本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋折彎裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形，包括了光圓鋼筋、帶肋鋼筋和扭轉(zhuǎn)鋼筋，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和圓盤兩種。

鋼筋更是一種建筑施工常用的鋼材，其應(yīng)用非常廣泛，如防盜窗、防盜門、推車和建筑等等，在礦山上有一種輸送機(jī)也經(jīng)常用到鋼筋，礦山輸送機(jī)上設(shè)置有一種獨(dú)立滾筒，這種獨(dú)立滾筒的結(jié)構(gòu)需要用鋼筋焊接制成，因?yàn)殇摻钍且环N實(shí)心的鋼材，要想更具不同的需求折彎成不同的形狀是一件比較困難的事，而現(xiàn)有的用來折彎制造獨(dú)立滾筒所需鋼筋的機(jī)器是通過上壓板和下模座組成，上壓板呈凸臺(tái)狀，下模座呈凹槽，上壓板的上方和氣缸連接，通過氣缸控制上壓板上下移動(dòng)，將長(zhǎng)度適合的鋼筋放在上壓板和下模座之間，然后進(jìn)行折彎，采用這樣的方式雖然能夠?qū)⒍喔摻钫蹚?，也解決了在折彎鋼筋的過程中省時(shí)省力的問題，但是將鋼筋放在下模座上時(shí)鋼筋沒有固定，當(dāng)上壓板向下壓時(shí)，鋼筋就容易滾動(dòng)，難免出現(xiàn)鋼筋彈出來的問題，這樣不僅需要返工同時(shí)還給作業(yè)人員帶來了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種鋼筋折彎裝置，以解決現(xiàn)在折彎鋼筋時(shí)由于鋼筋會(huì)滾動(dòng)彈出導(dǎo)致存在安全隱患的問題。

本方案中的鋼筋折彎裝置，包括氣缸、上壓板和下模座，所述氣缸與上壓板相連，所述上壓板上設(shè)有弧形凸臺(tái)，所述下模座上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凸臺(tái)和弧形凹槽上下相對(duì)設(shè)置，所述上壓板下表面的兩側(cè)均開設(shè)有夾柱腔，所述夾柱腔內(nèi)彈性連接有夾柱，所述夾柱上固定連接有用于夾緊鋼筋的U形夾齒，所述下模座的兩側(cè)設(shè)有U形夾齒的行程槽。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明中的鋼筋折彎裝置，使用時(shí)，通過人工將鋼筋橫放在下模座兩側(cè)的行程槽之間，啟動(dòng)上壓板上連接的氣缸，上壓板開始向下壓，上壓板與下模座之間的間距變小，進(jìn)而使得夾柱上的U形夾齒與鋼筋接觸，隨著整個(gè)U形夾齒將鋼筋卡住時(shí)，上壓板的凸臺(tái)就與鋼筋接觸，上壓板繼續(xù)向下壓時(shí)，由于U形夾齒與上壓板為彈性連接，U形夾齒就會(huì)將鋼筋?yuàn)A緊且保持不動(dòng)，鋼筋就被上壓板壓彎，鋼筋壓彎之后，關(guān)閉氣缸，上壓板向上運(yùn)動(dòng)，U形夾齒由于彈力回到最初的位置。

本發(fā)明的有益效果：

采用本方案中的鋼筋折彎裝置，將鋼筋橫放在下模座上，上壓板向下壓時(shí)，U形夾齒的兩端就進(jìn)入行程槽內(nèi)，上壓板上的凸臺(tái)與鋼筋接觸時(shí)，U形夾齒就將鋼筋壓緊，上壓板繼續(xù)向下壓時(shí)，由于U形夾齒與上壓板為彈性連接，U形夾齒就會(huì)將鋼筋?yuàn)A緊且保持不動(dòng)，這樣鋼筋就不會(huì)出現(xiàn)滾動(dòng)或者被彈出的情況了，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全，并且也避免了返工。

進(jìn)一步，所述U形夾齒的折彎處為圓弧狀。鋼筋的橫切面大都是圓形，U形夾齒的折彎處為圓弧狀，這樣就能夠完全的與鋼筋接觸并有效的將其夾柱。

進(jìn)一步，所述下模座的上表面設(shè)置有用于增大摩擦力的凸棱。將鋼筋的橫放在下模座的上表面，上表面上設(shè)有增大摩擦力的凸棱，由于摩擦力增大的原因，鋼筋放上之后就不會(huì)滾動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鋼筋折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中下模座的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上壓板1、下模座2、行程槽3、夾柱腔4、U形夾齒5、凸棱6。

如附圖1所示，一種鋼筋折彎裝置，包括上壓板1和下模座2，上壓板1上設(shè)有弧形凸臺(tái)，下模座2上設(shè)有弧形凹槽，弧形凸臺(tái)和弧形凹槽上下相對(duì)設(shè)置，上壓板1下表面的兩側(cè)開設(shè)有夾柱腔4，夾柱腔4內(nèi)彈性連接有夾柱，夾柱上固定連接有用于夾緊鋼筋的U形夾齒5，下模座2的兩側(cè)設(shè)有U形夾齒5的行程槽3。

如附圖2所示，本實(shí)施例中的下模座2的上表面設(shè)置有用于增大摩擦力的凸棱6。

本實(shí)施例中，上壓板1兩端的夾柱共三組，與之相匹配的行程槽3也有三組，每組有四個(gè)行程槽3，通本發(fā)明中的鋼筋折彎裝置，使用時(shí)，通過人工將鋼筋橫放在下模座2兩側(cè)的行程槽3之間，將鋼筋的橫放在下模座2兩端的行程槽3之間，行程槽3之間設(shè)有增大摩擦力的凸棱6，由于摩擦力增大的原因，鋼筋放上之后就不會(huì)滾動(dòng)。啟動(dòng)上壓板1上連接的氣缸，上壓板1開始向下壓，上壓板1與下模座2之間的間距變小，進(jìn)而使得夾柱上的U形夾齒5與鋼筋接觸，隨著整個(gè)U形夾齒5將鋼筋卡住時(shí)，上壓板1的凸臺(tái)就與鋼筋接觸，上壓板1繼續(xù)向下壓時(shí)，由于U形夾齒5與上壓板1為彈性連接，U形夾齒5就會(huì)將鋼筋?yuàn)A緊且保持不動(dòng)，鋼筋就被上壓板1壓彎，鋼筋壓彎之后，關(guān)閉氣缸，上壓板1向上運(yùn)動(dòng)，U形夾齒5由于彈力回到最初的位置。采用本方案來折彎鋼筋，就能夠防止鋼筋在下模座2上滾動(dòng)和上壓板1向下壓時(shí)使得鋼筋彈出的情況發(fā)生，這樣就保障了作業(yè)人員的人身安全。以上器材均采用普通鋼材即可設(shè)施。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。