本發(fā)明涉及鋁型材加工工藝，尤其是一種鋁型材先噴涂后穿條工藝。
背景技術：
現(xiàn)有技術中歐盟生產(chǎn)的穿條式粉末噴涂隔熱型材多數(shù)為先穿條后噴粉的工藝,使用熱熔膠線的隔熱條。中國國內(nèi)生產(chǎn)的穿條式隔熱型材多數(shù)為先噴粉后穿條的工藝,使用的是無熱熔膠線的隔隔熱條。用無熱熔膠線的普通隔熱條進行隔熱型材的復合加工，只要工藝得當，可獲得較高的抗剪性能，但其表面若要進行粉末噴涂處理，在經(jīng)過烘水及固化工序后，在高溫作用下，鋁型材隔熱條槽口的外夾頭會因熱脹冷縮的影響，導致外夾頭松動，不能緊密咬合隔熱條，從而使得隔熱型材的縱向剪切性能大幅度下降。而有熱熔膠線的的隔熱條在受熱后，膠體熔化將隔熱條粘附在鋁型材上，避免了縱向抗剪特征值的大幅降低。因此，現(xiàn)在大多采用先噴粉后穿條的工藝,但是，現(xiàn)在國內(nèi)各個工藝采用的方法步驟對最后成品的質(zhì)量難以有效保證，因此，現(xiàn)在提供一種優(yōu)秀的鋁型材先噴涂后穿條工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題在于提供一種鋁型材先噴涂后穿條工藝。
本發(fā)明為解決上述技術問題采用的技術方案為：
一種鋁型材先噴涂后穿條工藝，工藝步驟如下：
a.切割:將未噴涂的鋁合金原材按照比例進行切割形成鋁型材；
b.鋁型材表面清潔處理:將鋁合金表面打磨、用水沖洗后；置入混合酸溶液5-7分鐘，取出用水沖洗；
c.鈍化處理：使用純水沖洗鋁合金后，將鋁合金置于鈍化液中，6-12分鐘后，在鋁合金表面形成有色鈍化膜；
d.干燥：將表面鈍化的鋁型材置于干燥爐內(nèi)干燥；
e.靜電噴涂：在鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.05-0.07mm；
f.烤漆：將噴涂粉末涂料的鋁型材送入烘烤箱中，烘烤箱對鋁帶進行烘烤，烘烤箱內(nèi)的溫度設置為180℃-190℃，鋁型材通過烤箱的時間為8-12分鐘；
g.沖壓：將高溫的鋁型材冷卻到60℃-65℃，然后送入到壓模機中進行沖壓處理；
h.穿條：將型材進行左右配對，得到第一型材與第二型材，將第一型材與第二型材的側(cè)面進行開槽得到槽口；
首先在第一型材一側(cè)設有若干穿條第一槽口，將每個穿條第一槽口兩側(cè)的內(nèi)壁上開齒，在第二型材的一側(cè)設有若干穿條第二槽口，將每個穿條第二槽口兩側(cè)的內(nèi)壁上開齒，隔熱條長度方向上的兩側(cè)面上分別設有與第一槽口與第二槽口配套的凸起，將隔熱條的一側(cè)面穿入開齒后的穿條第一槽口內(nèi)，將隔熱條的另一側(cè)面穿入開齒后的穿條第二槽口內(nèi)；然后將穿條后的型材進行壓緊得到穿條式隔熱鋁型材。
進一步地，所述鈍化液按重量份組分為：氟鈦酸1.5份、氟鋯酸1.3份、氟化鈉1.5份、綠原酸0.15份、水90-120份；
取氟鈦酸；氟鋯酸；氟化鈉；綠原酸溶于水，得到混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為3，將混合溶液放入攪拌機中持續(xù)攪拌5分鐘，攪拌機速度為200-230r/min。
進一步地，所述步驟c中，鈍化膜厚度為0.03-0.05mm；所述步驟e中，靜電噴涂時噴淋壓力為0.1-0.2MPa，噴淋時間為60-90min。
進一步地，所述步驟g中，進行沖壓操作之前進行對鋁型材貼膜，貼膜時鋁型材的表面溫度為60℃-80℃。
進一步地，所述第一槽口與第二槽口內(nèi)表面上均涂覆有阻尼材料。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的第一型材和第二型材斷面形狀規(guī)整，對稱性好，進行壓緊操作后可以非常緊密的連接。
本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行粉末靜電噴涂、烤漆、冷卻和沖壓，不僅使門窗鋁型材在沖壓時不掉色，色彩富有美感，而且可以提高門窗鋁型材的強度，減少生產(chǎn)工藝流程，降低設備成本；本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過低溫熱壓，相比較單邊冷壓，鋁型材表面的強度提高了10～15％。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種具體實施方式中槽口與隔熱條的連接結(jié)構(gòu)圖。
圖中：11為隔熱條，12為隔熱條，2為第一型材，31為第一槽口，32為第一槽口，41為凸起，42為凸起。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
一種鋁型材先噴涂后穿條工藝，工藝步驟如下：
a.切割:將未噴涂的鋁合金原材按照比例進行切割形成鋁型材；
b.鋁型材表面清潔處理:將鋁合金表面打磨、用水沖洗后；置入混合酸溶液5-7分鐘，取出用水沖洗；
c.鈍化處理：使用純水沖洗鋁合金后，將鋁合金置于鈍化液中，6-12分鐘后，在鋁合金表面形成有色鈍化膜；
d.干燥：將表面鈍化的鋁型材置于干燥爐內(nèi)干燥；
e.靜電噴涂：在鋁型材內(nèi)套入凸模模具，然后送入靜電噴涂機內(nèi)，采用靜電噴涂工藝向鋁型材的鈍化膜上噴涂粉末涂料，粉末涂料的厚度為0.05-0.07mm；
f.烤漆：將噴涂粉末涂料的鋁型材送入烘烤箱中，烘烤箱對鋁帶進行烘烤，烘烤箱內(nèi)的溫度設置為180℃-190℃，鋁型材通過烤箱的時間為8-12分鐘；
g.沖壓：將高溫的鋁型材冷卻到60℃-65℃，然后送入到壓模機中進行沖壓處理；
h.穿條：將型材進行左右配對，得到第一型材2與第二型材，將第一型材與第二型材的側(cè)面進行開槽得到槽口；
首先在第一型材2一側(cè)設有穿條第一槽口31與第一槽口32，將每個穿條第一槽口兩側(cè)的內(nèi)壁上開齒，在第二型材的一側(cè)設有若干穿條第二槽口，將每個穿條第二槽口兩側(cè)的內(nèi)壁上開齒，隔熱條11與隔熱條12長度方向上的兩側(cè)面上分別設有與第一槽口配套的凸起41與凸起42，以及第二槽口配套的凸起，將隔熱條的一側(cè)面穿入開齒后的穿條第一槽口內(nèi)，將隔熱條的另一側(cè)面穿入開齒后的穿條第二槽口內(nèi)；然后將穿條后的型材進行壓緊得到穿條式隔熱鋁型材。
鈍化液按重量份組分為：氟鈦酸1.5份、氟鋯酸1.3份、氟化鈉1.5份、綠原酸0.15份、水90-120份；
取氟鈦酸；氟鋯酸；氟化鈉；綠原酸溶于水，得到混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液pH值為3，將混合溶液放入攪拌機中持續(xù)攪拌5分鐘，攪拌機速度為200-230r/min。
步驟c中，鈍化膜厚度為0.03-0.05mm；所述步驟e中，靜電噴涂時噴淋壓力為0.1-0.2MPa，噴淋時間為60-90min。
步驟g中，進行沖壓操作之前進行對鋁型材貼膜，貼膜時鋁型材的表面溫度為60℃-80℃。
第一槽口與第二槽口內(nèi)表面上均涂覆有阻尼材料。
本發(fā)明的第一型材和第二型材斷面形狀規(guī)整，對稱性好，進行壓緊操作后可以非常緊密的連接。
本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過未噴涂的鋁合金型材進行切割后，進行粉末靜電噴涂、烤漆、冷卻和沖壓，不僅使門窗鋁型材在沖壓時不掉色，色彩富有美感，而且可以提高門窗鋁型材的強度，減少生產(chǎn)工藝流程，降低設備成本；本發(fā)明門窗鋁型材表面粉末靜電噴涂方法通過低溫熱壓，相比較單邊冷壓，鋁型材表面的強度提高了10～15％。