本發(fā)明涉及一種數(shù)控繞管機，屬于電冰箱生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冰箱保持恒定低溫的一種制冷設(shè)備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態(tài)的民用產(chǎn)品。箱體內(nèi)有壓縮機、制冰機用以結(jié)冰的柜或箱，帶有制冷裝置的儲藏箱，家用電冰箱的容積通常為20～500升；1910年世界上第一臺壓縮式制冷的家用冰箱在美國問世，1925年瑞典麗都公司開發(fā)了家用吸收式冰箱，1927年美國通用電氣公司研制出全封閉式冰箱，1930年采用不同加熱方式的空氣冷卻連續(xù)擴散吸收式冰箱投放市場，1931年研制成功新型制冷劑氟利昂12，50年代后半期開始生產(chǎn)家用熱電冰箱，中國從50年代開始生產(chǎn)電冰箱。

冰箱內(nèi)膽是冰箱重要的零部件，冰箱內(nèi)膽要求對溫度的適應(yīng)性好，不僅要求在高環(huán)境溫度下不產(chǎn)生形變，在低溫的條件下也要保持箱內(nèi)壁的平坦；電冰箱的內(nèi)膽一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗沖聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成，這些材料易于一次真空加工成型，且無毒、無味、耐腐蝕、重量輕，制成的內(nèi)膽色澤美觀，但缺點是耐熱性能較差、硬度較低、易劃傷，使用溫度一般不得超過70℃。目前，對于成型的冰箱內(nèi)膽需要進行后續(xù)的加工工序，包括沖切缺口、打孔以及繞管等；其中，對于箱內(nèi)膽的繞管技術(shù)一直是技術(shù)領(lǐng)域的一個難點，尤其是對于大型冰箱內(nèi)膽的繞管技術(shù)；現(xiàn)有技術(shù)中對大型冰箱內(nèi)膽的繞管機構(gòu)工作效率低，作業(yè)時間長，且人工操作量較大，繞管的貼服效果差等，直接影響冰箱內(nèi)膽的質(zhì)量。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合型克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種數(shù)控繞管機，解決了大型冰箱內(nèi)膽繞管運動的技術(shù)難題，且自動化程度高、作業(yè)安全高效、降低了操作人員的勞動強度，以及提高了繞管的貼服效果，提高了冰箱內(nèi)膽的質(zhì)量，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控繞管機，包括主控機體，所述主控機體底端設(shè)置有連接底架，所述連接底架上設(shè)置有固定板，所述固定板上活動設(shè)置有第一滑板，所述第一滑板設(shè)置有第一延伸邊和第二延伸邊，所述第一延伸邊上設(shè)置有用于驅(qū)動第一滑板在所述固定板上行走的第一伺服電機，所述第二延伸邊上設(shè)置有滾齒，所述滾齒上設(shè)置有配合使用的限速履帶；

所述第一滑板上活動設(shè)置有第一滑座，所述第一滑座內(nèi)設(shè)置有第二伺服電機和第三伺服旋轉(zhuǎn)電機，所述第二伺服電機上設(shè)置有配合所述履帶使用的驅(qū)動齒輪；

所述第三伺服旋轉(zhuǎn)電機上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有吸附盤體，所述吸附盤體上設(shè)置有用于支撐大型箱內(nèi)膽使用的支撐滑板；

所述主控機體上設(shè)置有移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設(shè)置有滑動架，所述滑動架上設(shè)置有繞管機構(gòu)和電控開關(guān)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述固定板上端面兩側(cè)設(shè)置有滑軌，所述固定板上端面中心位置設(shè)置有導(dǎo)向支撐桿，所述固定板下端面四個拐角設(shè)置有減震墊機構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一滑板底端面設(shè)置有配合所述滑軌使用的第一滑輪，所述第一滑板上端面兩側(cè)設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑板上端面中心位置設(shè)置有導(dǎo)向支撐桿，且所述第一滑座底端面設(shè)置有配合所述第一滑軌使用的第二滑輪。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐滑板的四個拐角均設(shè)置有用于吸附大型箱內(nèi)膽的吸附盤，所述吸附盤內(nèi)設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有滑塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機，解決了大型冰箱內(nèi)膽繞管運動的技術(shù)難題，且自動化程度高、作業(yè)安全高效、降低了操作人員的勞動強度，以及提高了繞管的貼服效果，提高了冰箱內(nèi)膽的質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足了實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機中固定板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機中第一滑板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機中第一滑座側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機中支撐滑板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明所述的一種數(shù)控繞管機，包括主控機體10，主控機體10底端設(shè)置有連接底架11，連接底架11上設(shè)置有固定板20，固定板20上活動設(shè)置有第一滑板30，第一滑板30上設(shè)置有第一延伸邊31和第二延伸邊32，第一延伸邊31上設(shè)置有用于驅(qū)動第一滑板30在固定板20上行走的第一伺服電機60，第二延伸邊32上設(shè)置有滾齒33，滾齒33上設(shè)置有配合使用的限速履帶34；

第一滑板30上活動設(shè)置有第一滑座40，第一滑座40內(nèi)設(shè)置有第二伺服電機70和第三伺服旋轉(zhuǎn)電機80，第二伺服電機70上設(shè)置有配合履帶34使用的驅(qū)動齒輪71；

第三伺服旋轉(zhuǎn)電機80上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸81，旋轉(zhuǎn)軸81上設(shè)置有吸附盤體82，吸附盤體82上設(shè)置有用于支撐大型箱內(nèi)膽使用的支撐滑板50；

主控機體10上設(shè)置有移動機構(gòu)12，移動機構(gòu)12上設(shè)置有滑動架13，滑動架13上設(shè)置有繞管機構(gòu)14和電控開關(guān)15。

本發(fā)明解決了大型冰箱內(nèi)膽繞管運動的技術(shù)難題，且自動化程度高、作業(yè)安全高效、降低了操作人員的勞動強度，以及提高了繞管的貼服效果，提高了冰箱內(nèi)膽的質(zhì)量，具有較好的安全使用性能，滿足了實際使用要求。

進一步改進地，參閱圖2所示，固定板20上端面兩側(cè)設(shè)置有滑軌21，固定板20上端面中心位置設(shè)置有導(dǎo)向支撐桿90，固定板20下端面四個拐角設(shè)置有減震墊機構(gòu)22。減震墊機構(gòu)22具有較好的支撐和減震作用，保證了后續(xù)繞過機構(gòu)作業(yè)的穩(wěn)定性。

進一步改進地，參閱圖3和圖4所示，第一滑板30底端面設(shè)置有配合滑軌21使用的第一滑輪35，第一滑板30上端面兩側(cè)設(shè)置有第一滑軌36，第一滑板30上端面中心位置設(shè)置有導(dǎo)向支撐桿90，且第一滑座40底端面設(shè)置有配合第一滑軌36使用的第二滑輪41。

進一步改進地，參閱圖5所示，支撐滑板50的四個拐角均設(shè)置有用于吸附大型箱內(nèi)膽的吸附盤51，吸附盤51內(nèi)設(shè)置有升降機構(gòu)52，升降機構(gòu)52上設(shè)置有滑塊53。吸附盤51對大型箱內(nèi)膽具有較好的吸附作用，保證了穩(wěn)定性；當(dāng)繞管作業(yè)完成后，升降機構(gòu)52配合滑塊53對大型箱內(nèi)膽起到頂起和方便移動的效果，滿足了實際使用要求。

工作時，第一滑座40和第一滑板30分別具有X軸和Y軸方向上的運行，且配合第三伺服旋轉(zhuǎn)電機80的轉(zhuǎn)動，使得繞管機構(gòu)14能夠高效安全的進行繞管作業(yè)，提高了作業(yè)的貼服效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。