本發(fā)明涉及打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可除塵配件打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

配件在打孔的過程中，由于沒有一個(gè)良好的設(shè)備對(duì)這些廢料進(jìn)行收集處理，所以打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，配件產(chǎn)生的廢料就會(huì)散落在底，廢料長(zhǎng)時(shí)間不清理，廢料就會(huì)進(jìn)入打孔機(jī)內(nèi)，從而導(dǎo)致打孔機(jī)在對(duì)配件打孔時(shí)運(yùn)行緩慢的問題，而且也不能給工作人員在工作時(shí)，提供一個(gè)良好的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可除塵配件打孔機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可除塵配件打孔機(jī)，包括底座臺(tái)，所述底座臺(tái)內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱的內(nèi)腔設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管左側(cè)設(shè)有除塵器，所述除塵器頂部的左側(cè)設(shè)有吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的頂部設(shè)有連接管，所述連接管頂部的表面貫穿底座臺(tái)與夾具連接，所述夾具的內(nèi)腔分別設(shè)有放置板和漏孔，所述夾具的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的表面套接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接桿，所述連接桿的表面套接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的表面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底部設(shè)有鉆頭，所述底座臺(tái)表面的左側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板與電機(jī)和除塵器電性連接。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的內(nèi)腔設(shè)有滑槽，且滑槽與連接桿相適配，連接桿的兩側(cè)與滑塊的連接處均設(shè)有固定塊。

優(yōu)選的，所述底座臺(tái)頂部的兩側(cè)均通過固定件與支撐桿固定連接，且兩個(gè)支撐桿的大小形狀一致。

優(yōu)選的，所述放置板的兩側(cè)均通過螺絲與夾具的內(nèi)壁固定連接，且放置板的數(shù)量不少于三個(gè)，漏孔等距離設(shè)置在夾具內(nèi)腔的底部，且漏孔的數(shù)量不少于五個(gè)。

優(yōu)選的，所述底座臺(tái)的底部設(shè)有支撐柱，支撐柱的表面套接有減震彈簧，支撐柱的底部設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可除塵配件打孔機(jī)，通過夾具、放置板、漏孔、連接管、吸風(fēng)管、除塵器、出風(fēng)管和水箱，可起到打孔機(jī)對(duì)配件打孔時(shí)，配件產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集處理的作用，這樣打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)效果更好，給工作人員帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，避免了配件廢料進(jìn)入打孔機(jī)內(nèi)，從而導(dǎo)致打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，打孔效率降低的問題，通過支撐桿、滑塊、連接桿和滑動(dòng)板，可在電機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，起到移動(dòng)打孔的效果，這樣就可根據(jù)不同厚度的配件進(jìn)行打孔，提高了在對(duì)配件打孔時(shí)的工作效率效率，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座臺(tái)、2支撐桿、3滑塊、4連接桿、5滑動(dòng)板、6電機(jī)、7夾具、71放置板、72漏孔、8連接管、9吸風(fēng)管、10除塵器、11出風(fēng)管、12水箱、13支撐柱、14減震彈簧、15防滑墊、16控制面板、17鉆頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可除塵配件打孔機(jī)，包括底座臺(tái)1，底座臺(tái)1的底部設(shè)有支撐柱13，支撐柱13的表面套接有減震彈簧14，支撐柱13的底部設(shè)有防滑墊15，通過支撐柱13、減震彈簧14和防滑墊15，可在打孔機(jī)在對(duì)配件打孔時(shí)，起到減震和防滑的作用，這樣打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)效果更好，避免了打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，配件出現(xiàn)滑動(dòng)的狀況，也可以讓配件在打孔時(shí)更加的穩(wěn)定，底座臺(tái)1頂部的兩側(cè)均通過固定件與支撐桿2固定連接，且兩個(gè)支撐桿2的大小形狀一致，底座臺(tái)1內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有水箱12，水箱12的內(nèi)腔設(shè)有出風(fēng)管11，出風(fēng)管11左側(cè)設(shè)有除塵器10，除塵器10頂部的左側(cè)設(shè)有吸風(fēng)管9，吸風(fēng)管9的頂部設(shè)有連接管8，連接管8頂部的表面貫穿底座臺(tái)1與夾具7連接，夾具7的內(nèi)腔分別設(shè)有放置板71和漏孔72，通過夾具7內(nèi)的放置板71和漏孔72，可在對(duì)配件廢料進(jìn)行收集處理時(shí)，收集的更加全面，避免了打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，配件廢料散落在地的狀況，給工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境，放置板71的兩側(cè)均通過螺絲與夾具7的內(nèi)壁固定連接，且放置板71的數(shù)量不少于三個(gè)，漏孔72等距離設(shè)置在夾具7內(nèi)腔的底部，且漏孔72的數(shù)量不少于五個(gè)，該可除塵配件打孔機(jī)，通過夾具7、放置板71、漏孔72、連接管8、吸風(fēng)管9、除塵器10、出風(fēng)管11和水箱12，可起到打孔機(jī)對(duì)配件打孔時(shí)，配件產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集處理的作用，這樣打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)效果更好，給工作人員帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，避免了配件廢料進(jìn)入打孔機(jī)內(nèi)，從而導(dǎo)致打孔機(jī)在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，打孔效率降低的問題，夾具7的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿2，支撐桿2的表面套接有滑塊3，滑塊3的內(nèi)側(cè)設(shè)有連接桿4，連接桿4的表面套接有滑動(dòng)板5，滑動(dòng)板5的內(nèi)腔設(shè)有滑槽，且滑槽與連接桿4相適配，連接桿4的兩側(cè)與滑塊3的連接處均設(shè)有固定塊，通過支撐桿2、滑塊3、連接桿4和滑動(dòng)板5，可在電機(jī)6在對(duì)配件進(jìn)行打孔時(shí)，起到移動(dòng)打孔的效果，這樣就可根據(jù)不同厚度的配件進(jìn)行打孔，提高了在對(duì)配件打孔時(shí)的工作效率效率，適合推廣使用，滑動(dòng)板5的表面設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6的底部設(shè)有鉆頭17，底座臺(tái)1表面的左側(cè)設(shè)有控制面板16，控制面板16與電機(jī)6和除塵器10電性連接。

工作原理：使用時(shí)，把配件放置在夾具7上，通過控制面板16對(duì)電機(jī)6傳送信號(hào)，通過電機(jī)6上的鉆頭17對(duì)配件進(jìn)行打孔，在除塵時(shí)，控制面板16對(duì)除塵器10傳送信號(hào)，通過漏孔72和連接管8把廢料傳送到吸風(fēng)管9內(nèi)，通過吸風(fēng)管9把廢料傳送到除塵器10內(nèi)，通過除塵器10把廢料傳送到出風(fēng)管11內(nèi)，通過出風(fēng)管11把廢料傳送到水箱12內(nèi)進(jìn)行收集處理即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。