本發(fā)明涉及了一種激光切割平臺，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機器人切割是目前非常流行的切割技術(shù)，因其切割精度高、效率高而受到廣泛青睞。但是在切割不同類型的工件時，所需要的切割平臺也是各不相同的。對于平面類的板材，需要相應(yīng)的板材切割平臺，而對于立體的工件，需要對應(yīng)的3D工件切割平臺。目前的激光切割裝置通常是對于不同的工件類型，采用不同的設(shè)備完成，通用性不強，增加了不少的設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光切割平臺，通過在同一個切割裝置上實現(xiàn)對不用類型工件的激光切割，提高了設(shè)備的通用性，降低了設(shè)備成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種激光切割平臺，包括四個支柱，通過所述四個支柱固定有3D工件切割平臺，所述3D工件切割平臺的上表面可拆卸安裝有板材切割平臺，所述3D工件切割平臺和板材切割平臺上對應(yīng)設(shè)置有多個通孔，每個所述通孔下方對應(yīng)設(shè)置有滾珠氣缸，所述滾珠氣缸的頂部設(shè)置有滾珠。

前述的一種激光切割平臺，其特征在于：所述3D工件切割平臺的表面沿其寬度方向設(shè)置有兩條平行的滑槽，所述板材切割平臺的下表面設(shè)置有與所述滑槽位置相對應(yīng)的兩條滑軌，所述滑軌的下表面設(shè)置有萬向滾珠。

前述的一種激光切割平臺，其特征在于：所述3D工件切割平臺的一側(cè)還設(shè)置有至少兩個旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸。

前述的一種激光切割平臺，其特征在于：所述3D工件切割平臺的表面還設(shè)置有多個定位銷孔。

前述的一種激光切割平臺，其特征在于：所述滑軌上設(shè)置有與所述萬向滾珠位置相對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)萬向滾珠凸出于滑軌表面的距離的螺柱。

前述的一種激光切割平臺，其特征在于：所述板材切割平臺的上表面為鋸齒狀。

本發(fā)明的有益效果是：通過在3D工件切割平臺上可拆卸安裝有一個板材切割平臺，并且通過可推出的滾珠氣缸，便于工件在板材切割平臺的表面移動，待定位完成后，滾珠氣缸縮回，便于切割；當需要進行3D工件切割時，通過板材切割平臺下表面的滑軌，和滑軌上的萬向滾珠，拉動板材切割平臺相對3D工件切割平臺移動，待移動至機器人外側(cè)時，通過行車將其移走，便于對立體工件進行切割，提高了設(shè)備的通用性，降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種激光切割平臺的俯視圖；

圖2是本發(fā)明一種激光切割平臺的側(cè)視圖；

圖3是圖2中A的放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-圖3所示，一種激光切割平臺，包括四個支柱1，通過所述四個支柱1固定有3D工件切割平臺2，所述3D工件切割平臺2的上表面可拆卸安裝有板材切割平臺3，所述3D工件切割平臺2和板材切割平臺3上對應(yīng)設(shè)置有多個通孔，每個所述通孔下方對應(yīng)設(shè)置有滾珠氣缸4，所述滾珠氣缸4的頂部設(shè)置有滾珠41。本實施例中，板材切割平臺3的上表面為鋸齒狀，保證板材在切割過程中，與板材切割平臺3之間有較大的摩擦力，不易移動。

當需要對板材進行切割時，由于板材切割平臺3的上表面通過將滾珠氣缸4頂出，使其上端部的滾珠41高于板材切割平臺3的上表面，使待切割的板材能夠在滾珠41的作用下移動，待移動至需要的位置后，滾珠氣缸4縮回，使待切割的板材落至板材切割平臺3表面，本實施例中個，3D工件切割平臺2的一側(cè)還設(shè)置有至少兩個旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸5，通過兩個旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸5將板材壓緊固定，便于切割。

當需要對立體類的工件進行切割時，需要將板材切割平臺3移走，由于3D工件切割平臺2的正上方是切割機器人，無法對板材切割平臺進行吊運，需要將切割平臺沿著滑槽向外滑移，然后用行車將切割平臺吊離。

本實施例中，所述3D工件切割平臺2的表面沿其寬度方向設(shè)置有兩條平行的滑槽21，所述板材切割平臺3的下表面設(shè)置有與所述滑槽21位置相對應(yīng)的兩條滑軌31，所述滑軌31的下表面設(shè)置有萬向滾珠32，通過板材切割平臺3萬向滾珠32實現(xiàn)在滑槽21內(nèi)移動，將滑動磨差變?yōu)闈L動磨差，大大減小拉的力。其中，萬向滾珠32相對滑軌31凸出的距離正好使板材切割平臺3的下表面與3D工件切割平臺2的上表面接觸，不僅便于板材切割平臺3的拉動，而且板材切割時，又不會影響其切割效果。

所述滑軌31上設(shè)置有與所述萬向滾珠32位置相對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)萬向滾珠32凸出于滑軌31表面的距離的螺柱。本實施例中，萬向滾珠32背面有M3的螺紋孔，通過M3的定位螺柱來調(diào)節(jié)萬向滾珠凸出安裝平面的距離，以便調(diào)節(jié)磨損后，工作平臺之間導致面磨差。

所述3D工件切割平臺2的表面還設(shè)置有多個定位銷孔22，帶工件放置到3D工件切割平臺2時，通過定位銷孔22內(nèi)的銷軸實現(xiàn)對工件的定位，便于對工件完成切割。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種激光切割平臺，通過在同一個切割裝置上實現(xiàn)對不用類型工件的激光切割，提高了設(shè)備的通用性，降低了設(shè)備成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。