所述開口3的側(cè)壁之間具有間隙；預(yù)沖沖頭5的水平截面呈橢圓形；

所述拔孔芯桿2由由左至右滑動連接在拔孔芯套1內(nèi)，拔孔芯桿2的右端部為與所述翻孔沖頭4的底面相適配的斜面6，拔孔芯桿2的右端斜面6位于翻孔沖頭下方并與翻孔沖頭4的底面滑動配合。

所述預(yù)沖沖頭5的頂面7為外高內(nèi)低的曲面。從而使預(yù)沖沖頭5的頂部邊緣起到刀刃的作用，更容易完成沖孔作業(yè)。

工作時，將拔孔芯套1放入待沖孔的銅管內(nèi)，使翻孔沖頭4和預(yù)沖沖頭5對準待沖孔的部位，然后向右推動拔孔芯桿2，使拔孔芯桿2向右移動。拔孔芯桿2在移動時，其右端的斜面6將拔孔沖頭向上推動，使預(yù)沖沖頭5向上頂壓銅管的內(nèi)壁。預(yù)沖沖頭5的頂部邊緣高中間低，使預(yù)沖沖頭5的頂部邊緣起到刀刃的作用，能夠較為容易地沖出橢圓孔。預(yù)沖沖頭5向上伸出銅管后，翻孔沖頭4向上擠壓銅管的橢圓孔處，實現(xiàn)翻孔動作。

實驗表明，預(yù)沖孔沖的是橢圓孔，翻孔后孔口非常齊平，避免以往沖孔翻邊后剖面為牙弧形、與支管焊接時，焊料填充面積小，支管焊接不牢固的問題，為提高后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量提供基礎(chǔ)。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。