本實用新型屬于軸承加工技術(shù)領域，具體涉及一種自動上油氣動壓力機。

背景技術(shù)：

壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件，機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行，機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近；壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力，傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸，壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類，曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

壓力機在軸承加工生產(chǎn)中已被廣泛應用，然而現(xiàn)有的壓力機還存在一些缺陷，例如，壓力機在對軸承加工時需要經(jīng)常添加潤滑油來延長壓力機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動上油氣動壓力機，以解決上述背景技術(shù)中提出的壓力機在對軸承加工時需要經(jīng)常添加潤滑油來 延長壓力機的使用壽命等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動上油氣動壓力機，包括減壓閥調(diào)節(jié)按鈕、腳踏開關、底座和控制面板，所述底座的上方分別設置有支撐架和載物臺，所述支撐架安裝在載物臺的左側(cè)，所述底座下方的拐角處設置有底座支架，且底座的右側(cè)設置有電源接口，所述腳踏開關安裝在底座上方的左側(cè)，所述支撐架內(nèi)部上方的右側(cè)設置有油箱，所述油箱內(nèi)部左側(cè)的下方設置有出油口，所述控制面板安裝在支撐架外部的右側(cè)，所述支撐架外部左側(cè)的下方設置有氣源處理器，且支撐架外部上方的右側(cè)分別設置有缸體和進油口，所述缸體安裝在進油口的左側(cè)，所述減壓閥調(diào)節(jié)按鈕安裝在缸體的上方，所述氣源處理器與控制面板電性連接，所述控制面板與腳踏開關電性連接，所述腳踏開關與電源接口電性連接。

優(yōu)選的，所述底座支架設置有四個，且四個底座支架分別安裝在底座下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述氣源處理器與支撐架通過螺絲固定連接。

優(yōu)選的，所述腳踏開關與氣源處理器通過管道相互連接。

優(yōu)選的，所述控制面板上分別設置有顯示屏和控制按鈕，且顯示屏和控制按鈕均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，以壓縮空氣作為動力源,高效率且容易操作，結(jié)構(gòu)簡單，沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生之噪音，可選用雙手控制或腳踏方式，確保操作人員的人身安全，采用氣動技術(shù)更加節(jié)能，減少電 耗損，操作簡單，安全性較高，采用腳踏開關來控制氣源處理器，提高生產(chǎn)效率，并且本實用新型可以自動上潤滑油，可以延長壓力機的使用壽命，也節(jié)省了時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-減壓閥調(diào)節(jié)按鈕、2-缸體、3-氣源處理器、4-腳踏開關、5-底座支架、6-底座、7-載物臺、8-出油口、9-油箱、10-控制面板、101-顯示屏、102-控制按鈕、11-支撐架、12-進油口、13-電源接口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動上油氣動壓力機，包括減壓閥調(diào)節(jié)按鈕1、腳踏開關4、底座6和控制面板10，底座6的上方分別設置有支撐架11和載物臺7，支撐架11安裝在載物臺7的左側(cè)，底座6下方的拐角處設置有底座支架5，且底座6的右側(cè)設置有電源接口13，腳踏開關4安裝在底座6上方的左側(cè)，支撐架11內(nèi)部上方的右側(cè)設置有油箱9，油箱9內(nèi)部左側(cè)的下方設 置有出油口8，控制面板10安裝在支撐架11外部的右側(cè)，支撐架11外部左側(cè)的下方設置有氣源處理器3，且支撐架11外部上方的右側(cè)分別設置有缸體2和進油口12，缸體2安裝在進油口12的左側(cè)，減壓閥調(diào)節(jié)按鈕1安裝在缸體2的上方，氣源處理器3與控制面板10電性連接，控制面板10與腳踏開關4電性連接，腳踏開關4與電源接口13電性連接。

底座支架5設置有四個，且四個底座支架5分別安裝在底座6下方的四個拐角處，氣源處理器3與支撐架11通過螺絲固定連接，腳踏開關4與氣源處理器3通過管道相互連接，控制面板10上分別設置有顯示屏101和控制按鈕102，且顯示屏101和控制按鈕102均與控制面板10電性連接。

本實用新型中的氣源處理器3是是通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件，如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，接通電源接口13，旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓旋鈕1(左旋升壓，右旋降壓)，從進油口12倒入潤滑油到油箱9內(nèi)，潤滑油從出油口8流出，調(diào)節(jié)保壓時間，將模具放在載物盤7上，調(diào)整到合適位置后，踩動腳踏開關4，操作控制面板10，氣源處理器3開始操作，操作控制面板10上的控制按鈕102完成一次工作程序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下 可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。