本實用新型涉及點火器領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，點煙器的發(fā)光器件在生產(chǎn)線的組裝完全依靠人工進(jìn)行組裝的。首先通過人工將電路板放置到發(fā)光器件的外殼中，將帶有電路板的發(fā)光器件外殼放到預(yù)定位置，通過壓合部件將發(fā)光部件蓋合，使得電路板卡合于發(fā)光部件中。從而完成對發(fā)光器件的組裝。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的組裝方式，由于通過人工組裝發(fā)光器件，不僅組裝效率低，費時費力，而且由于人的主觀因素存在，在組裝的過程中容易出現(xiàn)組裝錯誤，組裝后的產(chǎn)品合格率降低，甚至報廢，嚴(yán)重影響后續(xù)工序的進(jìn)行及影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，也導(dǎo)致了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本大大提高，造成原材料的浪費。

因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高組裝效率，提高產(chǎn)品的合格率。

為達(dá)成前述目的，本實用新型一種可調(diào)整的基于PCBA(印刷電路板，Printed Circui t Board+Assembly,簡稱PCBA)組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置，所述組裝裝置包括篩選裝置、吹風(fēng)裝置、輸送裝置、電路板定位裝置、推進(jìn)裝置及壓合裝置，

所述篩選裝置包括篩選盤，所述篩選盤上設(shè)置有用于輸出外殼體的輸出槽，所述吹風(fēng)裝置位于所述篩選裝置的一側(cè)，用于對輸出槽中的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，所述輸送裝置包括用于傳送外殼體的傳送板，所述輸出槽連接所述傳送板一端，所述推進(jìn)裝置包括傳送平臺、推進(jìn)桿及與所述推進(jìn)桿連接的氣缸所述傳送平臺 垂直連接傳動板的另一端，所述電路板定位裝置位于所述傳送板的端部，且位于所述傳送平臺的上方，所述壓合裝置位于所述推進(jìn)裝置的推進(jìn)方向的一側(cè)，所述壓合裝置包括擋板和壓合部件，所述擋板和壓合部件均位于所述傳送平臺的上方，且垂直于所述傳送平臺。

進(jìn)一步的，所述篩選裝置還包括用于控制所述篩選盤發(fā)生抖動的控制器及支架，所述篩選盤位于支架上。

進(jìn)一步的，所述傳送板上設(shè)置有傳送槽。

進(jìn)一步的，所述輸送裝置還包括驅(qū)動傳送板運動的驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的，所述電路板定位裝置包括用于抓取和放置電路板的抓持部及用于驅(qū)動所述抓持部運動的驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的，所述外殼體包括容納槽和蓋板，所述蓋板連接于所述容納槽開口的一側(cè)，所述蓋板相對于所述容納槽開口可活動的掀起和蓋合。

進(jìn)一步的，所述擋板與傳送平臺之間的距離大于所述容納槽的高度。

進(jìn)一步的，所述擋板和壓合部件沿傳送平臺長度方向依次設(shè)置，并垂直于所述傳送平臺。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)扇及與所述風(fēng)扇連接的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的管口朝向所述輸出槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置具有如下優(yōu)點：

本實用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高發(fā)光器件的組裝效率，節(jié)約時間和人力物力成本，提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-篩選盤，2-輸出槽，3-傳送板，4-傳送槽，5-傳送平臺，6-推進(jìn)桿，7-氣缸，8-外殼體，81-容納槽，82-蓋板，9-擋板，10-壓合部件，11-電路板定位裝置，12-風(fēng)扇，13-吹風(fēng)管。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，所述組裝裝置包括篩選裝置、吹風(fēng)裝置、輸送裝置、電路板定位裝置、推進(jìn)裝置及壓合裝置。

所述篩選裝置包括篩選盤1和用于驅(qū)動所述篩選盤1發(fā)生抖動的驅(qū)動器(未圖示)，所述篩選盤1上設(shè)置有用于輸出外殼體8的輸出槽2。所述吹風(fēng)裝置位于所述篩選裝置的一側(cè)，用于對輸出槽(2)中的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，所述輸送裝置包括用于傳送外殼體8的傳送板3，所述輸出槽2連接所述傳送板3的一端。所述推進(jìn)裝置包括傳送平臺5、推進(jìn)桿6及與所述推進(jìn)桿6連接的氣缸7，所述傳送平臺5垂直連接所述傳動板3的另一端，所述電路板定位裝置11位于所述傳送板3的端部，且位于所述傳送平臺5的上方，所述電路板定位裝置用于將電路板(未圖示)放置于所述外殼體8中，所述壓合裝置位于所述推進(jìn)裝置的推進(jìn)方向的一側(cè)，所述壓合裝置包括擋板9和壓合部件10，所述擋板9和壓合部件10均位于所述傳送平臺5的上方，且垂直于所述傳送平臺5。

所述篩選裝置還包括用于控制所述篩選盤1發(fā)生抖動的控制器(未圖示)及支架(未圖示)，所述篩選盤1位于支架上。

所述傳送板3上設(shè)置有傳送槽4。

所述輸送裝置還包括驅(qū)動傳送板3運動的驅(qū)動裝置(未圖示)。

所述外殼體8包括容納槽81和蓋板82，所述蓋板82連接于所述容納槽81 開口的一側(cè)，所述蓋板82相對于所述容納槽81開口可活動的掀起和蓋合。所述擋板9與傳送平臺5之間的距離大于蓋合時的所述外殼體8的高度，且小于掀起時的外殼體8的高度。

在一個實施例中，所述電路板定位裝置包括用于抓取和放置電路板的抓持部及驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置驅(qū)動抓持部將電路板放置于外殼體的容納槽81中，當(dāng)放置完成后，驅(qū)動裝置驅(qū)動抓持部離開外殼體。

所述擋板9和壓合部件10沿傳送平臺5長度方向依次設(shè)置，并垂直于所述傳送平臺5。

所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)扇12及與所述風(fēng)扇12連接的吹風(fēng)管13，所述吹風(fēng)管13的管口朝向所述輸出槽2。當(dāng)外殼體從輸出槽2輸出時，采用吹風(fēng)管13向輸出位置不合適的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，使得輸出的外殼體8符合預(yù)定位置，以方便后續(xù)工序的進(jìn)行。

請繼續(xù)參閱圖1和圖2。組裝時，將外殼體8放入篩選盤1中，篩選盤1發(fā)生抖動，同時吹風(fēng)裝置對輸出槽2上的外殼體進(jìn)行吹風(fēng)，使得外殼體8位置和傳送方向均發(fā)生變化，使其符合預(yù)定的傳送位置，外殼體8經(jīng)輸出槽2輸送到輸送裝置的傳送板3上，所述傳動板3將外殼體8輸送到推進(jìn)裝置的傳送平臺5上，電路板定位裝置11將夾持的電路板由上至下放入外殼體8的容納槽81中，然后氣缸7推動推進(jìn)桿6，所述推進(jìn)桿6推動外殼體8沿傳送平臺5向壓合裝置的擋板9運動，此時，外殼體8的蓋板82由于受到擋板9的阻力作用而向容納槽81的開口方向蓋合，推進(jìn)桿6繼續(xù)推動外殼體8通過擋板9，然后位于擋板9之后的壓合部件10由上至下將蓋板82壓合于容納槽81的開口處，從而將外殼體與電路板組裝為發(fā)光器件。

本實用新型的可調(diào)整的基于PCBA組件的點煙器發(fā)光器件組裝裝置，其能夠提高發(fā)光器件的組裝效率，節(jié)約時間和人力物力成本，提高產(chǎn)品的合格率。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。