本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)的工作原理為：將換熱器放在與動(dòng)力軸聯(lián)動(dòng)的模具內(nèi)，壓輥擠壓固定，工作時(shí)，動(dòng)力軸帶動(dòng)模具及換熱器一起運(yùn)動(dòng)，使換熱器沿模具彎制成所需角度的折彎，現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)只能折一個(gè)彎，無(wú)法同時(shí)折兩個(gè)并且對(duì)稱(chēng)的彎角，適用范圍較小。

特別是在中央空調(diào)換熱器折彎的工藝上，由員工抬工件上、下料，折彎定位操作繁瑣，大型工件成型困難等問(wèn)題，很大程度上影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，全自動(dòng)完成換熱器的折彎，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括折彎?rùn)C(jī)架、第一折彎裝置、第二折彎裝置和折彎升降平臺(tái)，第一折彎裝置相對(duì)于折彎?rùn)C(jī)架頂部固定設(shè)置，第二折彎裝置相對(duì)于折彎?rùn)C(jī)架頂部平移設(shè)置，折彎升降平臺(tái)設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)架內(nèi)。

優(yōu)選的，所述折彎?rùn)C(jī)架的頂部設(shè)有折彎滑道，第二折彎裝置相對(duì)于折彎滑道滑動(dòng)；折彎?rùn)C(jī)架的底部設(shè)有平臺(tái)滑道，折彎升降平臺(tái)相對(duì)于平臺(tái)滑道滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一折彎裝置包括第一折彎電機(jī)、第一折彎固定座、第一折彎主軸和第一夾緊裝置，第一折彎電機(jī)設(shè)置在第一折彎固定座上，第一折彎主軸和第一折彎電機(jī)的輸出軸固定連接，第一折彎主軸穿過(guò)第一折 彎固定座，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一夾緊裝置設(shè)置在第一折彎主軸的側(cè)壁上，第一折彎主軸的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的第一折彎定位桿，所述折彎?rùn)C(jī)架的頂部設(shè)有定位塊。

優(yōu)選的，所述第一折彎主軸設(shè)有定位板，所述第一夾緊裝置相對(duì)于定位板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二折彎裝置包括第二折彎電機(jī)、第二折彎固定座、第二折彎主軸和第二夾緊裝置，第二折彎電機(jī)設(shè)置在第二折彎固定座上，第二折彎主軸和第二折彎電機(jī)的輸出軸固定連接，第二折彎主軸穿過(guò)第二折彎固定座，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二夾緊裝置設(shè)置在第二折彎主軸的側(cè)壁上，第二折彎主軸的端部設(shè)有固定的第二折彎定位桿，第二折彎固定座相對(duì)于折彎滑道滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述折彎升降平臺(tái)包括支撐板、升降板和絲桿，絲桿相對(duì)于支撐板螺紋連接，絲桿的端部相對(duì)于支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板相對(duì)于平臺(tái)滑道滑動(dòng)連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，采用電機(jī)通過(guò)蝸桿和蝸輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)折彎軸折彎換熱器，完成第一個(gè)折彎后，系統(tǒng)自動(dòng)再進(jìn)行第二個(gè)/第三個(gè)折彎，自動(dòng)卸料；完成整個(gè)換熱器折彎后，系統(tǒng)將回到初始化原位狀態(tài)，為一個(gè)工作循環(huán)。折彎動(dòng)作平穩(wěn)精確，無(wú)倒片，片花，折管及碰撞工件等現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--折彎?rùn)C(jī)架、2--第一折彎裝置、3--第二折彎裝置、4--折彎升降平臺(tái)、5--折彎滑道、6--平臺(tái)滑道；

21--第一折彎電機(jī)、22--第一折彎固定座、23--第一折彎主軸、24-- 第一夾緊裝置、25--第一折彎定位桿、26--定位塊、27--定位板；

31--第二折彎電機(jī)、32--第二折彎固定座、33--第二折彎主軸、34--第二夾緊裝置、35--第二折彎定位桿；

41--支撐板、42--升降板、43--絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種雙輥折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括折彎?rùn)C(jī)架1、第一折彎裝置2、第二折彎裝置3和折彎升降平臺(tái)4，第一折彎裝置2相對(duì)于折彎?rùn)C(jī)架1頂部固定設(shè)置，第二折彎裝置3相對(duì)于折彎?rùn)C(jī)架1頂部平移設(shè)置，折彎升降平臺(tái)4設(shè)置在折彎?rùn)C(jī)架1內(nèi)。

折彎?rùn)C(jī)架1的頂部設(shè)有折彎滑道5，第二折彎裝置3相對(duì)于折彎滑道5滑動(dòng)；折彎?rùn)C(jī)架1的底部設(shè)有平臺(tái)滑道6，折彎升降平臺(tái)4相對(duì)于平臺(tái)滑道6滑動(dòng)。

結(jié)合圖1和圖2，第一折彎裝置2包括第一折彎電機(jī)21、第一折彎固定座22、第一折彎主軸23和第一夾緊裝置24，第一折彎電機(jī)21設(shè)置在第一折彎固定座22上，第一折彎主軸23和第一折彎電機(jī)21的輸出軸固定連接，第一折彎主軸23穿過(guò)第一折彎固定座22，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一夾緊裝置24設(shè)置在第一折彎主軸23的側(cè)壁上，第一折彎主軸23的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的第一折彎定位桿25，所述折彎?rùn)C(jī)架1的頂部設(shè)有定位塊26；第一折彎主軸23設(shè)有定位板27，所述第一夾緊裝置24相對(duì)于定位板27滑動(dòng)連接。

第二折彎裝置3包括第二折彎電機(jī)31、第二折彎固定座32、第二折彎主軸33和第二夾緊裝置34，第二折彎電機(jī)31設(shè)置在第二折彎固定座32上，第二折彎主軸33和第二折彎電機(jī)31的輸出軸固定連接，第二折彎主軸33穿過(guò)第二折彎固定座32，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二夾緊裝置34設(shè)置在 第二折彎主軸33的側(cè)壁上，第二折彎主軸33的端部設(shè)有固定的第二折彎定位桿35，第二折彎固定座32相對(duì)于折彎滑道5滑動(dòng)。

第二折彎裝置移動(dòng)到折彎?rùn)C(jī)架的上料處，第二夾緊裝置和第一夾緊裝置從進(jìn)料平臺(tái)上取工件，然后第二折彎裝置回到第一折彎位置，折彎升降平臺(tái)移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的第一折彎位置，上升，對(duì)工件起到夾緊定位的作用，第二折彎主軸翻轉(zhuǎn)，形成第一個(gè)彎，折彎升降平臺(tái)下降，移動(dòng)到第一滾彎位置，折彎升降平臺(tái)上升，將工件夾緊定位，第一折彎主軸翻轉(zhuǎn)，將工件形成第一個(gè)滾彎，折彎升降平臺(tái)下降，第一夾緊裝置松開(kāi)，然后第二折彎裝置向前移動(dòng)，帶動(dòng)工件向移動(dòng)，第一夾緊裝置將工件夾緊，第一折彎主軸翻轉(zhuǎn)，工件形成第二個(gè)滾彎，工件形成第一個(gè)滾彎松開(kāi)，工件掉落在折彎升降平臺(tái)的升降板上。

折彎升降平臺(tái)4包括支撐板41、升降板42和絲桿43，絲桿43相對(duì)于支撐板41螺紋連接，絲桿43的端部相對(duì)于支撐板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐板41相對(duì)于平臺(tái)滑道6滑動(dòng)連接。

折彎升降平臺(tái)沿著平臺(tái)滑道移動(dòng)的出料工位，升降板上設(shè)有出料平臺(tái)，出料平臺(tái)上出料板由出料伺服推動(dòng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。