本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板件沖壓裝置。

背景技術(shù)：

鈑金件具有重量輕、強度高、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。特別是電腦機箱、手機、MP3中，板狀的金屬是必不可少的組成部分。隨著鈑金件的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的需求量也越來越大，加工精度的要求也越來越高。

鈑金件加工過程中，主要是將折彎機模放置在沖壓機上，然后將金屬板件放置到彎折模具上將金屬板件進行彎折，折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于金屬板件上，使金屬板件產(chǎn)生塑性變形，在加工時要根據(jù)鈑金件的形狀選用不同的上模和下模，當金屬板件比較復(fù)雜時，彎折的形狀也比較復(fù)雜，此時需要頻繁的更換上模具和下模具，更換的過程比較的費時費力；且在加工過程中，被加工件會在塑性變形后產(chǎn)熱，此時放開被加工件，被加工件的回彈性能最強，會導(dǎo)致加工完成后的鈑金件的精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種沖壓模具快速替換裝置，以實現(xiàn)下模具的快速替換。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種沖壓模具快速替換裝置，包括液壓臺和機架，所述液壓臺設(shè)置在機架的上端，且液壓臺與機架豎直滑動連接，液壓臺的下表面與水平面平行，機架的下端上固定安裝有機臺，還包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述液壓臺的下表面上可拆卸安裝有上模具，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與機臺轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)軸上周向安裝有若干不同型號的下模具，所述上模具朝向轉(zhuǎn)軸設(shè)置，且下模具的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直；

還包括中空的限位桿，若干所述下模具上均設(shè)有供限位桿穿過的限位孔，且限位桿的兩端與機臺可拆卸連接，限位桿水平設(shè)置；所述下模具的中心處設(shè)有第一通孔，且限位桿上設(shè)有連通限位桿和第一通孔的第二通孔，還包括環(huán)狀的第一密封件，所述第一密封件固定安裝在第一通孔下端；所述限位桿的一端上設(shè)有入水孔；

還包括通水管和帶有色酒精的酒精管，酒精管的下端設(shè)有出水口，酒精管的出水口處與限位桿的入水孔處通過通水管固定連接，所述機臺的一側(cè)上設(shè)有放置酒精管的固定架，酒精管的上端高于第一通孔的上端；

所述限位桿內(nèi)設(shè)有橫向移動的滑塊，滑塊上設(shè)有用于與入水孔連通的第三通孔，且第三通孔為L型；

還包括滑桿，所述滑桿的一端穿過限位桿靠近入水孔的一端與滑塊遠離通孔的一側(cè)連接，所述滑桿與限位桿的連接處設(shè)有第二密封件；

還包括第一電動機和第一主動齒輪，且第一電動機與第一主動齒輪均設(shè)置在機架的下端，所述第一主動齒輪與第一電動機的動力輸出端固定連接，且轉(zhuǎn)軸靠近機架的一端上設(shè)有與第一主動齒輪嚙合的第一傳動齒。

基礎(chǔ)方案的原理：操作前，向酒精管中加入足量的酒精，酒精從出水口出流出，進入到通水管中，酒精到達入水孔處，且此時滑塊上的第三通孔與入水孔連通，所以酒精通過第三通孔進入到限位桿中，然后從三通孔處進入到第二通孔處，讓酒精量維持在第一通孔的最上端處。

操作時，先選擇所需的下模具，拆卸安裝在機臺上的限位桿，開啟第一電動機，第一電動機帶動第一主動齒輪緩慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一主動齒輪與第一傳動齒嚙合帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當所需的下模具轉(zhuǎn)動至上模具的正下方時，關(guān)閉第一電動機，第一電動機停止轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動；然后將限位桿的一端穿過下模具限位孔與機臺連接，限位桿上的第二通孔與第一通孔重合，且第一密封件與第二通孔的上端相抵。

然后將被加工件放置到下模具上，然后開啟液壓臺，液壓臺下壓，帶動上模具下壓，上模具壓制被加工件的上表面，下模具壓制模具的下表面，使被加工件彎折；上模具下壓至最下端時，橫向推動滑桿，滑桿帶動滑塊移動，進而滑塊上的第三通孔的上端與入水孔錯位，限位桿內(nèi)的酒精被擠壓至第一通孔內(nèi)，若此時被加工件與下模具完全貼合，酒精則不會從被加工件和下模具之間溢出；若被加工件與下模具之間未完全貼合，就會有酒精溢出，進而對被加工件進行檢測；同時酒精會吸收被加工件塑性變形后產(chǎn)生的熱量，讓被加工件快速冷卻定型；然后拉回滑桿，滑塊回到原位，第三通孔與入水孔連通，限位桿內(nèi)的酒精與酒精管內(nèi)的酒精連通，酒精液面回到原位；然后液壓臺帶動上模具上移，帶動上模具與被加工件分離，此時取下下模具上的被加工件；若在加工過程中酒精溢出，向酒精管內(nèi)補充酒精后，繼續(xù)加工下一個被加工件即可。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：1、通過第一電動機的轉(zhuǎn)動來帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時帶動轉(zhuǎn)軸上的不同型號的上模具轉(zhuǎn)動，此時可選擇不同的下模具，使替換過程快速方便；2、轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動通過第一電動機和第一主動齒輪帶動，第一主動齒輪緩慢轉(zhuǎn)動能夠傳遞較大的扭矩，能讓轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到所需位置，電動機停轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)的主動齒輪對轉(zhuǎn)軸有鎖止作用，使轉(zhuǎn)軸被鎖止，在加工時能有效的提高下模具的穩(wěn)定性；3、推動滑桿，移動滑塊時，滑塊能夠擠壓限位桿內(nèi)的酒精，進而使第一通孔內(nèi)的酒精壓力升高，若此時被加工件與下模具貼合，酒精不會從被加工件和下模具之間溢出，說明被加工件在加工后具有較高的精度，若下模具與被加工件之間有酒精溢出，說明被加工件與下模具貼合不緊密，方便挑選出不符合精度要求的被加工件，還可以對下模具、上模具和被加工件進行調(diào)整，提高成品的被加工件精度；且酒精接觸被加工件時，能帶走被加工件在塑性變形后產(chǎn)生的熱量，讓被加工件快速冷卻定型，減小被加工件的回彈性能，提高被加工件的精度。

本裝置能夠通過轉(zhuǎn)動來調(diào)整轉(zhuǎn)軸上的下模具的朝向，進而使所需的下模具與上模具相對時，實現(xiàn)了上下模具的配合，就無需不斷的拆裝下模具，簡化了下模具的替換步驟，提高加工效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，還包括紅綠切換的指示燈和處理器，所述酒精管內(nèi)設(shè)有液面高度傳感器，液面高度傳感器與處理器連接，處理器與指示燈連接。通過上述設(shè)置，當液面高度降低時，液面高度傳感器傳出信號，信號到達處理器，處理器發(fā)出指令，指示燈由綠色切換為紅色，當液面高度恢復(fù)時，液面高度傳感器傳出信號，信號到達處理器，處理器發(fā)出指令，指示燈由紅色切換為綠色，便于提示酒精的液面高度，時刻補充酒精管內(nèi)的酒精量，使第一通孔內(nèi)的酒精量保持一定，進而控制在推動滑塊時，酒精對被加工件的壓力移動，測量被加工件與下模具的貼合度時更精確。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，還包括第二電動機和第二主動齒輪，所述第二電動機和第二主動齒輪布置在轉(zhuǎn)軸遠離第一電動機的一端，且第二電動機與第一電動機對稱設(shè)置，第二主動齒輪與第一主動齒輪對稱設(shè)置；且第二主動齒輪與第二電動機的動力輸出端固定連接，轉(zhuǎn)軸遠離第一電動機的一端上設(shè)有能與第二主動齒輪嚙合的第二傳動齒。通過上述設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的兩端上的第一傳動齒和第二傳動齒分別與第一主動齒輪和第二主動齒嚙合，轉(zhuǎn)軸的兩端被同時帶動，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)；且在第一電動機和第二電動機均停止時，第一主動齒輪和第二主動齒均停止，對轉(zhuǎn)軸進行鎖止，在上模具下壓彎折被加工件時，能有效的提高加工的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述下模具上設(shè)有回流孔，回流孔的上端與下模具的上表面重合，回流孔的下端與第與通孔連通，且回流孔內(nèi)設(shè)有電磁閥，且電磁閥低于第一通孔的上端。通過上述設(shè)置，溢出的酒精能進入到回流孔中，此時打開電磁閥，酒精通過電磁閥，進入到第一通孔中，實現(xiàn)酒精的回流和重復(fù)利用；然后關(guān)閉電磁閥，避免酒精回流到回流孔中，且保持第一通孔內(nèi)的酒精壓力穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沖壓模具快速替換裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：液壓臺10、上模具101、機架20、機臺30、轉(zhuǎn)軸40、下模具401、第一通孔411、第一密封件412、回流孔413、電磁閥414、第一傳動齒402、第二傳動齒403、限位桿50、第二通孔501、滑塊502、第三通孔512、滑桿503、第二密封件504、酒精管60、液面高度傳感器601、通水管602、固定架603、第一電動機701、第一主動齒輪702、第二電動機703、第二主動齒輪704。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：一種沖壓模具快速替換裝置，包括液壓臺10和機架20。液壓臺10設(shè)置在機架20的上端，且液壓臺10與機架20豎直滑動連接，液壓臺10的下表面與水平面平行，機架20的下端上固定安裝有機臺30，液壓臺10的下表面上可拆卸安裝有上模具101，機臺30上水平設(shè)置有與機臺30轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸40，且轉(zhuǎn)軸40上周向安裝有四個不同型號的下模具401，上模具101朝向轉(zhuǎn)軸40設(shè)置，且下模具401的軸線與轉(zhuǎn)軸40的軸線垂直。

還包括中空的限位桿50，四個下模具401上均設(shè)有供限位桿50穿過的限位孔，限位桿50的兩端與機臺30可拆卸連接，且限位桿50水平設(shè)置；下模具401的中心處設(shè)有第一通孔411，且限位桿50上設(shè)有連通限位桿50和第一通孔411的第二通孔501，還包括環(huán)狀的第一密封件412，所述第一密封件412固定安裝在第一通孔411下端；限位桿50的左端上設(shè)有入水孔。

還包括豎直設(shè)置的酒精管60和通水管602，酒精內(nèi)含有色素，當酒精從被加工件和下模具401之間溢出時更便于觀察；酒精管60的下端設(shè)有出水口，酒精管60的出水口處與限位桿50的入水孔處通過通水管602固定連接，機臺30的左側(cè)上設(shè)有放置酒精管60的固定架603，酒精管60的上端高于第一通孔411的上端；限位桿50內(nèi)設(shè)有橫向移動的滑塊502，滑塊502位于限位桿50的左端，滑塊502上設(shè)有用于與入水孔連通的第三通孔512，且第三通孔512為L型，第三通孔512能保證酒精能夠回流到酒精管60內(nèi)。

還包括滑桿503，滑桿503的左端穿過限位桿50左端與滑塊502左側(cè)連接，滑桿503與限位桿50的連接處設(shè)有第二密封件504，便于橫向拉動滑桿503，使滑桿503在限位桿50內(nèi)移動，便于對酒精施加壓力。

還包括第一電動機701、第一主動齒輪702、第二電動機703和第二主動齒輪704，第一電動機701、第一主動齒輪702、第二電動機703和第二主動齒輪704均設(shè)置在機架20的下端，第一主動齒輪702與第一電動機701的右端固定連接，且轉(zhuǎn)軸40左端上設(shè)有與第一主動齒輪702嚙合的第一傳動齒402；第二主動齒輪704與第二電動機703的左端固定連接，且轉(zhuǎn)軸40右端上設(shè)有與第二主動齒輪704嚙合的第二傳動齒403；第二電動機703與第一電動機701對稱設(shè)置，第二主動齒輪704與第一主動齒輪702對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)軸40的兩端上的第一傳動齒402和第二傳動齒403分別與第一主動齒輪702和第二主動齒嚙合，轉(zhuǎn)軸40的兩端被同時帶動，使轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。

還包括紅綠切換的指示燈和處理器，酒精管60內(nèi)設(shè)有液面高度傳感器601，液面高度傳感器601與處理器連接，處理器與指示燈連接，便于提示酒精的液面高度，時刻補充酒精管60內(nèi)的酒精量，使第一通孔411內(nèi)的酒精量保持一定。

下模具401上設(shè)有回流孔413，回流孔413的上端與下模具401的上表面重合，回流孔413的下端與第與通孔連通，且回流孔413內(nèi)設(shè)有電磁閥414，且電磁閥414低于第一通孔411的上端，溢出的酒精能進入到回流孔413中，回流到第一通孔411內(nèi)，使酒精能重復(fù)利用。

本實施例中，操作前，向酒精管60中加入足量的酒精和紅色色素，酒精從出水口出流出，進入到通水管602中，酒精到達入水孔處，且此時滑塊502上的第三通孔512與入水孔連通，所以酒精通過第三通孔512進入到限位桿50中，然后從第三通孔512處進入到第二通孔501處，讓酒精量維持在第一通孔411的最上端處；操作時，先選擇所需的下模具401，拆卸安裝在機臺30上的限位桿50，開啟第一電動機701和第二電動機703，第一電動機701帶動第一主動齒輪702緩慢轉(zhuǎn)動，第二電動機703帶動第二主動齒輪704緩慢轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第一主動齒輪702與第一傳動齒402嚙合帶動轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動，同時第二主動齒輪704與第二傳動齒403嚙合也帶動轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動，當所需的下模具401轉(zhuǎn)動至上模具101的正下方時，關(guān)閉第一電動機701和第二電動機703，第一電動機701和第二電動機703停止轉(zhuǎn)動，進而轉(zhuǎn)軸40停止轉(zhuǎn)動，第一主動齒輪702和第二主動齒輪704對轉(zhuǎn)軸40進行鎖止；然后將限位桿50的一端穿過下模具401的限位孔與機臺30連接，限位桿50上的第二通孔501與第一通孔411重合，且第一密封件412與第二通孔501的上端相抵；然后將被加工件放置到下模具401上，然后開啟液壓臺10，液壓臺10下壓，帶動上模具101下壓，上模具101壓制被加工件的上表面，下模具401壓制模具的下表面，使被加工件彎折；上模具101下壓至最下端時，橫向推動滑桿503，滑桿503帶動滑塊502移動，進而滑塊502上的第三通孔512的上端與入水孔錯位，限位桿50內(nèi)的酒精被擠壓至第一通孔411內(nèi)，左端酒精管60內(nèi)的酒精液面下降，液面高度傳感器601傳出信號，信號到達處理器，處理器發(fā)出指令，指示燈由綠色切換為紅色；此時被加工件與下模具401完全貼合，酒精則不會從被加工件和下模具401之間溢出；若被加工件與下模具401之間未完全貼合，就會有酒精溢出，溢出的酒精能進入到回流孔413中，此時打開電磁閥414，酒精通過電磁閥414，進入到第一通孔411中；進而對被加工件的精度進行檢測；同時酒精會吸收被加工件塑性變形后產(chǎn)生的熱量，讓被加工件快速冷卻定型；然后拉回滑桿503，滑塊502回到原位，第三通孔512與入水孔連通，限位桿50內(nèi)的酒精與酒精管60內(nèi)的酒精連通，酒精液面回到原位，液面高度傳感器601傳出信號，信號到達處理器，處理器發(fā)出指令，指示燈由紅色切換為綠色，若滑塊502回到原位后，指示燈還未變綠，說明需要對酒精進行添加，直到指示燈變綠為止；然后液壓臺10帶動上模具101上移，帶動上模具101與被加工件分離，此時取下下模具401上的被加工件，繼續(xù)加工下一個被加工件即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。