本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種適于發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的彈性脹套。

背景技術(shù)：

曲軸減震皮帶輪是安裝在汽車發(fā)動機曲軸前端上的高速旋轉(zhuǎn)件，對該產(chǎn)品動平衡性能要求極高。

目前用于曲軸減震皮帶輪動平衡檢測的檢具，由于對皮帶輪的定位精度低，而且產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)松動的情況，導(dǎo)致動平衡數(shù)據(jù)不準確，而且檢測效率也低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提供一種適于發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的彈性脹套，目的是提高減震皮帶輪的定位精度高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：適于發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的彈性脹套，包括端蓋、與端蓋連接且沿周向均勻設(shè)置的多個脹塊、位于相鄰兩個脹塊之間的第一剖切縫口和設(shè)置于脹塊上且位于相鄰兩個第一剖切縫口之間的第二剖切縫口。

所述第一剖切縫口和所述第二剖切縫口相平行。

各個所述第一剖切縫口位于相鄰兩個所述第二剖切縫口的中間位置處，各個第二剖切縫口位于相鄰兩個第一剖切縫口的中間位置處。

所述的適于發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的彈性脹套還包括設(shè)置于所述端蓋上的第一剖切孔和設(shè)置于所述脹塊上的第二剖切孔。

所述第一剖切縫口為從所述端蓋上的第一剖切孔處開始沿與彈性脹套的軸線相平行的方向延伸至所述脹塊上的遠離端蓋的一端的端面上。

所述第二剖切縫口為從所述端蓋上的避讓孔處開始沿與彈性脹套的軸線相平行的方向延伸至所述脹塊上的第二剖切孔處。

本實用新型適于發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的彈性脹套，彈性好，上下兩端均能進行均勻脹開和收縮，確保減震皮帶輪能夠被均勻脹緊固定，保證減震皮帶輪與夾具的同軸度，提高減震皮帶輪的定位精度高和加工精度，保證動平衡數(shù)據(jù)的準確性，提高產(chǎn)品的一次性合格率，同時也能提高曲軸減震皮帶輪動平衡檢測的效率，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡生產(chǎn)的穩(wěn)定。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具的剖視圖；

圖2是平衡脹芯的剖視圖；

圖3是拉桿的剖視圖；

圖4是平衡底座的剖視圖；

圖5是彈性脹套的剖視圖；

圖6是彈性脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是彈性脹套另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：

1、曲軸減震皮帶輪；2、彈性脹套；21、端蓋；22、脹塊；23、配合面；24、避讓孔；25、第一剖切孔；26、第二剖切孔；27、第一剖切縫口；28、第二剖切縫口；3、平衡脹芯；31、脹芯本體；32、凸緣；33、凹孔；4、拉桿；41、第一桿體；42、第二桿體；43、第三桿體；44、鍵槽；5、防護帽；6、平衡底座；61、大徑孔；62、小徑孔；63、導(dǎo)向槽；7、隔環(huán)；8、墊環(huán)；9、導(dǎo)向銷；10、卡銷。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，為具有本實用新型彈性脹套2的一種發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具，其包括本實用新型的彈性脹套2、插設(shè)于彈性脹套2內(nèi)且用于使彈性脹套2脹開的平衡脹芯3和用于在彈性脹套2脹開時產(chǎn)生使彈性脹套2相對于平衡脹芯3進行移動的作用力的施力組件，彈性脹套2用于套設(shè)待檢測的減震皮帶輪。在需要對曲軸減震皮帶輪進行動平衡檢測時，使用夾具使曲軸減震皮帶輪固定，曲軸減震皮帶輪通過自身中心處的安裝孔套在彈性脹套2上，施力組件使彈性脹套2相對于平衡脹芯3進行移動，平衡脹芯3在彈性脹套2移動的同時使彈性脹套2脹開，脹開后的彈性脹套2能夠與待檢測的曲軸減震皮帶輪保持緊密貼合的狀態(tài)，使曲軸減震皮帶輪定位，從而能夠保證曲軸減震皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)時不會松動，定位精度高，可以保證動平衡數(shù)據(jù)的準確性，提高產(chǎn)品的一次性合格率，同時也能提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡生產(chǎn)的穩(wěn)定。

具體地說，發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具是安裝在動平衡機的工作臺上，通過工作臺的高速旋轉(zhuǎn)，帶動夾具及由其固定的曲軸減震皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具還包括用于與工作臺連接的平衡底座6以及連接平衡底座6和平衡脹芯3的隔環(huán)7，隔環(huán)7位于平衡底座6與平衡脹芯3之間，平衡脹芯3位于隔環(huán)7的上方，隔環(huán)7位于平衡底座6的上方。

如圖1和圖2所示，平衡脹芯3包括插設(shè)于彈性脹套2內(nèi)且為圓錐形的脹芯本體31和與脹芯本體31固定連接且位于彈性脹套2外的凸緣32，彈性脹套2的內(nèi)部具有一圓錐面，作為與脹芯本體31配合的配合面23。凸緣32為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，脹芯本體31與凸緣32為同軸固定連接，脹芯本體31具有一個大徑端和一個小徑端，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，脹芯本體31的大徑端并與凸緣32固定連接，凸緣32的外直徑大于脹芯本體31的大徑端的外直徑。

如圖1、圖5、圖6和圖7所示，本實用新型的彈性脹套2為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，彈性脹套2包括端蓋21和與端蓋21連接且沿周向均勻設(shè)置的多個脹塊22，脹塊22為弧形結(jié)構(gòu)，相鄰脹塊22之間具有一定的間隙，脹塊22的端部與端蓋21的邊緣固定連接。平衡脹芯3的脹芯本體31用于驅(qū)動彈性脹套2脹開，即脹芯本體31使彈性脹套2的各個脹塊22朝向外側(cè)撐開，彈性脹套2的內(nèi)部中心孔具有一錐孔部分，從而在內(nèi)表面形成一圓錐面，作為與脹芯本體31配合的配合面23。將彈性脹套2向下套在脹芯本體31上，隨著施力組件使彈性脹套2逐漸向下移動，脹芯本體31的外圓錐面與彈性脹套2的配合面23接觸，使彈性脹套2的所有脹塊22同時朝向外側(cè)撐開，最終使套在彈性脹套2上的曲軸減震皮帶輪完全固定。

如圖1所示，發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具還包括一個卡銷10，該卡銷10用于在彈性脹套2脹開后使彈性脹套2和平衡脹芯3保持相對固定。如圖2所示，在脹芯本體31的外圓錐面上設(shè)有一個讓卡銷10嵌入的凹孔33，相應(yīng)在彈性脹套2的配合面23上也設(shè)有一個讓卡銷10嵌入的凹孔(圖中未示出)。在施力組件拉動彈性脹套2向下移動，直至彈性脹套2的端蓋21與平衡脹芯3的頂面接觸，卡銷10卡入彈性脹套2和平衡脹芯3的凹孔中，使彈性脹套2固定。

如圖1所示，發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具還包括與凸緣32固定連接且用于待檢測的曲軸減震皮帶輪定位的墊環(huán)8，墊環(huán)8為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊環(huán)8的中心處具有讓脹芯本體31穿過的通孔。作為優(yōu)選的，墊環(huán)8位于凸緣32的上方且通過螺釘與凸緣32固定連接，方便拆裝，在墊環(huán)8磨損后便于墊環(huán)8的更換。墊環(huán)8的頂面為用于與曲軸減震皮帶輪的端面接觸且與其軸線相垂直的平面，墊環(huán)8用于在曲軸減震皮帶輪未固定時拖住曲軸減震皮帶輪，使其保持穩(wěn)定的支撐狀態(tài)，以利于彈性脹套2脹開后固定曲軸減震皮帶輪，提高曲軸減震皮帶輪的定位精度。

如圖1所示，施力組件包括位于彈性脹套2外且用于與彈性脹套2接觸的防護帽5和與防護帽5連接且用于承受外界作用力而移動的拉桿4，平衡脹芯3套設(shè)于拉桿4上。拉桿4沿豎直方向依次穿過平衡脹芯3、隔環(huán)7和平衡底座6，彈性脹套2套設(shè)于拉桿4上，拉桿4具有與防護帽5相配合夾緊彈性脹套2的限位臺階。在外界作用力施加于拉桿4上后，使拉桿4和防護帽5同步沿軸向做直線運動，從而帶動彈性脹套2相對于平衡脹芯3做直線運動，使彈性脹套2進行脹開或收縮。

如圖3所示，拉桿4包括沿軸向依次設(shè)置且直徑逐漸增大的第一桿體41、第二桿體42和第三桿體43，第一桿體41、第二桿體42和第三桿體43為同軸固定連接，第一桿體41的外壁面和第二桿體42的端面形成用于對彈性脹套2限位的限位臺階。如圖5所示，彈性脹套2的端蓋21的中心處具有讓第一桿體41插入的避讓孔24，避讓孔24為與第一桿體41直徑大致相等的圓形通孔，第二桿體42的直徑大于避讓孔24的直徑，從而通過第二桿體42和防護帽5可以夾緊端蓋21，也即夾緊彈性脹套2。

防護帽5的作用是防止產(chǎn)品安裝時與夾具發(fā)生磕碰，如圖1所示，防護帽5為半球形結(jié)構(gòu)，防護帽5的直徑與彈性脹套2的端蓋21的直徑大致相等，防護帽5的端部平面與端蓋21的表面接觸，防護帽5與拉桿4并為同軸固定連接。作為優(yōu)選的，防護帽5是通過螺釘與拉桿4連接，防護帽5的中心處具有讓螺釘穿過的通孔，拉桿4內(nèi)部具有螺紋孔。

如圖5、圖6和圖7所示，本實用新型的彈性脹套2還包括設(shè)置于端蓋21上的第一剖切孔25和設(shè)置于脹塊22上的第二剖切孔26，第一剖切孔25在端蓋21上為沿端蓋21厚度方向貫穿設(shè)置的通孔，第二剖切孔26在脹塊22上為沿脹塊22的厚度方向貫穿設(shè)置的通孔，第一剖切孔25和第二剖切孔26并為弧形孔。多個第一剖切孔25在避讓孔24的四周呈周向均勻分布，各個脹塊22上分別設(shè)置一個第二剖切孔26，多個第二剖切孔26在彈性脹套2上為沿周向均勻分布。相鄰兩個脹塊22之間具有一定的縫隙，該縫隙形成第一剖切縫口27，第一剖切縫口27并在端蓋21上延伸至第一剖切孔25處的內(nèi)壁面上，且延伸至第一剖切孔25長度方向的中間位置處。對于各個脹塊22，其上設(shè)有一個第二剖切縫口28，第二剖切縫口28與第一剖切縫口27相平行，第二剖切縫口28在脹塊22上為從第二剖切孔26處開始延伸至端蓋21上的避讓孔24處的內(nèi)壁面上，第二剖切孔26在脹塊22上的位置位于脹塊22遠離端蓋21的一端，第二剖切縫口28將各個脹塊22從局部斷開，使各個脹塊22由兩個部分組成且這兩個部分在第二剖切孔26處保持連接。第二剖切縫口28將端蓋21等分成若干個扇形塊，且各個第一剖切縫口27又分別將端蓋21的各個扇形塊從局部斷開，使各個扇形塊由兩個部分組成且這兩個部分在第一剖切孔25處保持連接。即在彈性脹套2的周向上均布有與脹塊22數(shù)量相等的多個第一剖切縫口27和多個第二剖切縫口28，各個第二剖切縫口28位于相鄰兩個第一剖切縫口27的中間位置處，各個第一剖切縫口27也位于相鄰兩個第二剖切縫口28的中間位置處，第一剖切縫口27為從端蓋21上的第一剖切孔25處開始沿與彈性脹套2的軸線相平行的方向延伸至脹塊22上的遠離端蓋21的一端的端面上，第二剖切縫口28為從端蓋21上的避讓孔24處開始沿與彈性脹套2的軸線相平行的方向延伸至脹塊22上的第二剖切孔26處，第一剖切縫口27的長度大于第二剖切縫口28的長度，第一剖切縫口27和第二剖切縫口28將彈性脹套2斷開，從而可以增加彈性脹套2的彈性，彈性脹套2的上下兩端均能進行脹開或收縮，使彈性脹套2在平衡脹芯3的作用下可以均勻脹開，確保減震皮帶輪能夠被均勻脹緊固定，保證減震皮帶輪與夾具的同軸度，提高加工精度。

如圖5、圖6和圖7所示，在本實施例中，彈性脹套2的周向上均布有四個第一剖切縫口27和四個第二剖切縫口28，脹塊22也設(shè)置四個。

如圖1所示，平衡脹芯3的中心處具有容納拉桿4的第二桿體42的中心孔，該中心孔為沿平衡脹芯3的軸向貫穿設(shè)置的通孔，該中心孔的直徑與第二桿體42的直徑相等。隔環(huán)7的中心處具有容納拉桿4的第三桿體43的中心孔，該中心孔為沿墊環(huán)8的軸向貫穿設(shè)置的通孔，該中心孔的直徑與第三桿體43的直徑相等。平衡脹芯3的凸緣32通過螺釘與隔環(huán)7固定連接，隔環(huán)7通過螺釘與平衡底座6固定連接，方便拆裝。

如圖1和圖4所示，平衡底座6的中心處具有容納拉桿4的第三桿體43的中心孔，該中心孔為沿平衡底座6的軸向貫穿設(shè)置的通孔，且該中心孔包括沿軸向依次設(shè)置的大徑孔61和小徑孔62，小徑孔62為從平衡底座6的與隔環(huán)7接觸的頂面上開始沿軸向朝向平衡底座6內(nèi)部延伸的圓孔，大徑孔61為從小徑孔62處開始延伸至平衡底座6的底面上的圓孔，大徑孔61的直徑大于小徑孔62的直徑，小徑孔62的直徑與第三桿體43的直徑相等。

如圖1所示，發(fā)動機曲軸減震皮帶輪動平衡夾具還包括嵌入拉桿4的第三桿體43上所設(shè)的鍵槽44中的定位銷，平衡底座6上設(shè)有讓定位銷嵌入且與拉桿4長度方向相平行的導(dǎo)向槽63，該導(dǎo)向槽63設(shè)置于小徑孔62處的內(nèi)壁面上，鍵槽44設(shè)置于第三桿體43的外側(cè)壁上。導(dǎo)向銷9和導(dǎo)向槽63的相配合，可以確保拉桿4做直線運動，確保曲軸減震皮帶輪定位精確。

對于上述結(jié)構(gòu)的夾具對發(fā)動機曲軸減震皮帶輪進行檢測時，操作方法如下：

1、將夾具裝在自動動平衡機上，校正夾具的不平衡量，確認夾具補償完畢后進行動平衡檢測；

2、將曲軸減震皮帶輪放置在夾具上，通過氣動缸對拉桿4施加拉力，使夾具將曲軸減震皮帶輪自動漲緊，確認曲軸減震皮帶輪鎖緊后啟動測量，等檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后停止檢測，確認需去重的角度位置和不平衡量；

3、自動平衡機根據(jù)測出的不平衡量和去重角度位置自動鉆孔去重，鉆孔會自動復(fù)測直至達到合格指標。

上述結(jié)構(gòu)的夾具可以通過氣動夾緊，自動化程度高，檢測及動平衡精度高，大大減輕了勞動強度，提高工效。本實用新型的夾具還具有如下優(yōu)點：

1、該夾具可以通過壓縮空氣實現(xiàn)自動脹緊，提高生產(chǎn)效率；

2.通過匹配自動動平衡設(shè)備，使彈性脹套上下同時脹緊，保證產(chǎn)品與設(shè)備同軸度，提高加工精度。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。