溫感裝飾板加工生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明涉及板材加工機械改進領(lǐng)域，特別是一種溫感裝飾板加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，一般的裝飾板材加工機械化水平低，過程復(fù)雜，耗費時間長，次品率高，不符合現(xiàn)代化加工領(lǐng)域的發(fā)展要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種溫感裝飾板加工生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種溫感裝飾板加工生產(chǎn)線，包括工作臺、設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助傳送臺和設(shè)置在工作臺另一側(cè)的傳送帶，所述輔助傳送帶上方設(shè)有壓膜單元，所述工作臺后側(cè)設(shè)有沖孔雕刻一體單元，所述工作臺上表面設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有承載板，所述承載板上設(shè)有切割單元和夾取運送單元，所述工作臺遠離輔助傳送臺一側(cè)表面上設(shè)有去毛刺單元，所述沖孔雕刻一體單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的托板、設(shè)置在托板下表面一端的的二號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭、設(shè)置在托板下表面另一端的直線電機和設(shè)置在直線電機伸縮端的鉆頭共同構(gòu)成的，所述工作臺上設(shè)有控制器，所述控制器分別與傳送帶、壓膜單元、切割單元、夾取運送單元、去毛刺單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機、二號旋轉(zhuǎn)電機、微型雙向氣缸、直線電機和鉆頭電性連接。

所述壓膜單元是由設(shè)置在輔助傳送臺遠離工作臺一端上方的支架、與支架活動連接的卷膜滾筒、設(shè)置在輔助傳送臺上靠近工作臺一端前后側(cè)的一對立臂、設(shè)置在其中一個立臂上的旋轉(zhuǎn)電機、一端與旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端固定連接，且另一端與另一個立臂活動連接的熱壓輥、設(shè)置在一對立臂上的橫桿、設(shè)置在橫桿一端下表面上的一號氣缸和固定安裝在一號氣缸上的冷卻壓板共同構(gòu)成的。

所述切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具共同構(gòu)成的。

所述夾取運送單元是由設(shè)置在承載板上的m形滑軌、嵌裝在m形滑軌中間滑道內(nèi)，且可沿其長度方向運動的電動小車、設(shè)置在電動小車上，且一對活塞桿嵌裝在m形滑軌的兩邊滑道中的雙向氣缸、與雙向氣缸一對活塞桿固定連接的一號機械臂和二號機械臂以及分別設(shè)置在一號機械臂和二號機械臂上的真空吸盤共同構(gòu)成的。

所述去毛刺單元是由設(shè)置在工作臺上表面的放置槽、設(shè)置在工作臺內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入放置槽內(nèi)的三號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在三號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的磨輪共同構(gòu)成的。

所述傳送帶上設(shè)有多對加緊機構(gòu)，所述加緊機構(gòu)是由設(shè)置在傳送帶上，且與傳送帶的運動方向相垂直的一對彈性橡膠條共同構(gòu)成的。

所述一對彈性橡膠條之間的距離略小于板材剪切后的長度。

所述工作臺、輔助傳送臺和傳送帶位于同一水平線上。

所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊，所述控制器上設(shè)有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接。

所述控制面板上設(shè)有電源開關(guān)和電容觸摸屏。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的溫感裝飾板加工生產(chǎn)線，機械化水平高，操作簡單，降低次品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述溫感裝飾板加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述輔助工作臺的左視圖；

圖3是本發(fā)明所述沖孔雕刻一體單元的左視圖；

圖4是本發(fā)明所述夾取運送單元的左視圖；

圖中，1、工作臺；2、輔助傳送臺；3、傳送帶；4、橫梁；5、承載板；6、滾軸絲杠；7、運動箱；8、立柱；9、一號旋轉(zhuǎn)電機；10、二號旋轉(zhuǎn)電機；11、微型雙向氣缸；12、激光雕刻頭；13、直線電機；14、鉆頭；15、控制器；16、支架；17、卷膜滾筒；18、立臂；19、旋轉(zhuǎn)電機；20、熱壓輥；21、橫桿；22、一號氣缸；23、冷卻壓板；24、二號氣缸；25、固定座；26、滑塊；27、連桿；28、限位板；29、刀具；30、m形滑軌；31、電動小車；32、雙向氣缸；33、一號機械臂；34、二號機械臂；35、真空吸盤；36、放置槽；37、磨輪；38、彈性橡膠條；39、PLC控制模塊；40、控制面板；41、電源開關(guān)；42、電容觸摸屏；43、三號旋轉(zhuǎn)電機；44、托板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種溫感裝飾板加工生產(chǎn)線，包括工作臺(1)、設(shè)置在工作臺(1)一側(cè)的輔助傳送臺(2)和設(shè)置在工作臺(1)另一側(cè)的傳送帶(3)，所述輔助傳送帶(3)上方設(shè)有壓膜單元，所述工作臺(1)后側(cè)設(shè)有沖孔雕刻一體單元，所述工作臺(1)上表面設(shè)有橫梁(4)，所述橫梁(4)上設(shè)有承載板(5)，所述承載板(5)上設(shè)有切割單元和夾取運送單元，所述工作臺(1)遠離輔助傳送臺(2)一側(cè)表面上設(shè)有去毛刺單元，所述沖孔雕刻一體單元是由設(shè)置在工作臺(1)下方的滾軸絲杠(6)、套裝在滾軸絲杠(6)上，且可沿其長度方向運動的運動箱(7)、設(shè)置在運動箱(7)上的立柱(8)、設(shè)置在立柱(8)上端的一號旋轉(zhuǎn)電機(9)、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機(9)旋轉(zhuǎn)端的托板(44)、設(shè)置在托板(44)下表面一端的的二號旋轉(zhuǎn)電機(10)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(10)旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸(11)和設(shè)置在微型雙向氣缸(11)一對活塞桿上的激光雕刻頭(12)、設(shè)置在托板(44)下表面另一端的直線電機(13)和設(shè)置在直線電機(13)伸縮端的鉆頭(14)共同構(gòu)成的，所述工作臺(1)上設(shè)有控制器(15)，所述控制器(15)分別與傳送帶(3)、壓膜單元、切割單元、夾取運送單元、去毛刺單元、滾軸絲杠(6)、一號旋轉(zhuǎn)電機(9)、二號旋轉(zhuǎn)電機(10)、微型雙向氣缸(11)、直線電機(13)和鉆頭(14)電性連接；所述壓膜單元是由設(shè)置在輔助傳送臺(2)遠離工作臺(1)一端上方的支架(16)、與支架(16)活動連接的卷膜滾筒(17)、設(shè)置在輔助傳送臺(2)上靠近工作臺(1)一端前后側(cè)的一對立臂(18)、設(shè)置在其中一個立臂(18)上的旋轉(zhuǎn)電機(19)、一端與旋轉(zhuǎn)電機(19)旋轉(zhuǎn)端固定連接，且另一端與另一個立臂(18)活動連接的熱壓輥(20)、設(shè)置在一對立臂(18)上的橫桿(21)、設(shè)置在橫桿(21)一端下表面上的一號氣缸(22)和固定安裝在一號氣缸(22)上的冷卻壓板(23)共同構(gòu)成的；所述切割單元是由設(shè)置在承載板(5)上的二號氣缸(24)和固定座(25)、設(shè)置在二號氣缸(24)伸縮端上，且另一端與滑塊(26)鉸鏈連接的連桿(27)、固定設(shè)置在固定座(25)上的限位板(28)、滑動的設(shè)置在固定座(25)與所述限位板(28)圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊(26)、固定設(shè)置在所述滑塊(26)底端面上的刀具(29)共同構(gòu)成的；所述夾取運送單元是由設(shè)置在承載板(5)上的m形滑軌(30)、嵌裝在m形滑軌(30)中間滑道內(nèi)，且可沿其長度方向運動的電動小車(31)、設(shè)置在電動小車(31)上，且一對活塞桿嵌裝在m形滑軌(30)的兩邊滑道中的雙向氣缸(32)、與雙向氣缸(32)一對活塞桿固定連接的一號機械臂(33)和二號機械臂(34)以及分別設(shè)置在一號機械臂(33)和二號機械臂(34)上的真空吸盤(35)共同構(gòu)成的；所述去毛刺單元是由設(shè)置在工作臺(1)上表面的放置槽(36)、設(shè)置在工作臺(1)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸入放置槽(36)內(nèi)的三號旋轉(zhuǎn)電機(43)、設(shè)置在三號旋轉(zhuǎn)電機(43)旋轉(zhuǎn)端的磨輪(37)共同構(gòu)成的；所述傳送帶(3)上設(shè)有多對加緊機構(gòu)，所述加緊機構(gòu)是由設(shè)置在傳送帶(3)上，且與傳送帶(3)的運動方向相垂直的一對彈性橡膠條(38)共同構(gòu)成的；所述一對彈性橡膠條(38)之間的距離略小于板材剪切后的長度；所述工作臺(1)、輔助傳送臺(2)和傳送帶(3)位于同一水平線上；所述控制器(15)內(nèi)設(shè)有PLC控制模塊(39)，所述控制器(15)上設(shè)有控制面板(40)，所述PLC控制模塊(39)與控制面板(40)電性連接；所述控制面板(40)上設(shè)有電源開關(guān)(41)和電容觸摸屏(42)。

本實施方案的特點為，輔助傳送帶上方設(shè)有壓膜單元，工作臺后側(cè)設(shè)有沖孔雕刻一體單元，工作臺上表面設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有承載板，承載板上設(shè)有切割單元和夾取運送單元，工作臺遠離輔助傳送臺一側(cè)表面上設(shè)有去毛刺單元，沖孔雕刻一體單元是由設(shè)置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設(shè)置在運動箱上的立柱、設(shè)置在立柱上端的一號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在一號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的托板、設(shè)置在托板下表面一端的的二號旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的微型雙向氣缸和設(shè)置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭、設(shè)置在托板下表面另一端的直線電機和設(shè)置在直線電機伸縮端的鉆頭共同構(gòu)成的，工作臺上設(shè)有控制器，控制器分別與傳送帶、壓膜單元、切割單元、夾取運送單元、去毛刺單元、滾軸絲杠、一號旋轉(zhuǎn)電機、二號旋轉(zhuǎn)電機、微型雙向氣缸、直線電機和鉆頭電性連接，機械化水平高，操作簡單，降低次品率，提高生產(chǎn)效率。

在本實施方案中，使用時，裝飾板由輔助工作臺進入，卷膜滾筒將薄膜平鋪在裝飾板上，橫桿上的一號氣缸伸出帶動冷卻壓板下壓，在冷卻壓板與熱壓輥的共同作用下，薄膜被牢牢的壓在裝飾板上，壓膜完成后，裝飾板被運送到工作臺上，到達指定位置后，承載板上的二號氣缸縮回帶動連桿、滑塊及滑塊下端的刀具運動，將裝飾板切斷成片狀，片狀裝飾板到達沖孔雕刻工位后，立柱上的一號旋轉(zhuǎn)電機帶動托板轉(zhuǎn)動，托板兩端的激光雕刻頭和鉆頭分別對裝飾板雕刻沖孔，雕刻沖孔完成后，雙向氣缸上的一號機械臂和二號機械臂通過真空吸盤將裝飾板吸起，在電動小車的吊裝下沿m形滑軌運送到放置槽的正上方，磨輪在三號旋轉(zhuǎn)電機的帶動下對裝飾板打磨去除毛刺，打磨完成后，電動小車繼續(xù)運動將裝飾板吊裝到傳送帶上，通過一對彈性橡膠條將裝飾板固定住，運送到下一工位，完成整個加工過程。

在本實施方案中，切割單元是由設(shè)置在承載板上的二號氣缸和固定座、設(shè)置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設(shè)置在固定座上的限位板、滑動的設(shè)置在固定座與所述限位板圍設(shè)空間內(nèi)的滑塊、固定設(shè)置在所述滑塊底端面上的刀具共同構(gòu)成的，切割機械化，提升了工作效率。

在本實施方案中，夾取運送單元是由設(shè)置在承載板上的m形滑軌、嵌裝在m形滑軌中間滑道內(nèi)，且可沿其長度方向運動的電動小車、設(shè)置在電動小車上，且一對活塞桿嵌裝在m形滑軌的兩邊滑道中的雙向氣缸、與雙向氣缸一對活塞桿固定連接的一號機械臂和二號機械臂以及分別設(shè)置在一號機械臂和二號機械臂上的真空吸盤共同構(gòu)成的，機械化水平高，操作簡單。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。