本發(fā)明涉及螺釘加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于螺母的固定機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，人們多采用螺絲刀鎖緊螺釘，或借助半自動鎖緊螺絲裝置對螺釘進行鎖緊操作。采用螺絲刀手動鎖緊螺釘?shù)淖鳂I(yè)方式不但費時費力，且作業(yè)效率低、作業(yè)強度大。而借助半自動鎖緊螺絲裝置對螺釘進行鎖緊操作，雖很大降低了鎖定螺釘?shù)淖鳂I(yè)強度、提高作業(yè)效率，但現(xiàn)有自動鎖緊螺絲裝置中對于螺母的固定往往是人工將螺母放入卡具中，這樣費時費力，限制了鎖定螺釘作業(yè)效率的提高，另一方面使人工成本居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，使用方便，自動化程度高，作業(yè)強度小，提高工作效率，降低人工成本的用于螺母的固定機構(gòu)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于螺母的固定機構(gòu)，包括一支架，所述支架的頂部設有一下壓汽缸，所述下壓汽缸的輸出端設有一螺母按壓塊，所述支架的中部設有一平板，所述平板內(nèi)滑動連接一抽板，所述抽板由一抽屜汽缸驅(qū)動，所述平板的上表面設有一U型口，所述U型口與螺母供料通道的出口銜接，所述平板的正下方設有一防轉(zhuǎn)汽缸，所述防旋轉(zhuǎn)汽缸的輸出端設有一卡具銷子，還包括一轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上設有一旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的兩端均設有一螺母卡具，所述卡具銷子位于其中一個螺母卡具的正下方。

進一步地，所述平板內(nèi)設有一通道，所述通道的兩端與外部相通，所述平板的下表面設有一開口，所述開口的端部兩側(cè)設有圓弧邊，所述通道與開口形成兩個滑道，所述抽板在滑道內(nèi)移動，所述平板的上表面設有一U型口，所述U型口位于圓弧邊的上方。

進一步地，所述抽屜汽缸的輸出端設有一固定板，所述固定板固定于抽板上，并在開口內(nèi)移動。

進一步地，所述平板與支架之間設有加強筋。

進一步地，所述平板的端部設有傳感器。

進一步地，所述轉(zhuǎn)臺由一旋轉(zhuǎn)汽缸驅(qū)動。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明用于螺母的固定機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，使用方便，自動化程度高，作業(yè)強度小，提高工作效率，降低人工成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的平板的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的平板的仰視圖。

圖7為本發(fā)明的平板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的平板的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的平板的抽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支架；2、下壓汽缸；3、螺母按壓塊；4、平板；5、加強筋；6、傳感器；7、通道；8、開口；9、圓弧邊；10、抽板；11、抽屜汽缸；12、固定板；13、U型口；14、防轉(zhuǎn)汽缸；15、卡具銷子；16、轉(zhuǎn)臺；17、旋轉(zhuǎn)汽缸；18、旋轉(zhuǎn)板；19、螺母卡具。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-9所示，一種用于螺母的固定機構(gòu)，包括一支架1，支架1的頂部設有一下壓汽缸2，下壓汽缸2的輸出端設有一螺母按壓塊3，支架1的中部設有一平板4，平板4與支架1之間設有加強筋5，平板4的端部設有傳感器6，平板4內(nèi)設有一通道7，通道7的兩端與外部相通，平板4的下表面設有一開口8，開口8的端部兩側(cè)設有圓弧邊9，通道7與開口8形成兩個滑道，抽板10在滑道內(nèi)移動，抽板10由一抽屜汽缸11驅(qū)動，抽屜汽缸11的輸出端設有一固定板12，固定板12固定于抽板10上，并在開口8內(nèi)移動，平板4的上表面設有一U型口13，U型口13位于圓弧邊9的上方，U型口13與螺母供料通道的出口銜接，平板4的正下方設有一防轉(zhuǎn)汽缸14，防旋轉(zhuǎn)汽缸14的輸出端設有一卡具銷子15，還包括一轉(zhuǎn)臺16，轉(zhuǎn)臺16由一旋轉(zhuǎn)汽缸驅(qū)動17，轉(zhuǎn)臺16上設有一旋轉(zhuǎn)板18，旋轉(zhuǎn)板18的兩端均設有一螺母卡具19，卡具銷子15位于其中一個螺母卡具19的正下方，用于擰緊螺釘螺母的電動螺絲刀位于另一個螺母卡具19的正下方。

本發(fā)明的實施過程：使用時，下壓汽缸2縮回歸位，螺母震動料斗震出一個螺母，螺母通過螺母供料通道后進入平板4的U型口13內(nèi)并位于抽板10上，傳感器6檢測到螺母到位后，防旋轉(zhuǎn)汽缸14伸出，卡具銷子15插入螺母卡具19的底部，同時抽屜汽缸11縮回并且下壓汽缸2伸出，將螺母壓入螺母卡具19內(nèi)，下壓汽缸2縮回，同時防旋轉(zhuǎn)汽缸14縮回，當固定螺釘?shù)南聣浩孜恢眠_到要求后，旋轉(zhuǎn)汽缸17驅(qū)動轉(zhuǎn)臺16轉(zhuǎn)動到位，第一循環(huán)完畢，按照以上步驟進行下一循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。