1.一種不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，具體步驟如下：
(1)、試樣表面清理：對待焊表面進(jìn)行打磨，使其粗糙度Ra≤2.0μm，將打磨后的試樣和鎳箔放入丙酮中超聲清洗；清洗完成后，用酒精擦拭待焊表面，吹干或晾干，得到清理后的不銹鋼、可伐合金和鎳箔；
(2)、試樣疊放：將步驟(1)所得表面清理后的不銹鋼、可伐合金和鎳箔交替疊放；放置時(shí)，鎳箔位于不銹鋼與可伐合金之間；
(3)、焊接：將疊放好的試樣置于真空熱壓爐上壓頭和下壓頭之間，保持試樣與壓頭間良好的軸向?qū)χ行裕ㄟ^上壓頭對待焊試樣施加預(yù)壓力15~30MPa，卸壓；真空熱壓爐抽真空至（2~5）×10-1Pa；以5-20℃/min的速度升溫，將爐溫升至一定溫度后，加壓，保溫保壓一定時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散焊接；保溫結(jié)束后，卸壓，先緩冷，然后隨爐冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，步驟（1）中，超聲清洗10~15min。
3.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(1) 中，所述鎳箔的純度大于98wt%。
4.如權(quán)利要求3所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，鎳箔純度大于99.9wt%。
5.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(1)中，鎳箔的厚度為40~130μm。
6.如權(quán)利要求5所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，鎳箔厚度為65~80μm。
7.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(3)中，保溫溫度為850~950℃。
8.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(3)中，保壓壓力為30~35MPa。
9.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(3)中，保溫保壓時(shí)間為2~4h。
10.如權(quán)利要求1所述不銹鋼與可伐合金異種金屬擴(kuò)散焊方法，其特征在于，步驟(3)中，保溫結(jié)束后，緩冷速率為3-20℃/min，緩冷結(jié)束溫度為400~600℃。