本實用新型涉及鉆床機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動力頭式油壓自動進刀鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床是指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常以鉆頭旋轉(zhuǎn)為主，鉆頭軸向移動為進給運動，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔和盲孔，更換特殊刀具，可擴孔、锪孔，或者進行攻絲加工，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心即可，但是現(xiàn)在的鉆床的刀具移動的方式都是通過齒輪和齒條的嚙合，再通過工人手動的進行轉(zhuǎn)動，并不能使加工的精度足夠高，僅僅憑借工人的判斷，是不適合新手進行操作的鉆床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種動力頭式油壓自動進刀鉆床，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在的鉆床通過齒輪和齒條的嚙合，再通過工人手動的轉(zhuǎn)動，并不適合新手工作，且加工精度不夠高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種動力頭式油壓自動進刀鉆床，包括下固定箱，所述下固定箱一側(cè)上方安裝有支撐柱，所述下固定箱上方另一側(cè)安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置由固定夾緊件、固定件支撐柱、限位桿、固定絲桿、夾緊電機、主動輪、限位塊、皮帶、絲桿螺母、移動件支撐柱和移動夾緊件組成，所述限位桿上安裝有限位塊，所述限位塊下端一側(cè)固定有夾緊電機，所述夾緊電機輸出端安裝有主動輪，所述限位塊上端安裝有移動件支撐柱，所述移動件支撐柱中間安裝有絲桿螺母，所述絲桿螺母和主動輪之間通過皮帶連接，所述支撐柱上端一側(cè)安裝有上固定箱，所述上固定箱內(nèi)部上方安裝有升降驅(qū)動，所述升降驅(qū)動由第一液壓缸、液壓驅(qū)動、第二液壓缸和PLC控制中心組成，所述液壓驅(qū)動一側(cè)安裝有第一液壓缸，所述液壓驅(qū)動另一側(cè)安裝有第二液壓缸，所述液壓驅(qū)動下方安裝有PLC控制中心，所述上固定箱內(nèi)部下方安裝有升降鉆頭箱，所述升降鉆頭箱由鉆頭電機、升降限位條、電機轉(zhuǎn)動軸、升降箱和鉆頭組成，所述升降箱兩側(cè)安裝有升降限位條，所述升降箱內(nèi)部上方安裝有鉆頭電機，所述鉆頭電機下方安裝有電機轉(zhuǎn)動軸，所述電機轉(zhuǎn)動軸下端安裝有鉆頭。

優(yōu)選的，所述下固定箱下端四個角的位置處安裝有固定支腳。

優(yōu)選的，所述絲桿螺母通過固定絲桿連接固定件支撐柱。

優(yōu)選的，所述移動件支撐柱上端一側(cè)安裝有移動夾緊件。

優(yōu)選的，所述固定件支撐柱上端一側(cè)安裝有固定夾緊件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，使用方便、高效，本實用新型能夠進行現(xiàn)在普通鉆床所能進行的一切鉆孔工作，且本實用新型采用了油壓驅(qū)動的方式，進行升降箱的驅(qū)動，能夠使操作的精度提高，且能夠適合新手進行操作，不會出現(xiàn)安全事故，且操作簡單、工作高效，設(shè)備中增加了PLC控制中心，能夠使兩個液壓缸內(nèi)部的活塞連桿移動達到同步，不會出現(xiàn)升降限位條的損壞，且能夠提高工作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的升降鉆頭箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上固定箱；2-支撐柱；3-夾緊裝置；4-下固定箱；5-固定支腳；6-升降驅(qū)動；7-升降鉆頭箱；8-固定夾緊件；9-固定件支撐柱；10-限位桿；11-固定絲桿；12-夾緊電機；13-主動輪；14-限位塊；15-皮帶；16-絲桿螺母；17-移動件支撐柱；18-移動夾緊件；19-第一液壓缸；20-液壓驅(qū)動；21-第二液壓缸；22-PLC控制中心；23-鉆頭電機；24-升降限位條；25-電機轉(zhuǎn)動軸；26-升降箱；27-鉆頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種動力頭式油壓自動進刀鉆床，包括下固定箱4，下固定箱4下端四個角的位置處安裝有固定支腳5，下固定箱4一側(cè)上方安裝有支撐柱2，下固定箱4上方另一側(cè)安裝有夾緊裝置3，夾緊裝置3由固定夾緊件8、固定件支撐柱9、限位桿10、固定絲桿11、夾緊電機12、主動輪13、限位塊14、皮帶15、絲桿螺母16、移動件支撐柱17和移動夾緊件18組成，限位桿10上安裝有限位塊14，限位塊14下端一側(cè)固定有夾緊電機12，夾緊電機12輸出端安裝有主動輪13，限位塊14上端安裝有移動件支撐柱17，移動件支撐柱17上端一側(cè)安裝有移動夾緊件18，移動件支撐柱17中間安裝有絲桿螺母16，絲桿螺母16通過固定絲桿11連接固定件支撐柱9，固定件支撐柱9上端一側(cè)安裝有固定夾緊件8，絲桿螺母16和主動輪13之間通過皮帶15連接，支撐柱2上端一側(cè)安裝有上固定箱1，上固定箱1內(nèi)部上方安裝有升降驅(qū)動6，升降驅(qū)動6由第一液壓缸19、液壓驅(qū)動20、第二液壓缸21和PLC控制中心22組成，液壓驅(qū)動20一側(cè)安裝有第一液壓缸19，液壓驅(qū)動20另一側(cè)安裝有第二液壓缸21，液壓驅(qū)動20下方安裝有PLC控制中心22，上固定箱1內(nèi)部下方安裝有升降鉆頭箱7，升降鉆頭箱7由鉆頭電機23、升降限位條24、電機轉(zhuǎn)動軸25、升降箱26和鉆頭27組成，升降箱26兩側(cè)安裝有升降限位條24，升降箱26內(nèi)部上方安裝有鉆頭電機23，鉆頭電機23下方安裝有電機轉(zhuǎn)動軸25，電機轉(zhuǎn)動軸25下端安裝有鉆頭27。

具體使用方式：本實用新型工作中，使用者將需要進行鉆孔的工件放在固定夾緊件8和移動夾緊件18中間，通過夾緊電機12的驅(qū)動，帶動主動輪13、皮帶15和絲桿螺母16進行轉(zhuǎn)動，絲桿螺母16和固定絲桿11之間相對運動，帶動移動件支撐柱17向固定件支撐柱9移動，將工件夾緊，然后在PLC控制中心22的控制下，通過液壓驅(qū)動20驅(qū)動第一液壓缸19和第二液壓缸21，在升降限位條24的導(dǎo)向下，升降箱26向下運動，在鉆頭電機23的驅(qū)動下，電機轉(zhuǎn)動軸25和鉆頭27進行轉(zhuǎn)動，在工件上進行鉆孔工作，至此整個設(shè)備的工作流程完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。