本發(fā)明屬于電子零件生產(chǎn)技術(shù)零件，具體是一種斜滾式二極管校直機(jī)。

背景技術(shù)：

二極管是電子電路中常用的電子零件。盡管現(xiàn)在封裝小型化的貼片式電子零件出現(xiàn)，所生產(chǎn)出的電子產(chǎn)品可以減小體積，同時(shí)還可以適應(yīng)機(jī)械化自動安裝，但在大電流場合，還是需要插件式封裝。二極管是保留插件式封裝較多的電子零件，特別是整流二極管，由于工作電壓高，電流大，在采用貼片式封裝時(shí)，受理使用場合爬電距離以及散熱條件的限制，很多時(shí)候還是采用插件式封裝。在插件式二極管生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過焊接，封裝以及鍍層等工藝，最終所生產(chǎn)出的插件式二極管的管腳并不是太直，在出廠時(shí)需要對二極管的管腳進(jìn)行校直處理?，F(xiàn)有的二極管校直機(jī)多為經(jīng)過多個選最工序以及校直工序，存在被篩除二極管較多，校直不夠徹底的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足，提供了一種斜滾式二極管校直機(jī)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種斜滾式二極管校直機(jī)，其特征是包括機(jī)架，機(jī)架兩側(cè)邊設(shè)置第一側(cè)擋板和第二側(cè)擋板，兩件第二側(cè)擋板之間形成的物料通道與兩件第一側(cè)擋板之間形成的物料通道相連接；

機(jī)加頂端設(shè)置第一送料帶，第一送料帶進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料擋板，第一送料帶出料端下部設(shè)置擺震板，擺震板與擺震裝置輸出端連接，所述擺震板傾斜設(shè)置，擺震板進(jìn)料側(cè)邊位于第一送料帶出料端下且高于擺震板出料側(cè)邊，擺震板上表面設(shè)置第一分料條，第一分料條由擺震板進(jìn)料側(cè)邊向擺震板出料側(cè)邊延伸；

擺震板下端設(shè)置震動板，震動板與震動裝置輸出端連接，所述震動板傾斜設(shè)置，震動板進(jìn)料側(cè)邊位于擺震板出料側(cè)邊下部且高于震動板出料側(cè)邊，震動板上設(shè)置第二分料條，第二分料條由震動板進(jìn)料側(cè)邊向震動板出料側(cè)邊延伸；

震動板出料側(cè)邊下設(shè)置第一斜滑板，第一斜滑板傾斜設(shè)置，第一斜滑板進(jìn)料側(cè)邊位于震動板出料側(cè)邊下方且高于第一斜滑板出料側(cè)邊，第一斜滑板上設(shè)置第一去彎條和第二去彎條，第一去變條和第二去彎條由第一斜料板進(jìn)料側(cè)邊向第一斜滑板出料側(cè)邊延伸，所述第一去彎條長度大于第二去彎條且交錯設(shè)置；

第一斜滑板出料側(cè)邊下設(shè)置第一滾壓皮帶，第一滾壓皮帶上方設(shè)置第一滾壓筒，第一滾壓筒轉(zhuǎn)軸與物料通道中物料行進(jìn)方向垂直，第一滾壓筒轉(zhuǎn)軸與第一滾壓皮帶送料表面平行；第一滾壓筒與第一斜滑板之間第一彈料板，所述第一彈料板與第一滾壓皮帶面垂直，第一彈料板與第一滾壓皮帶之間設(shè)置有過料間隙，所述第一滾壓皮帶運(yùn)動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)軸與第一滾壓筒轉(zhuǎn)軸在水平面投影夾角為10到15度；

第一滾壓皮帶出料側(cè)下方設(shè)置第二滾壓皮帶，第二滾壓皮帶上方設(shè)置第二滾壓筒，第二滾壓筒轉(zhuǎn)軸與物料通道中物料行進(jìn)方向垂直，第二滾壓筒轉(zhuǎn)軸與第二滾壓皮帶送料表面平行；第二滾壓筒與第一滾壓皮帶之間設(shè)置第二彈料板，第二彈料板與第二滾壓皮帶表面垂直，第二弱料板與第二滾壓皮帶之間設(shè)置有過料間隙，所述第二滾壓皮帶運(yùn)動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)軸與和二滾壓筒轉(zhuǎn)軸在水平面投影夾角為10到15度；

第二滾壓皮帶出料側(cè)下方設(shè)置第二斜滑板，第二斜滑板傾斜設(shè)置，第二斜滑板進(jìn)料側(cè)邊位于第二滾壓皮帶出料側(cè)下方且高于第二斜滑板出料側(cè)邊，第二斜滑板上設(shè)置倒V形分流板，倒V形分流板形成的集料通道與分料合正對；所述分料盒設(shè)置于第二斜滑板出料側(cè)下方的分料底板上，機(jī)架上還設(shè)置排料板，排料板與分料底板之間設(shè)置選取齒盤，所述選取齒盤與分料盒一一對應(yīng)，選取齒盤圓柱面上設(shè)置與圓柱面軸平等的選齒槽，選齒盤由齒盤軸驅(qū)動。

進(jìn)一步地，為了提高二極管的流動順暢性，所述擺震板傾角為8-10度，震動板傾角為8-10度，第一斜料板傾角為50-60度，第二斜料板傾角為50-60度。

進(jìn)一步地，為了提高滾壓皮帶上二極管的流動順暢性，所述第一滾壓皮帶與水平面夾角為5-8度，第二滾壓皮帶與水平面夾角為5-8度。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)不同封裝的二極管，其特征是，第一滾壓筒與第一滾壓皮帶之間間隙這可調(diào)設(shè)置；第二滾壓筒與第二滾壓皮帶之間間隙這可調(diào)設(shè)置。

本發(fā)明的斜滾式二極管校直機(jī)，滾壓皮帶輸送二極管的運(yùn)動方向與滾壓筒與滾壓皮帶接觸點(diǎn)運(yùn)動方向有夾角的方式，二極管被滾壓皮帶所帶動到與滾壓筒之間的間隙時(shí)，會使二極管的一端選進(jìn)入，然后再逐漸整個二極管進(jìn)入，先進(jìn)入的一端會被逐漸校直，最后達(dá)到完全校直的效果。通過逐漸校直的方式，提高了二極管整體的校直效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為選取齒盤示意圖。

圖4為滾壓筒與滾壓皮帶示意圖。

圖5為滾壓運(yùn)動示意圖。

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架，2-震動裝置，3-擺震裝置，4-進(jìn)料擋板，5-第一送料帶，6-第一側(cè)擋板，7-擺震板，8-震動板，9-第一斜滑板，10-第一彈料板，11-第一滾壓筒，12-第一滾壓皮帶，13-第二彈料板，14-第二滾壓筒，15-第二滾壓皮帶，16-第二側(cè)擋板，17-第二斜滑板，18-分料盒，19-分料底板，20-選取齒盤，21-排料板，22-第一分料條，23-第二分料條，24，第一去彎條，25-第二去彎條，26-集料擋板，27-倒V形分流板，28-齒盤軸，29-過料間隙，30-選齒槽。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1到圖5，一種斜滾式二極管校直機(jī)，其特征是包括機(jī)架1，機(jī)架1兩側(cè)邊設(shè)置第一側(cè)擋板6和第二側(cè)擋板16，兩件第二側(cè)擋板16之間形成的物料通道與兩件第一側(cè)擋板6之間形成的物料通道相連接；

機(jī)加頂端設(shè)置第一送料帶5，第一送料帶5進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料擋板4，第一送料帶5出料端下部設(shè)置擺震板7，擺震板7與擺震裝置3輸出端連接，所述擺震板7傾斜設(shè)置，擺震板7進(jìn)料側(cè)邊位于第一送料帶5出料端下且高于擺震板7出料側(cè)邊，擺震板7上表面設(shè)置第一分料條22，第一分料條22由擺震板7進(jìn)料側(cè)邊向擺震板7出料側(cè)邊延伸；

擺震板7下端設(shè)置震動板8，震動板8與震動裝置2輸出端連接，所述震動板8傾斜設(shè)置，震動板8進(jìn)料側(cè)邊位于擺震板7出料側(cè)邊下部且高于震動板8出料側(cè)邊，震動板8上設(shè)置第二分料條23，第二分料條23由震動板8進(jìn)料側(cè)邊向震動板8出料側(cè)邊延伸；

震動板8出料側(cè)邊下設(shè)置第一斜滑板9，第一斜滑板9傾斜設(shè)置，第一斜滑板9進(jìn)料側(cè)邊位于震動板8出料側(cè)邊下方且高于第一斜滑板9出料側(cè)邊，第一斜滑板9上設(shè)置第一去彎條24和第二去彎條25，第一去變條和第二去彎條25由第一斜料板進(jìn)料側(cè)邊向第一斜滑板9出料側(cè)邊延伸，所述第一去彎條24長度大于第二去彎條25且交錯設(shè)置；

第一斜滑板9出料側(cè)邊下設(shè)置第一滾壓皮帶12，第一滾壓皮帶12上方設(shè)置第一滾壓筒11，第一滾壓筒11轉(zhuǎn)軸與物料通道中物料行進(jìn)方向垂直，第一滾壓筒11轉(zhuǎn)軸與第一滾壓皮帶12送料表面平行；第一滾壓筒11與第一斜滑板9之間第一彈料板10，所述第一彈料板10與第一滾壓皮帶12面垂直，第一彈料板10與第一滾壓皮帶12之間設(shè)置有過料間隙29，所述第一滾壓皮帶12運(yùn)動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)軸與第一滾壓筒11轉(zhuǎn)軸在水平面投影夾角為10到15度；

第一滾壓皮帶12出料側(cè)下方設(shè)置第二滾壓皮帶15，第二滾壓皮帶15上方設(shè)置第二滾壓筒14，第二滾壓筒14轉(zhuǎn)軸與物料通道中物料行進(jìn)方向垂直，第二滾壓筒14轉(zhuǎn)軸與第二滾壓皮帶15送料表面平行；第二滾壓筒14與第一滾壓皮帶12之間設(shè)置第二彈料板13，第二彈料板13與第二滾壓皮帶15表面垂直，第二弱料板與第二滾壓皮帶15之間設(shè)置有過料間隙29，所述第二滾壓皮帶15運(yùn)動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)軸與和二滾壓筒轉(zhuǎn)軸在水平面投影夾角為10到15度；

第二滾壓皮帶15出料側(cè)下方設(shè)置第二斜滑板17，第二斜滑板17傾斜設(shè)置，第二斜滑板17進(jìn)料側(cè)邊位于第二滾壓皮帶15出料側(cè)下方且高于第二斜滑板17出料側(cè)邊，第二斜滑板17上設(shè)置倒V形分流板27，倒V形分流板27形成的集料通道與分料合正對，第二斜滑板17兩側(cè)設(shè)置集料擋板20，使所有二極管都能到達(dá)分料盒18；所述分料盒18設(shè)置于第二斜滑板17出料側(cè)下方的分料底板19上，機(jī)架1上還設(shè)置排料板21，排料板21與分料底板19之間設(shè)置選取齒盤20，所述選取齒盤20與分料盒18一一對應(yīng)，選取齒盤20圓柱面上設(shè)置與圓柱面軸平等的選齒槽30，選齒盤由齒盤軸28驅(qū)動。

進(jìn)一步地，為了提高二極管的流動順暢性，所述擺震板7傾角為8-10度，震動板8傾角為8-10度，第一斜料板傾角為50-60度，第二斜料板傾角為50-60度。

進(jìn)一步地，為了提高滾壓皮帶上二極管的流動順暢性，所述第一滾壓皮帶12與水平面夾角為5-8度，第二滾壓皮帶15與水平面夾角為5-8度。

進(jìn)一步地，為了適應(yīng)不同封裝的二極管，其特征是，第一滾壓筒11與第一滾壓皮帶12之間間隙這可調(diào)設(shè)置；第二滾壓筒14與第二滾壓皮帶15之間間隙這可調(diào)設(shè)置。

在工作的時(shí)候，待校直二極管加入到第一送料帶5，第一送料帶5把待校直二極管送入到擺震板7上，擺震裝置3輸出的擺動和震動傳遞到擺震板7上，擺震板7進(jìn)料側(cè)高于出料側(cè)，同時(shí)擺動和震動的擺震板7使待校直二極管逐漸向震動板8移動，擺震板7上所設(shè)置的第一分料條22把擺震板7分成風(fēng)個區(qū)域，可以使待校直二極管在擺震板7上相對均勻，不會集中到一個區(qū)域。震動板8接收到待校直二極管后，二極管也為表面的第二分料條23分為幾個區(qū)域，二極管相對均勻，不會因?yàn)檎饎蛹械揭粋€區(qū)域。二極管經(jīng)過震動板8后，二極管變得相對松散，再經(jīng)過第一斜滑板9，第一斜滑板9上所設(shè)置的第一去變條和第二去彎條25，可以去除彎度很大的二極管，當(dāng)二極管滑過第一斜滑板9時(shí)，第一去彎條24和第二去彎條25項(xiàng)部設(shè)置為倒V形尖端，二極管中的不直的二極管，如果彎度很大，比如已成C形，V形等，掛到第一去彎條24上。被第一去彎條24和第二去彎條25掛住的二極管，由人工清除。第一去彎條24長度大于第二去彎條25長度，交錯分布，也就是安裝一根第一去彎條24，再安裝一根第二去彎條25，接下來再安裝第一去彎條24，這樣交錯分布。經(jīng)過第一去彎條24和第二去彎條25的二極管，一般都為彎度較小的二極管。從第一斜滑板9上滑落下來的二極管，經(jīng)過第一彈料板10擋住，再從第一彈料板10表面滑動第一滾壓皮帶12上，第一滾壓皮帶12在不停傳動，第一滾壓皮帶12上表面把二極管帶到第一滾壓筒11下方，第一滾壓筒11轉(zhuǎn)動時(shí)，與第一滾壓皮帶12同時(shí)作用，把二極管引線校直。結(jié)合圖5，第一滾壓皮帶12上表面的運(yùn)動方向，與第一滾壓筒11帶動二極管運(yùn)動方向有一個夾角。同時(shí)由于第一滾壓皮帶12上表面的運(yùn)動方向，與第一滾壓筒11帶動二極管運(yùn)動方向有一個夾角，會使二極管在補(bǔ)充滾壓時(shí)，會受到一個與滾壓筒軸線平行的力，這個受力也與二極管引線方向大致相同，使二極管引線產(chǎn)生一個拉拔效果，有利于校址。二極管被滾壓皮帶所帶動到與滾壓筒之間的間隙時(shí)，會使二極管的一端選進(jìn)入，然后再逐漸整個二極管進(jìn)入，先進(jìn)入的一端會被逐漸校直，最后達(dá)到完全校直的效果。通過逐漸校直的方式，提高了二極管整體的校直效果。

再經(jīng)過第二滾壓皮帶15和第二滾壓筒14作用，再次把二極管校直。經(jīng)二第二滾壓皮帶15后，二極管進(jìn)入到第二斜滑板17，第二斜滑板17上的倒V形分流板把二極管會到不同的分料盒18內(nèi)，二極管到達(dá)分料盒18底部時(shí)，進(jìn)入到選取齒盤20的選齒槽30內(nèi)，選取齒盤20轉(zhuǎn)動時(shí)，把選齒槽30內(nèi)的二極管帶到排料板21上。經(jīng)過校直后，多數(shù)二極管的引腳被校直，只有被校直后的二極管才可以滑落到選齒槽30內(nèi)，也就是只有被校直的二極管才能到達(dá)排料板21。這樣從排料板21上滑出的二極管，是被校直后的二極管。