本實用新型涉及一種鋁模板平面校正裝置，屬于建筑模板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)中，建筑房屋多采用混凝土澆筑形式完成，先按照建筑形狀、布局要求將模板架設(shè)好，然后將混凝土澆筑入模直至塑化。傳統(tǒng)的建筑模板有木模板、竹模板、塑膠模板或鋼模板，木模板、竹模板重量輕，強度低，不防水，能重復利用，會耗費大量的木材，也不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護還容易發(fā)生霉變，會影響澆筑后的造型；塑料模板成本高，同時也存在變形的問題，鋼模板盡管強度大，不易變形，但是混凝土澆筑后容易與混凝土粘合，脫模困難。故現(xiàn)有推出鋁合金建筑模板，簡稱鋁模板，盡管鋁模板解決了強度、變形、重復利用等問題，但是現(xiàn)有的鋁模板經(jīng)過鋸切、沖孔、焊接等工序后往往受加工過程因素影響，鋁模板的平面部會出現(xiàn)彎曲變形，無法保證鋁模板的平面度，人為校正不但效率低，而且校正質(zhì)量不能滿足鋁模板平面度的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種省時省力，校正效率高的鋁模板平面校正裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁模板平面校正裝置，包括支撐機構(gòu)及設(shè)置在所述支撐機構(gòu)的至少一套校正機構(gòu)，所述支撐機 構(gòu)包括并行設(shè)置的兩個支撐立板及連接所述支撐立板的固定連桿；所述校正機構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐立板之間的上壓輥及下壓輥，所述上壓輥的兩端對稱設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、與所述調(diào)節(jié)螺桿的上端螺紋連接的固定板、與所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接的端板及供所述端板上、下滑動的導槽，所述端板與所述上壓輥的輥軸通過軸承連接，所述導槽設(shè)置在所述支撐立板上，所述下壓輥在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：根據(jù)要校正鋁模板的厚度通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)整上、下壓輥之間的間隙，待調(diào)整好上壓輥后將鋁模板放入校正裝置的入口，下壓輥轉(zhuǎn)動可帶動鋁模板進入到校正裝置內(nèi)，在下壓輥轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋁模板的傳輸，在傳輸過程中鋁模板在上、下壓輥夾緊作用下對鋁模板的平面進行校正，可根據(jù)校正鋁模板的平面彎曲情況設(shè)置多套校正機構(gòu)，實現(xiàn)一次性校正鋁模板的平面度，避免校正后的鋁模板平面出現(xiàn)恢復情況。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，校正效率高，實現(xiàn)了自動化校正鋁模板平面的目的。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動鏈輪、驅(qū)動鏈輪、主動齒輪、與所述主動齒輪位于同一側(cè)的從動齒輪及轉(zhuǎn)向齒輪，所述下壓輥包括主動下壓輥及從動下壓輥，所述傳動鏈輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述傳動鏈輪通過鏈條與所述驅(qū)動鏈輪連接，所述驅(qū)動鏈輪及所述主動齒輪分別設(shè)置在所述主動下壓輥的兩端，所述從動齒輪設(shè)置所述從動下壓輥上，所述轉(zhuǎn)向齒輪設(shè)置在所述支撐立板上，所述轉(zhuǎn)向齒輪的兩側(cè)分別與所述主動齒輪、從動齒輪嚙合。

采用上述進一步方案的有益效果是，轉(zhuǎn)向齒輪實現(xiàn)從動齒輪與主動齒輪同向轉(zhuǎn)動的目的，以確保下壓輥同向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋁模板的輸送，在輸送過程實現(xiàn)鋁模板平面校正的目的。

進一步的，所述支撐立板設(shè)有與所述上壓輥對應(yīng)的凹槽，所述固定板固定在所述凹槽的上部，所述凹槽的外側(cè)設(shè)有護板，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板；所述護板與所述擋板形成所述導槽。

采用上述進一步方案的有益效果是，在支撐立板上設(shè)置凹槽，通過凹槽擋板與護板形成導槽對端板進行限位及導向，與采用較厚的支撐立板上直接設(shè)置導槽相比，本實用新型可采用較薄的支撐立板，減輕支撐立板的重量，減輕該校正裝置的整體重量，降低設(shè)備成本，同時也方便后續(xù)維護。

進一步的，所述校正機構(gòu)為兩套。

采用上述進一步方案的有益效果是，保證校正裝置的校正長度，以確保校正后鋁模板的平面度，避免較短的校正長度鋁模板的平面恢復彎曲狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中C處的局部放大圖；

圖5為本實用新型驅(qū)動鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B處的局部放大圖；

圖中，1、支撐立板；2、固定連桿；3、上壓輥；4、下壓輥；5、主動齒輪；6、轉(zhuǎn)向齒輪；7、從動齒輪；8、驅(qū)動鏈輪；9、調(diào)節(jié)螺桿；10、端板；11、固定板；12、護板；13、導槽；14、擋板。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖6所示，一種鋁模板平面校正裝置，包括支撐機構(gòu)及設(shè)置在所 述支撐機構(gòu)的至少一套校正機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括并行設(shè)置的兩個支撐立板1及連接所述支撐立板的固定連桿2；所述校正機構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐立板之間的上壓輥3及下壓輥4，所述上壓輥的兩端對稱設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿9、與所述調(diào)節(jié)螺桿的上端螺紋連接的固定板11、與所述調(diào)節(jié)螺桿的下端連接的端板10及供所述端板上、下滑動的導槽13，所述端板與所述上壓輥的輥軸通過軸承連接，所述導槽設(shè)置在所述支撐立板上，所述下壓輥在驅(qū)動機構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動鏈輪、驅(qū)動鏈輪8、主動齒輪5、與所述主動齒輪位于同一側(cè)的從動齒輪7及轉(zhuǎn)向齒輪6，所述下壓輥包括主動下壓輥及從動下壓輥，所述傳動鏈輪與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述傳動鏈輪通過鏈條與所述驅(qū)動鏈輪連接，所述驅(qū)動鏈輪及所述主動齒輪分別設(shè)置在所述主動下壓輥的兩端，所述從動齒輪設(shè)置所述從動下壓輥上，所述轉(zhuǎn)向齒輪設(shè)置在所述支撐立板上，所述轉(zhuǎn)向齒輪的兩側(cè)分別與所述主動齒輪、從動齒輪嚙合。轉(zhuǎn)向齒輪實現(xiàn)從動齒輪與主動齒輪同向轉(zhuǎn)動的目的，以確保下壓輥同向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋁模板的輸送，在輸送過程實現(xiàn)鋁模板平面校正的目的。

所述支撐立板設(shè)有與所述上壓輥對應(yīng)的凹槽，所述固定板固定在所述凹槽的上部，所述凹槽的外側(cè)設(shè)有護板12，所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有擋板14；所述護板與所述擋板形成所述導槽。在支撐立板上設(shè)置凹槽，通過凹槽擋板與護板形成導槽對端板進行限位及導向，與采用較厚的支撐立板上直接設(shè)置導槽相比，本實用新型可采用較薄的支撐立板，減輕支撐立板的重量，減輕該校正裝置的整體重量，降低設(shè)備成本，同時也方便后續(xù)維護。

可根據(jù)鋁模板平面的不平、彎曲程度來選擇設(shè)置幾套校正機構(gòu)。

所述校正機構(gòu)為兩套。保證校正裝置的校正長度，以確保校正后鋁模板的平面度，避免較短的校正長度鋁模板的平面恢復彎曲狀態(tài)。

根據(jù)要校正鋁模板的厚度通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)整上、下壓輥之間的間隙，待調(diào)整好上壓輥后將鋁模板放入校正裝置的入口，下壓輥轉(zhuǎn)動可帶動鋁模板進入到校正裝置內(nèi)，在下壓輥轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋁模板的傳輸，在傳輸過程中鋁模板在上、下壓輥夾緊作用下對鋁模板的平面進行校正，可根據(jù)校正鋁模板的平面彎曲情況設(shè)置多套校正機構(gòu)，實現(xiàn)一次性校正鋁模板的平面度，避免校正后的鋁模板平面出現(xiàn)恢復情況。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。