油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，屬油管下料加工設(shè)備領(lǐng)域。該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備由機(jī)架、液壓泵、鋸片、鋸片電機(jī)、夾具A、電機(jī)A、夾具B、夾具C、定位夾具、定位電機(jī)、導(dǎo)軌、行程導(dǎo)軌、支撐架和控制面板構(gòu)成，機(jī)架上裝有導(dǎo)軌，其中一根導(dǎo)軌的一側(cè)上裝有行程導(dǎo)軌，夾具A、夾具B、夾具C和定位夾具從右至左依次安裝在機(jī)架上，其中定位夾具根據(jù)控制面板設(shè)定好的程序完成定位，其下料精度可達(dá)到0.1mm，一次能下料100根油管，產(chǎn)能比現(xiàn)有設(shè)備提高了4倍。該設(shè)備只需人工送料，后續(xù)喂料，定尺、鋸料都由設(shè)備自動(dòng)完成，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，省去了現(xiàn)有油管下料設(shè)備需要工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁瑣操作。
【專利說明】
油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，屬油管下料加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在整車裝配和性能的測(cè)試中，汽車油管的長(zhǎng)度尺寸相當(dāng)重要，如果該長(zhǎng)度尺寸不滿足規(guī)定要求，那么在安裝過程中容易出現(xiàn)零件間的相互干涉，在性能測(cè)試中容易出現(xiàn)性能不穩(wěn)定甚至完全不達(dá)標(biāo)。常見的油管下料設(shè)備多為半自動(dòng)化，需要操作人員送料，采用人工量尺定位，而且其精度只能精確到1mm，由于工作人員的長(zhǎng)時(shí)間操作，用眼疲勞極易導(dǎo)致定位尺寸錯(cuò)誤，下料的油管則無法使用，不僅生產(chǎn)效率低，而且造成油管原材料資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種效率高、定位精度能精確到0.1mm的油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，該下料設(shè)備可以有效解決現(xiàn)有油管下料技術(shù)中精度不高，工作效率低，而且工人長(zhǎng)時(shí)間操作容易定尺出錯(cuò)的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
[0005]該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備由機(jī)架、液壓栗、鋸片、鋸片電機(jī)、夾具A、電機(jī)A、夾具B、夾具C、定位夾具、定位電機(jī)、導(dǎo)軌、行程導(dǎo)軌、支撐架和控制面板構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架的上面兩側(cè)裝有導(dǎo)軌，其中一側(cè)的導(dǎo)軌外側(cè)裝有行程導(dǎo)軌；導(dǎo)軌的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側(cè)導(dǎo)軌上裝有滑動(dòng)夾具，滑動(dòng)夾具右側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有限位擋塊;固定夾具的左側(cè)導(dǎo)軌上裝有定長(zhǎng)牽引夾具，定長(zhǎng)牽引夾具通過定位電機(jī)上的齒輪與行程導(dǎo)軌嚙合;機(jī)架的裝有行程導(dǎo)軌的一側(cè)裝有控制面板和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動(dòng)夾具之間。
[0006]所述的固定夾具由固定安裝板B、夾具B和夾具C組成，夾具B和夾具C固裝在固定安裝板B上，夾具C裝在夾具B的右側(cè)。
[0007]所述的滑動(dòng)夾具由滑動(dòng)安裝板A、夾具A和電機(jī)A組成，滑動(dòng)安裝板A上裝有夾具A，夾具A的一側(cè)裝有電機(jī)A，電機(jī)A通過推拉桿與夾具A連接。
[0008]所述的定長(zhǎng)牽引夾具由滑動(dòng)定位安裝板、定位夾具和定位電機(jī)組成，定位夾具和定位電機(jī)安裝在滑動(dòng)定位安裝板上，定位電機(jī)通過齒輪與行程導(dǎo)軌嚙合。
[0009]所述的鋸斷裝置由液壓栗、鋸片和鋸片電機(jī)構(gòu)成，液壓栗和鋸片電機(jī)通過支架裝在機(jī)架上，鋸片電機(jī)上裝有鋸片。
[0010]所述的機(jī)架中間設(shè)置有支撐架，支撐架為至少四個(gè)。
[0011]所述的夾具A、夾具B、夾具C和定位夾具上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形，夾具裝置為六邊形。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
[0013]該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備根據(jù)控制面板的設(shè)定控制定位電機(jī)的運(yùn)行行程，以此驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)定位安裝板在行程導(dǎo)軌上移動(dòng)來精確定位所需油管的尺寸，該過程只需人工送料，后續(xù)的喂料、定尺、鋸料都由設(shè)備自動(dòng)完成，其精度能達(dá)到0.1mm，極大的提高了工作效率，產(chǎn)品精度提高了 10倍，能滿足油管定尺高精度的需要。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工人上手快、省去了現(xiàn)有油管下料設(shè)備需要操作工人手工喂料、送料、人工量尺定位的繁瑣操作。
【附圖說明】

[0014]圖1為一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A處放大圖。
[0016]圖中:1、機(jī)架，2、滑動(dòng)安裝板A，3、夾具A，4、電機(jī)A，5、固定安裝板B，6、夾具B，7、夾具C，8、滑動(dòng)定位安裝板，9、定位夾具，1、定位電機(jī)，11、液壓栗，12、鋸片，13、鋸片電機(jī)，14、控制面板，15、支撐架，16、限位擋塊，17、導(dǎo)軌，18、行程導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0017]該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備由機(jī)架1、液壓栗11、鋸片12、鋸片電機(jī)13、夾具A3、電機(jī)A4、夾具B6、夾具C7、定位夾具9、定位電機(jī)10、導(dǎo)軌17、行程導(dǎo)軌18、支撐架15和控制面板14構(gòu)成，機(jī)架I的上面兩側(cè)裝有導(dǎo)軌17，其中一側(cè)的導(dǎo)軌17外側(cè)裝有行程導(dǎo)軌18;導(dǎo)軌17的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側(cè)導(dǎo)軌17上裝有滑動(dòng)夾具，滑動(dòng)夾具右側(cè)的導(dǎo)軌17上設(shè)置有限位擋塊16;固定夾具的左側(cè)導(dǎo)軌17上裝有定長(zhǎng)牽引夾具，定長(zhǎng)牽引夾具通過定位電機(jī)10上的齒輪與行程導(dǎo)軌18嚙合;機(jī)架I裝有行程導(dǎo)軌18的一側(cè)裝有控制面板14和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動(dòng)夾具之間。
[0018]所述的固定夾具由固定安裝板B5、夾具B6和夾具C7組成，夾具B6和夾具C7固裝在固定安裝板B5上，夾具C7裝在夾具B6的右側(cè)。
[0019]所述的滑動(dòng)夾具由滑動(dòng)安裝板A2、夾具A3和電機(jī)A4組成，滑動(dòng)安裝板A2上裝有夾具A3，夾具A3的一側(cè)裝有電機(jī)A4，電機(jī)A4通過推拉桿與夾具A3連接。
[0020]所述的定長(zhǎng)牽引夾具由滑動(dòng)定位安裝板8、定位夾具9和定位電機(jī)10組成，定位夾具9和定位電機(jī)10安裝在滑動(dòng)定位安裝板8上，定位電機(jī)10通過齒輪與行程導(dǎo)軌18嚙合。
[0021]所述的鋸斷裝置由液壓栗11、鋸片12和鋸片電機(jī)13構(gòu)成，液壓栗11和鋸片電機(jī)13通過支架裝在機(jī)架I上，鋸片電機(jī)13上裝有鋸片12。
[0022]所述的機(jī)架I中間設(shè)置有支撐架15，支撐架15為至少四個(gè)，每間隔1.5米安裝一個(gè)。
[0023]所述的夾具A3、夾具B6、夾具C7和定位夾具9上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形。
[0024]該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備的具體使用過程如下:
[0025]首先，將設(shè)備歸零，再將待下料的整捆油管(每捆100根)送入夾具A3、并且穿過夾具B6、進(jìn)入夾具C7，啟動(dòng)開關(guān)，此時(shí)夾具A3、夾具B6、夾具C7全部通過夾料口壓緊油管，由于傳感器的作用，鋸片12在液壓栗11和鋸片電機(jī)13的作用下高速旋轉(zhuǎn)和下降，將夾緊在夾具B6和夾具C7的夾料口內(nèi)的油管端頭鋸掉，鋸片12上升，松開夾具B6和夾具C7的夾料口，將油管端頭去掉，下料工作準(zhǔn)備就緒。再通過電機(jī)A4使夾具A3在導(dǎo)軌上滑動(dòng)靠攏固定安裝板B5的右側(cè)，并使油管穿過夾具B6和夾具C7;與此同時(shí)，滑動(dòng)定位安裝板8在控制面板14的作用下，通過定位電機(jī)10上的齒輪和行程導(dǎo)軌18推動(dòng)定位夾具9向夾具C7移動(dòng)，直到滑動(dòng)定位安裝板8接觸到固定安裝板B5的左側(cè)，并通過定位夾具9的夾料口壓緊油管，此處為定位夾具9移動(dòng)的起點(diǎn)位置;此時(shí)，夾具A3松開并由電機(jī)A4帶動(dòng)退回至限位擋塊16的起始處;定位夾具9則根據(jù)控制面板14設(shè)定的行程，通過定位電機(jī)10上的齒輪和行程導(dǎo)軌18使定位夾具9帶動(dòng)油管向左移動(dòng)至需要的尺寸位置;在油管隨著定位夾具9向左側(cè)移動(dòng)時(shí)，機(jī)架I中間的支撐架15在傳感器的作用下頂出并托起油管，避免油管在自身重力的作用下彎曲導(dǎo)致下料不精確。此時(shí)，按下開關(guān)旋鈕，夾具A3、夾具B6、夾具C7同時(shí)全部夾緊油管，液壓栗11向下推動(dòng)鋸片12，同時(shí)鋸片電機(jī)13帶動(dòng)鋸片12高速旋轉(zhuǎn)，并將油管鋸斷，然后液壓栗11向上拉回鋸片12，夾具B6、夾具C7和定位夾具9松開，下料完成，可以進(jìn)入下一個(gè)下料循環(huán)。
[0026]采用該油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備能極大提高工作效率和產(chǎn)品精度，現(xiàn)在的下料設(shè)備一次最多能下料25根油管，而采用該設(shè)備后，一次能下料100根油管，效率提高了 4倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，它由機(jī)架(1)、液壓栗(11)、鋸片(12)、鋸片電機(jī)(13)、夾具4(3)、電機(jī)六(4)、夾具択6)、夾具(:(7)、定位夾具(9)、定位電機(jī)(10)、導(dǎo)軌(17)、行程導(dǎo)軌(18)、支撐架(15)和控制面板(14)構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架(I)的上面兩側(cè)裝有導(dǎo)軌(17)，其中一側(cè)的導(dǎo)軌(17)外側(cè)裝有行程導(dǎo)軌(18);導(dǎo)軌(17)的右端上固裝有固定夾具，固定夾具的右側(cè)導(dǎo)軌(17)上裝有滑動(dòng)夾具，滑動(dòng)夾具右側(cè)的導(dǎo)軌(17)上設(shè)置有限位擋塊(16);固定夾具的左側(cè)導(dǎo)軌(17)上裝有定長(zhǎng)牽引夾具，定長(zhǎng)牽引夾具通過定位電機(jī)(10)上的齒輪與行程導(dǎo)軌(18)嚙合;機(jī)架(I)的裝有行程導(dǎo)軌(18)的一側(cè)裝有控制面板(14)和鋸斷裝置，鋸斷裝置位于固定夾具和滑動(dòng)夾具之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的固定夾具由固定安裝板B(5)、夾具B(6)和夾具C(7)組成，夾具B(6)和夾具C(7)固裝在固定安裝板B(5)上，夾具C(7)裝在夾具B(6)的右側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的滑動(dòng)夾具由滑動(dòng)安裝板A(2)、夾具A(3)和電機(jī)A(4)組成，滑動(dòng)安裝板A(2)上裝有夾具A(3)，夾具A(3)的一側(cè)裝有電機(jī)A(4)，電機(jī)A(4)通過推拉桿與夾具A(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的定長(zhǎng)牽引夾具由滑動(dòng)定位安裝板(8)、定位夾具(9)和定位電機(jī)(10)組成，定位夾具(9)和定位電機(jī)(10)安裝在滑動(dòng)定位安裝板(8)上，定位電機(jī)(10)通過齒輪與行程導(dǎo)軌(18)嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的鋸斷裝置由液壓栗(11)、鋸片(12)和鋸片電機(jī)(13)構(gòu)成，液壓栗(11)和鋸片電機(jī)(13)通過支架裝在機(jī)架(I)上，鋸片電機(jī)(13)上裝有鋸片(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)架(I)中間設(shè)置有支撐架(15)，支撐架(15)為至少四個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管全自動(dòng)高精度下料設(shè)備，其特征在于:所述的夾具A(3)、夾具B(6)、夾具C(7)和定位夾具(9)上制作有夾料口，夾料口在其上蓋安裝后呈“回”字形，取下上蓋后呈“凹”字形。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK205702684SQ201620558342
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】王書杰, 劉先洲, 姚遠(yuǎn)飛, 劉慧濱
【申請(qǐng)人】荊州市天宇汽車配件有限公司