本實(shí)用新型屬于電池焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物鋰離子電池激光焊工裝。

背景技術(shù)：

聚合物鋰離子電池，由于具有更高的安全性，更高的質(zhì)量能量密度，已越來越受到業(yè)界和客戶的青睞。目前，聚合物鋰離子電池應(yīng)用廣泛，如可穿戴產(chǎn)品、手機(jī)、筆記本等。而且，現(xiàn)在聚合物電池要求越來越薄，且聚合物鋰電芯的正極耳為鋁材質(zhì)，無法和保護(hù)板的鎳片直接進(jìn)行電阻焊，需要轉(zhuǎn)接，相對(duì)繁瑣，且占用一定厚度，但是鋁極耳卻可以和鎳片直接進(jìn)行激光焊，且操作效率高，因此激光焊在聚合物鋰離子電池的應(yīng)用越來越多。但是傳統(tǒng)采用的激光焊工裝是將電芯及保護(hù)板先放入單獨(dú)的定位工裝，然后再將定位工裝放置到帶有氣動(dòng)壓爪的底座上的結(jié)構(gòu)，由于氣動(dòng)壓爪的間距有限制，目前無法做到間距比較小。因此，對(duì)于小型的聚合物鋰離子電池或?qū)挾瘸叽巛^小的聚合物鋰離子電池，因?yàn)槠湔?、?fù)極耳的間距較小，無法采用傳統(tǒng)的激光焊工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種可以滿足正負(fù)極耳間距較小的聚合物鋰離子電池的激光焊要求的聚合物鋰離子電池激光焊工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種聚合物鋰離子電池激光焊工裝，包括電池托板以及固定于所述電池托板前側(cè)的焊接銅塊、設(shè)在所述電池托板后側(cè)且上端固定有彈性壓爪的可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋板、設(shè)置于所述電池托板前側(cè)的可轉(zhuǎn)動(dòng)的保護(hù)板擋板；所述焊接銅塊設(shè)置于所述電池托板上的電芯正、負(fù)極耳對(duì)應(yīng)位置；所述電池托板上設(shè)置有電芯放置穴，所述電芯放置穴的尾部設(shè)置用于對(duì)電芯長(zhǎng)度方向限位的調(diào)節(jié) 塊，所述保護(hù)板設(shè)在所述電池托板的前側(cè)設(shè)置的保護(hù)板放置槽中。

所述焊接銅塊上設(shè)置用于吸附保護(hù)板上的鎳片以固定保護(hù)板的保護(hù)板吸附磁鐵。

所述蓋板上設(shè)置有蓋板磁鐵，用于與設(shè)置于電池托板上的對(duì)應(yīng)磁鐵吸附，使所述蓋板蓋在電池托板上后吸附壓緊。

所述焊接銅塊通過螺釘固定于所述電池托板上，所述壓爪通過螺釘固定于所述蓋板上。

所述蓋板通過設(shè)置于所述電池托板尾部的軸與所述電池托板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述彈性壓爪材質(zhì)為彈簧鋼。

所述電芯放置穴的右側(cè)設(shè)有方便取放電池的凹槽。

所述電池放置穴的左側(cè)和\或后側(cè)設(shè)有彈簧滑塊。

所述保護(hù)板擋板通過設(shè)置于所述電池托板前部底端的軸與所述電池托板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述保護(hù)板擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置擋板磁鐵，用于與設(shè)置于所述電池托板上對(duì)應(yīng)面上的磁鐵吸附以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述保護(hù)板的固定。

本實(shí)用新型可以滿足正負(fù)極耳間距較小的聚合物鋰離子電池的激光焊要求，且方便操作。

附圖說明

圖1出示了本實(shí)用新型的方型鋰電池保護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

參見圖1所示，一種聚合物鋰離子電池激光焊工裝，包括電池托板1以及固定于所述電池托板前側(cè)的焊接銅塊8、設(shè)在所述電池托板后側(cè)且上端固定有用于對(duì)壓住電池正負(fù)極的彈性壓爪6的可轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋板5、設(shè)置于所述電池托板前側(cè)的可轉(zhuǎn)動(dòng)的保護(hù)板擋板11；所述焊接銅塊8設(shè)置于所述電池托板 上的電芯正、負(fù)極耳對(duì)應(yīng)位置；所述電池托板上設(shè)置有電芯放置穴101，所述電芯放置穴的尾部設(shè)置用于對(duì)電芯長(zhǎng)度方向限位的調(diào)節(jié)塊3，所述保護(hù)板設(shè)在所述電池托板1的前側(cè)設(shè)置的保護(hù)板放置槽103中。

進(jìn)一步的，所述焊接銅塊8上設(shè)置用于吸附保護(hù)板上的鎳片以固定保護(hù)板的保護(hù)板吸附磁鐵9。

進(jìn)一步的，所述蓋板5上內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有蓋板磁鐵(未示出，數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定)，用于與設(shè)置于電池托板1上的對(duì)應(yīng)磁鐵7吸附，使所述蓋板蓋在電池托板上后吸附壓緊。焊接時(shí)，朝電池托板1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板5，使轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板5上的蓋板磁鐵與設(shè)置于電池托板1上的對(duì)應(yīng)磁鐵7吸附，完成壓緊動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述焊接銅塊8通過螺釘固定于所述電池托板1上，所述壓爪6通過螺釘固定于所述蓋板5上。

進(jìn)一步的，所述蓋板5通過設(shè)置于所述電池托板1尾部的軸4與所述電池托板1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述彈性壓爪6材質(zhì)為彈簧鋼，彈性壓爪6的形狀設(shè)計(jì)有較大弧度，彈性壓爪6的壓緊動(dòng)作靠彈簧鋼的彈性完成。

進(jìn)一步的，所述電芯放置穴101的右側(cè)設(shè)有方便取放電池的凹槽102。

進(jìn)一步的，所述電池放置穴101的左側(cè)和\或后側(cè)設(shè)有彈簧滑塊2，設(shè)置彈簧滑塊2主要用于減小電池寬度或長(zhǎng)度方向上的誤差。由于電芯長(zhǎng)度、寬度均有一定公差，若對(duì)電池長(zhǎng)度精度要求更高時(shí)，可以在電池放置穴101的尾部設(shè)置彈簧滑塊，同樣，若在電池寬度方向有精度較高的尺寸要求時(shí)，在穴的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置彈簧滑塊。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)板擋板11通過設(shè)置于所述電池托板1前部底端的軸12與所述電池托板1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)板擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置擋板磁鐵10(數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)定)，用于與設(shè)置于所述電池托板上對(duì)應(yīng)面上的磁鐵13吸附以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述保護(hù)板的固定，焊接時(shí)，朝電池托板1方向轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)板擋板11，使保護(hù)板擋板11上的擋板磁鐵10與設(shè)置于電池托板1上的對(duì)應(yīng)磁鐵13吸附，完成對(duì)保護(hù)板的固定動(dòng)作。

本實(shí)用新型可以滿足正負(fù)極耳間距較小的聚合物鋰離子電池的激光焊要求，且方便操作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。