本實用新型涉及一種氣嘴加工裝置，具體涉及一種氣嘴外筒螺母旋緊裝置，屬于氣嘴組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣嘴是輪胎上至關(guān)重要的一裝置，現(xiàn)有技術(shù)是在生產(chǎn)時氣嘴外筒的螺母一般采用人工用螺母槍的方式來旋緊螺母；這樣的生產(chǎn)的方式雖然可以很好的將螺母旋緊在氣嘴的外筒上，但是人工的方式工作效率低，而且人工易疲勞會使有的氣嘴上忘旋螺母，并且螺母槍的槍頭只能用于規(guī)定的螺母，但氣嘴上至少有花形螺母和圓形螺母，一旦換種螺母就只能換一把螺母槍；這樣會使得生產(chǎn)的效率大大下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種氣嘴外筒螺母旋緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠與自動生產(chǎn)線融合，能夠?qū)⒙菽感翚庾祛A(yù)定位置。

本實用新型的氣嘴外筒螺母旋緊裝置，包括架體和電動轉(zhuǎn)盤；所述架體安裝在電動轉(zhuǎn)盤外圍；所述架體上安裝有基座；所述基座一側(cè)固定了一三軸氣泵；所述三軸氣泵伸縮端安裝有推板；所述推板底面固定有電機座板；所述電機座板一端安裝有一電機；所述電機其轉(zhuǎn)軸通過中間傳動件可拆卸安裝有一旋緊件；所述電動轉(zhuǎn)盤上安裝有氣嘴外筒夾具。

進一步地，所述旋緊件內(nèi)側(cè)為圓孔或花型孔。

進一步地，所述氣嘴外筒傳動夾具包括與外座板安裝的座板；所述座板正前方固定一前限位槽；所述前限位槽內(nèi)后側(cè)安裝有后活動限位槽；所述后活動限位槽安裝到氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的氣嘴外筒螺母旋緊裝置，改變了采用螺母槍旋緊螺母的生產(chǎn)方式，順應(yīng)工業(yè)自動化生產(chǎn)的進程要求，整個裝置采用電機一體化驅(qū)動，通過電機給旋緊件動力旋緊氣嘴外筒上的螺母，使得生產(chǎn)變得更加高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型的整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型的氣嘴外筒傳動夾具的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的氣嘴外筒螺母旋緊裝置，包括架體9和電動轉(zhuǎn)盤8；所述架體9安裝在電動轉(zhuǎn)盤8外圍；所述架體9上安裝有基座1；所述基座1一側(cè)固定了一三軸氣泵4；所述三軸氣泵4伸縮端安裝有推板3；所述推板3底面固定有電機座板2；所述電機座板2一端安裝有一電機5；所述電機5其轉(zhuǎn)軸通過中間傳動件10可拆卸安裝有一旋緊件6；所述電動轉(zhuǎn)盤上安裝有氣嘴外筒夾具7。

所述旋緊件6內(nèi)側(cè)為圓孔或花型孔。

如圖3所示，所述氣嘴外筒傳動夾具7包括與外座板安裝的座板11；所述座板正前方固定一前限位槽12；所述前限位槽12內(nèi)后側(cè)安裝有后活動限位槽13；所述后活動限位槽13安裝到氣缸14；夾取時，氣缸向前推動后活動限位槽，使其與前限位槽閉合，完成氣嘴外筒夾取。

本實用新型的氣嘴外筒螺母旋緊裝置在使用時，當電動轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動將氣嘴外筒傳動夾具7移動到旋緊件6下方時，三軸氣泵4動作推動推板3，推板3推動電機座板2向下移動，使得電機5也向下動作，電機5動作使電機轉(zhuǎn)軸上的旋緊件6與氣嘴外筒傳動夾具7上的氣嘴外筒的螺母對準；接著電機5轉(zhuǎn)動旋緊螺母到要求得位置后上行；電動轉(zhuǎn)盤帶動氣嘴外筒傳動夾具7旋轉(zhuǎn)，將完成螺母旋緊的氣嘴外筒轉(zhuǎn)動到下一工序，同時上一工序的工位又來到了旋緊件下方，循環(huán)運行；當要換一種螺母紋時，只要跟換旋緊件即可。

上述實施例，僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。