本發(fā)明涉及金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過(guò)沖壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。 筆記本的觸摸板就是沖壓工藝的產(chǎn)物，觸摸板的沖壓對(duì)精度和效率的要求極高。目前，很多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍然沿用著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，假如沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝極易發(fā)生傷手等事故。 沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)影響很大，如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護(hù)裝置，離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種具有制動(dòng)功能的沖壓模具，屬于金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域。該沖壓模具包括上模座、下模座、凸模、凹模、立導(dǎo)柱和方形導(dǎo)套，凹模上制有凹模槽，凹模上設(shè)有壓板，立導(dǎo)柱的翼板側(cè)面與方形導(dǎo)套相對(duì)的一對(duì)內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，立導(dǎo)柱下端設(shè)有連接外部制動(dòng)管路的制動(dòng)器，制動(dòng)器包括一對(duì)相對(duì)設(shè)置且一端鉸接在立導(dǎo)柱腹板上的制動(dòng)蹄，一對(duì)制動(dòng)蹄的另一端與驅(qū)動(dòng)凸輪滾動(dòng)連接，制動(dòng)蹄上制有向制動(dòng)蹄另一端傾斜的傾斜面和設(shè)于傾斜面上的摩擦片，當(dāng)方形導(dǎo)套位于立導(dǎo)柱下端的制動(dòng)器處時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)制動(dòng)蹄轉(zhuǎn)動(dòng)并使摩擦片與方形導(dǎo)套相對(duì)的另一對(duì)內(nèi)側(cè)面貼合抱死。該沖壓模具具有在危險(xiǎn)情況下對(duì)微型沖壓機(jī)進(jìn)行緊急制動(dòng)進(jìn)而保護(hù)人員安全的優(yōu)點(diǎn)。

但是，針對(duì)不同厚度的筆記本觸摸板，其沖壓時(shí)上膜座和下模座之間的間距不同，即上模座的下壓行程不同，故而需要根據(jù)觸摸板的厚度需要，對(duì)沖壓裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度觸摸板的沖壓，并及時(shí)在需要位置及時(shí)制動(dòng)沖壓裝置，避免觸摸板被過(guò)度沖壓，影響尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸板沖壓裝置的工作方法，能夠根據(jù)觸摸板的厚度需要對(duì)沖壓裝置的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)沖壓行程及時(shí)制動(dòng)，避免造成觸摸板過(guò)度沖壓。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種觸摸板沖壓裝置的工作方法，該觸摸板沖壓裝置包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座連接有用于驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凹模上制有與凸模配合的凹模槽，所述凹模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板；所述下模座上固定有立導(dǎo)柱，所述上模座上設(shè)有與立導(dǎo)柱套接的方形導(dǎo)套，所述立導(dǎo)柱下端設(shè)有連接外部制動(dòng)管路的制動(dòng)器，所述立導(dǎo)柱為中空管且下端設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的開(kāi)口，所述制動(dòng)器包括錐形塊和兩個(gè)端部鉸接在立導(dǎo)柱上的制動(dòng)蹄，制動(dòng)蹄和立導(dǎo)柱上的兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；所述制動(dòng)蹄的鉸接部位連接扭簧，扭簧帶動(dòng)兩制動(dòng)蹄相向靠攏；所述錐形塊滑動(dòng)配合在立導(dǎo)柱內(nèi)，錐形塊的細(xì)端向下且下端夾于兩制動(dòng)蹄之間，錐形塊的下端和立導(dǎo)柱的底端之間連接有彈簧；所述方形導(dǎo)套和立導(dǎo)柱上均設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)條形孔，所述方形導(dǎo)套和立導(dǎo)柱上的兩兩條形孔相重疊；所述兩兩條形孔內(nèi)共同橫穿有螺桿，螺桿的兩端連接有螺母，螺母和方形導(dǎo)套之間配合有墊片；所述工作方法的步驟包括：

調(diào)節(jié)螺桿：沖壓前，擰松螺母，向上撥動(dòng)螺桿，提升螺桿的高度，然后擰緊螺母進(jìn)行固定，螺桿上提，方形導(dǎo)套向下沖壓的行程更大才實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖壓件厚度的減??；

下調(diào)螺桿：沖壓前，擰松螺母，向下?lián)軇?dòng)螺桿，降低螺桿的高度，然后擰緊螺母進(jìn)行固定，螺桿下移，方形導(dǎo)套向下沖壓的行程較小及實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖壓件厚度的增加；

沖壓：將沖壓件放置在凸模和凹模之間，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座向下沖壓，凸模和凹模的配合實(shí)現(xiàn)沖壓件的沖壓，方形導(dǎo)套和立導(dǎo)柱相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模座的導(dǎo)向；

制動(dòng)：沖壓時(shí)，方形導(dǎo)套隨著上模座向下移動(dòng)，方形導(dǎo)套帶動(dòng)螺桿下移，螺桿同時(shí)在方形導(dǎo)套和立導(dǎo)柱上的條形孔內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)螺桿接觸錐形塊，即到達(dá)制動(dòng)位置，螺桿推動(dòng)錐形塊下移，錐形塊推動(dòng)制動(dòng)蹄向外張開(kāi)，制動(dòng)蹄伸出立導(dǎo)柱上的開(kāi)口和方形導(dǎo)套內(nèi)壁相抵觸，通過(guò)摩擦力使方形導(dǎo)套停止，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：采用上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)觸摸板的厚度需要對(duì)沖壓裝置的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)沖壓行程及時(shí)制動(dòng)，避免造成觸摸板過(guò)度沖壓，從而有效的保護(hù)筆記本觸摸板，防止報(bào)廢。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在凸模上安裝用于檢測(cè)凸模下沖行程內(nèi)異物的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置的輸出端連接有控制裝置，所述控制裝置的輸出端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置；包括以下步驟，通過(guò)檢測(cè)裝裝置檢測(cè)凸模的下方是否有異物，判斷是否有異物在沖壓區(qū)域，檢測(cè)裝置將信號(hào)反映給控制裝置，進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)裝置停止或是啟動(dòng)。利用檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)操作人員的手是否在慧聰呀區(qū)域內(nèi)，若在沖壓區(qū)域內(nèi)即停止沖壓，起到安全防護(hù)作用。

方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，沖壓前，在沖壓件的表面涂抹沖壓油，對(duì)沖壓面起到潤(rùn)滑作用，提高沖壓件的表面質(zhì)量，同時(shí)還能起到一定的冷卻作用。

方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在所述制動(dòng)蹄上粘接摩擦片，制動(dòng)時(shí)，摩擦片和方形導(dǎo)套的內(nèi)壁相接觸。增加摩擦面的摩擦力，同時(shí)提高耐磨性。

方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，在方形導(dǎo)套的外表面上加工刻度標(biāo)識(shí)，包括以下步驟，調(diào)節(jié)螺桿時(shí)按照刻度標(biāo)識(shí)調(diào)節(jié)螺桿的位置?？潭葮?biāo)識(shí)間接衡量了沖壓件的沖壓厚度，提高了加工的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中觸摸板沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：下模座1、凹模11、壓板12、上模座2、凸模21、立導(dǎo)柱3、制動(dòng)蹄31、摩擦片311、錐形塊32、彈簧33、方形導(dǎo)套4、螺桿42、螺母42。

實(shí)施例中的觸摸板沖壓裝置如圖1、圖2和圖3所示，一種觸摸板沖壓裝置，包括相對(duì)安裝的上模座2和下模座1，上模座2連接有用于驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，利用液壓缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，施加的力矩大、反映快速，方便制動(dòng)。上模座2上安裝有凸模21，下模座1上安裝有凹模11，凹模11上制有與凸模21配合的凹模11槽，凹模11上安裝有用于沖壓成型件壓邊的壓板12。下模座1上固定有四個(gè)立導(dǎo)柱3，立導(dǎo)柱3相互平行設(shè)置，上模座2上安裝有與立導(dǎo)柱3套接的方形導(dǎo)套4，立導(dǎo)柱3下端安裝有連接外部制動(dòng)管路的制動(dòng)器。

立導(dǎo)柱3為中空管且下端加工有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的開(kāi)口，制動(dòng)器包括錐形塊32和兩個(gè)端部鉸接在立導(dǎo)柱3上的制動(dòng)蹄31，制動(dòng)蹄31和立導(dǎo)柱3上的兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；制動(dòng)蹄31的鉸接部位連接扭簧，扭簧帶動(dòng)兩制動(dòng)蹄31相向靠攏；錐形塊32滑動(dòng)配合在立導(dǎo)柱3內(nèi)，錐形塊32的細(xì)端向下且下端夾于兩制動(dòng)蹄31之間，錐形塊32的下端和立導(dǎo)柱3的底端之間連接有彈簧33；方形導(dǎo)套4和立導(dǎo)柱3上均加工有相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)條形孔，方形導(dǎo)套4和立導(dǎo)柱3上兩兩條形孔相重疊；兩兩條形孔內(nèi)共同橫穿有螺桿42，螺桿42的兩端連接有螺母42，螺母42和方形導(dǎo)套4之間配合有墊片。在方形導(dǎo)套4的外表面上加工刻度標(biāo)識(shí)，按照刻度標(biāo)識(shí)調(diào)節(jié)螺桿42的位置。

錐形塊32的上端設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的滑動(dòng)頭，所述滑動(dòng)頭配合在所述立導(dǎo)柱3上的條形孔內(nèi)。通過(guò)條形孔對(duì)滑動(dòng)頭的限制，能夠防止錐形塊32轉(zhuǎn)動(dòng)，并提高錐形塊32滑動(dòng)的穩(wěn)定性。制動(dòng)蹄31上粘接有摩擦片311，摩擦片311由橡膠制成，摩擦片311能夠增加摩擦力，并且更加耐磨，延長(zhǎng)制動(dòng)器的壽命。

凸模21上安裝有用于檢測(cè)凸模21下沖行程內(nèi)異物的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置的輸出端連接有控制裝置，控制裝置的輸出端連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)檢測(cè)裝裝置檢測(cè)凸模21的下方是否有異物，從而判斷操作人員的手是否在沖壓區(qū)域，檢測(cè)裝置相信號(hào)反映給控制裝置，進(jìn)而控制驅(qū)動(dòng)裝置停止或是啟動(dòng)，起到安全防護(hù)的作用。

上述觸摸板沖壓裝置的工作方式具體有如下四步：

第一，沖壓前，擰松螺母42，向上撥動(dòng)螺桿42，提升螺桿42的高度，然后擰緊螺母42進(jìn)行固定，螺桿42上提，方形導(dǎo)套4向下沖壓的行程更大才實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖壓件厚度的減小。

第二，沖壓前，擰松螺母42，向下?lián)軇?dòng)螺桿42，降低螺桿42的高度，然后擰緊螺母42進(jìn)行固定，螺桿42下移，方形導(dǎo)套4向下沖壓的行程較小及實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)沖壓件厚度的增加。

第三，將沖壓件放置在凸模21和凹模11之間，沖壓前，在沖壓件的表面涂抹沖壓油，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座2向下沖壓，凸模21和凹模11的配合實(shí)現(xiàn)沖壓件的沖壓，方形導(dǎo)套4和立導(dǎo)柱3相對(duì)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模座2的導(dǎo)向。

第四，沖壓時(shí)，方形導(dǎo)套4隨著上模座2向下移動(dòng)，方形導(dǎo)套4帶動(dòng)螺桿42下移，螺桿42同時(shí)在方形導(dǎo)套4和立導(dǎo)柱3上的條形孔內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)螺桿42接觸錐形塊32，即到達(dá)制動(dòng)位置，螺桿42推動(dòng)錐形塊32下移，錐形塊32推動(dòng)制動(dòng)蹄31向外張開(kāi)，制動(dòng)蹄31伸出立導(dǎo)柱3上的開(kāi)口和方形導(dǎo)套4內(nèi)壁相抵觸，通過(guò)摩擦力使方形導(dǎo)套4停止，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。