本發(fā)明屬于弧形舌瓣門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形舌瓣門加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有水電站弧形舌瓣門加工制作中，特別是大型弧形舌瓣門加工生產(chǎn)中，舌瓣門的加工還沒有專門的加工設(shè)備，一般小型舌瓣門加工，如2米左右尺寸，可以利用機加工銑床和龍門刨等專門機加工設(shè)備進行加工，但是大型舌瓣門尺寸均在3-4m左右,常規(guī)機床已經(jīng)不能滿足加工尺寸要求，因此，現(xiàn)如今缺少一種大型弧形舌瓣門加工裝置，滿足大型弧形舌瓣門加工要求，利用平面鎖緊機構(gòu)將平面銑刀固定在軌道上，平面銑床可以沿軌道系統(tǒng)進行水平滑移，工件在工件支撐系統(tǒng)上固定，并且不止有前后左右方向的鎖緊裝置，銑刀通過銑刀牽引機構(gòu)沿軌道進行移動，不僅滿足加工尺寸要求，又能滿足加工精度要求，同時能夠進行其他類似平面的多種用途加工，經(jīng)濟效益和質(zhì)量效益綜合效果好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種弧形舌瓣門加工裝置，其設(shè)計新穎合理，通過平面銑刀機構(gòu)在平面銑床機構(gòu)上往復(fù)，以及牽引機構(gòu)牽引平面銑床機構(gòu)前進實現(xiàn)弧形舌瓣門加工，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：包括工件加工平臺和設(shè)置在所述工件加工平臺上用于滑動安裝平面銑刀機構(gòu)的平面銑床機構(gòu)，以及供平面銑床機構(gòu)移動的軌道機構(gòu)和牽引機構(gòu)，所述工件加工平臺包括兩個相平行設(shè)置的固定樁和安裝在兩個固定樁之間用于固定工件的工件支撐機構(gòu)，軌道機構(gòu)包括兩個分別設(shè)置在兩個固定樁頂部的主滑軌機構(gòu)和設(shè)置在一個固定樁外側(cè)面上的輔助滑軌機構(gòu)，所述主滑軌機構(gòu)包括倒T形滑軌和安裝在倒T形滑軌底部的軌道墊板，以及兩個設(shè)置在軌道墊板上且分別位于倒T形滑軌兩側(cè)并用于固定倒T形滑軌的壓板，固定樁內(nèi)預(yù)埋有多個用于支撐軌道墊板的墊板支撐件，所述輔助滑軌機構(gòu)包括預(yù)埋在一個固定樁外側(cè)面內(nèi)部用于固定鎖定板的鎖定埋板和用于連接平面銑床機構(gòu)的鎖定連接架，鎖定連接架的底部設(shè)置有多個與鎖定板的底面滑動配合的鎖定螺栓，鎖定板的頂面上設(shè)置有多個加強筋，平面銑床機構(gòu)的底部設(shè)置有與倒T形滑軌配合的凹形底座，固定樁內(nèi)側(cè)面內(nèi)部設(shè)置有用于固定工件支撐機構(gòu)的支撐埋板。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述鎖定板與倒T形滑軌長度相等，且鎖定板與倒T形滑軌的長度為3m～5m。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述平面銑床機構(gòu)上設(shè)置有用于供平面銑刀機構(gòu)往復(fù)移動的雙滑軌，平面銑刀機構(gòu)為全自動平面銑刀機構(gòu)，平面銑刀機構(gòu)中的銑刀上下可調(diào)。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述工件支撐機構(gòu)包括連接兩個固定樁的主支撐鋼板，主支撐鋼板的數(shù)量為兩個，兩個主支撐鋼板之間設(shè)置有一個活動連接鋼板和多個輔助支撐鋼板，主支撐鋼板、輔助支撐鋼板和活動連接鋼板底部均設(shè)置有立柱鋼支撐，主支撐鋼板通過連接板與支撐埋板連接，連接板通過支撐件固定螺栓與支撐埋板固定連接，連接板通過連接螺栓與主支撐鋼板固定連接。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述輔助支撐鋼板上設(shè)置有沿固定樁延伸方向固定工件的第一工件鎖緊機構(gòu)，所述輔助支撐鋼板上還設(shè)置有沿固定樁垂直方向固定工件的第二工件鎖緊機構(gòu)。

上述的一種弧形舌瓣門加工裝置，其特征在于：所述牽引機構(gòu)包括與平面銑床機構(gòu)連接的滑動傳動機構(gòu)、用于拉動所述滑動傳動機構(gòu)工作的電動環(huán)鏈葫蘆和用于固定電動環(huán)鏈葫蘆的電動環(huán)鏈葫蘆固定件，所述滑動傳動機構(gòu)包括鋼絲傳動繩、移動導向輪、固定導向輪、固定安裝在固定樁一端用于拉動平面銑床機構(gòu)后退的第一定滑輪和固定安裝在固定樁另一端用于拉動平面銑床機構(gòu)前進的第二定滑輪，鋼絲傳動繩的一端安裝有鋼絲繩卡和用于連接平面銑床機構(gòu)的卡環(huán)，鋼絲傳動繩的另一端經(jīng)定滑輪、固定導向輪和移動導向輪連接在電動環(huán)鏈葫蘆的掛鉤上。

同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、實現(xiàn)方便、投入成本低的弧形舌瓣門的加工方法，其特征在于該加工方法包括以下步驟：

步驟一、初始化平面銑刀機構(gòu)和電動環(huán)鏈葫蘆，調(diào)整平面銑刀機構(gòu)中銑刀高度且設(shè)置銑刀厚度和銑刀運行速度，并設(shè)置電動環(huán)鏈葫蘆步進工作距離；

步驟二、將待加工的工件放置在工件支撐機構(gòu)上，調(diào)節(jié)工件水平，根據(jù)工件的外形調(diào)節(jié)活動連接鋼板支撐工件，通過第一工件鎖緊機構(gòu)和第二工件鎖緊機構(gòu)鎖緊工件保持工件放置穩(wěn)固；

步驟三、啟動加工裝置加工工件，平面銑刀機構(gòu)沿平面銑床機構(gòu)上的雙滑軌往復(fù)一次，電動環(huán)鏈葫蘆步進一個工作距離，拉動平面銑床機構(gòu)移動一個工作距離，平面銑刀機構(gòu)完成一次銑車過程；

步驟四、多次循環(huán)步驟三完成工件整個平面的一次加工；

步驟五、手動調(diào)整滑動傳動機構(gòu)與平面銑床機構(gòu)的連接位置，鋼絲傳動繩通過第一定滑輪后與平面銑床機構(gòu)連接，連續(xù)空轉(zhuǎn)電動環(huán)鏈葫蘆直到電動環(huán)鏈葫蘆帶動平面銑床機構(gòu)退回至位于固定樁上的初始位置；

步驟六、多次重復(fù)步驟一至步驟五，直至完成整個工件的加工。

上述的使用方法，其特征在于：步驟五中平面銑床機構(gòu)沿固定樁運行方向的前后兩側(cè)均設(shè)置有吊耳，當平面銑床機構(gòu)前進時，通過手動的方式將卡環(huán)連接在平面銑床機構(gòu)前側(cè)的吊耳上，當平面銑床機構(gòu)后退時，通過手動的方式將卡環(huán)連接在平面銑床機構(gòu)后側(cè)的吊耳上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明可根據(jù)實際工件大小設(shè)置固定樁的長度，便于實際工件的安裝固定，在固定樁上安裝可沿固定樁長度方向移動的平面銑床機構(gòu)帶動平面銑刀機構(gòu)前進，平面銑刀機構(gòu)自身可沿平面銑床機構(gòu)長度方向移動，實現(xiàn)工件整個平面的加工，便于推廣使用。

2、本發(fā)明通過在兩個固定樁的頂部分別安裝兩個主滑軌機構(gòu)保證平面銑床機構(gòu)的前進或后退，在兩個固定樁中的一個固定樁上安裝設(shè)置輔助滑軌機構(gòu)，避免平面銑刀機構(gòu)移動至平面銑床機構(gòu)的兩端時對平面銑床機構(gòu)造成的不平衡導致平面銑床機構(gòu)振蕩，對舌瓣門的加工造成誤差，可靠穩(wěn)定，使用效果好。

3、本發(fā)明通過電動環(huán)鏈葫蘆拉動繞在移動導向輪、固定導向輪和第二定滑輪上的鋼絲傳動繩帶動平面銑床機構(gòu)前進加工工件，此時，第一定滑輪閑置不用；當平面銑床機構(gòu)后退時，電動環(huán)鏈葫蘆拉動繞在移動導向輪、固定導向輪和第一定滑輪上的鋼絲傳動繩，此時，第二定滑輪閑置不用，使用效果好。

4、本發(fā)明設(shè)計新穎合理，加工精度高，拆卸安裝方便，投入成本低，可實現(xiàn)多種工件的加工，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計新穎合理，加工方法步驟簡單，通過平面銑刀機構(gòu)在平面銑床機構(gòu)上往復(fù)，以及牽引機構(gòu)牽引平面銑床機構(gòu)前進實現(xiàn)弧形舌瓣門加工，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為本發(fā)明軌道機構(gòu)安裝在一個固定樁上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4除鎖定連接架的俯視圖。

圖6為本發(fā)明工件支撐機構(gòu)與固定樁的安裝關(guān)系示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為圖1中平面銑床機構(gòu)移動至固定樁后端的使用狀態(tài)參考圖。

圖9為圖8的俯視圖。

附圖標記說明:

1—平面銑床機構(gòu)； 2—平面銑刀機構(gòu)； 3—工件；

4—固定樁； 4-1—支撐埋板； 4-2—墊板支撐件；

5—軌道機構(gòu)； 5-1—倒T形滑軌； 5-2—壓板；

5-3—壓板螺釘； 5-4—軌道墊板； 5-5—鎖定板；

5-6—鎖定埋板； 5-7—加強筋； 5-8—鎖定連接架；

5-9—鎖定螺栓； 6—支撐件固定螺栓； 7—工件支撐機構(gòu)；

7-1—連接板； 7-2—連接螺栓； 7-3—主支撐鋼板；

7-4—輔助支撐鋼板； 7-5—活動連接鋼板； 7-6—立柱鋼支撐；

8—第二工件鎖緊機構(gòu)； 9—第一工件鎖緊機構(gòu)； 10-1—第一定滑輪；

10-2—第二定滑輪； 10-3—固定導向輪； 10-4—移動導向輪；

10-5—電動環(huán)鏈葫蘆； 10-6—電動環(huán)鏈葫蘆固定件；

10-7—鋼絲傳動繩； 10-8—鋼絲繩卡； 10-9—卡環(huán)。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的移動式智能水循環(huán)無接觸高壓噴淋系統(tǒng)，包括工件加工平臺和設(shè)置在所述工件加工平臺上用于滑動安裝平面銑刀機構(gòu)2的平面銑床機構(gòu)1，以及供平面銑床機構(gòu)1移動的軌道機構(gòu)5和牽引機構(gòu)，所述工件加工平臺包括兩個相平行設(shè)置的固定樁4和安裝在兩個固定樁4之間用于固定工件3的工件支撐機構(gòu)7，軌道機構(gòu)5包括兩個分別設(shè)置在兩個固定樁4頂部的主滑軌機構(gòu)和設(shè)置在一個固定樁4外側(cè)面上的輔助滑軌機構(gòu)，所述主滑軌機構(gòu)包括倒T形滑軌5-1和安裝在倒T形滑軌5-1底部的軌道墊板5-4，以及兩個設(shè)置在軌道墊板5-4上且分別位于倒T形滑軌5-1兩側(cè)并用于固定倒T形滑軌5-1的壓板5-2，固定樁4內(nèi)預(yù)埋有多個用于支撐軌道墊板5-4的墊板支撐件4-2，所述輔助滑軌機構(gòu)包括預(yù)埋在一個固定樁4外側(cè)面內(nèi)部用于固定鎖定板5-5的鎖定埋板5-6和用于連接平面銑床機構(gòu)1的鎖定連接架5-8，鎖定連接架5-8的底部設(shè)置有多個與鎖定板5-5的底面滑動配合的鎖定螺栓5-9，鎖定板5-5的頂面上設(shè)置有多個加強筋5-7，平面銑床機構(gòu)1的底部設(shè)置有與倒T形滑軌5-1配合的凹形底座，固定樁4內(nèi)側(cè)面內(nèi)部設(shè)置有用于固定工件支撐機構(gòu)7的支撐埋板4-1。

需要說明的是，兩個壓板5-2分別通過兩個壓板螺釘5-3安裝在軌道墊板5-4上，墊板支撐件4-2通過地面預(yù)埋件固定在地面上。

本實施例中，通過在兩個固定樁4的頂部分別安裝兩個主滑軌機構(gòu)保證平面銑床機構(gòu)1的前進或后退，在兩個固定樁4中的一個固定樁上安裝設(shè)置輔助滑軌機構(gòu)，輔助滑軌機構(gòu)中的鎖定埋板5-6固定在固定樁4內(nèi)用于保證鎖定板5-5的穩(wěn)固，鎖定螺栓5-9與鎖定板5-5的底部滑動連接，鎖定螺栓5-9與鎖定板5-5的底部的間隙越小，平面銑床機構(gòu)1的前進或后退越平穩(wěn)，實際使用中，平面銑刀機構(gòu)2的自重較大，當平面銑刀機構(gòu)2移動至平面銑床機構(gòu)1的兩端時，會造成平面銑床機構(gòu)1不平衡平面銑床機構(gòu)1工作時振蕩，輔助滑軌機構(gòu)有效保持平面銑床機構(gòu)1平衡，減少對舌瓣門的加工誤差。

如圖5所示，本實施例中，所述鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1長度相等，且鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1的長度為3m～5m。

本實施例中，鎖定板5-5與倒T形滑軌5-1長度相等，平面銑床機構(gòu)1與主滑軌機構(gòu)的倒T形滑軌5-1配合移動時，輔助滑軌機構(gòu)實時用于穩(wěn)定平面銑床機構(gòu)1的平衡，保持主滑軌機構(gòu)和輔助滑軌機的同步使用。

本實施例中，所述平面銑床機構(gòu)1上設(shè)置有用于供平面銑刀機構(gòu)2往復(fù)移動的雙滑軌，平面銑刀機構(gòu)2為全自動平面銑刀機構(gòu)，平面銑刀機構(gòu)2中的銑刀上下可調(diào)，上下調(diào)節(jié)平面銑刀機構(gòu)2中的銑刀高度，確定平面銑刀機構(gòu)2加工精度。

如圖6和圖7所示，本實施例中，所述工件支撐機構(gòu)7包括連接兩個固定樁4的主支撐鋼板7-3，主支撐鋼板7-3的數(shù)量為兩個，兩個主支撐鋼板7-3之間設(shè)置有一個活動連接鋼板7-5和多個輔助支撐鋼板7-4，主支撐鋼板7-3、輔助支撐鋼板7-4和活動連接鋼板7-5底部均設(shè)置有立柱鋼支撐7-6，主支撐鋼板7-3通過連接板7-1與支撐埋板4-1連接，連接板7-1通過支撐件固定螺栓6與支撐埋板4-1固定連接，連接板7-1通過連接螺栓7-2與主支撐鋼板7-3固定連接。

本實施例中，通過工件支撐機構(gòu)7的兩個主支撐鋼板7-3與兩個固定樁4連接，兩個主支撐鋼板7-3之間設(shè)置多個輔助支撐鋼板7-4支撐工件3，采用可調(diào)節(jié)的活動連接鋼板7-5調(diào)節(jié)工件的放置位置，同時通過調(diào)節(jié)各個立柱鋼支撐7-6保證工件3的水平。

如圖2、圖3和圖9所示，本實施例中，所述輔助支撐鋼板7-4上設(shè)置有沿固定樁4延伸方向固定工件3的第一工件鎖緊機構(gòu)9，所述輔助支撐鋼板7-4上還設(shè)置有沿固定樁4垂直方向固定工件3的第二工件鎖緊機構(gòu)8。

本實施例中，第一工件鎖緊機構(gòu)9沿固定樁4延伸方向前后緊固工件3，第二工件鎖緊機構(gòu)8與第一工件鎖緊機構(gòu)9的緊固方向垂直，保證工件3全方位緊固。

如圖1、圖2、圖8和圖9所示，本實施例中，所述牽引機構(gòu)包括與平面銑床機構(gòu)1連接的滑動傳動機構(gòu)、用于拉動所述滑動傳動機構(gòu)工作的電動環(huán)鏈葫蘆10-5和用于固定電動環(huán)鏈葫蘆10-5的電動環(huán)鏈葫蘆固定件10-6，所述滑動傳動機構(gòu)包括鋼絲傳動繩10-7、移動導向輪10-4、固定導向輪10-3、固定安裝在固定樁4一端用于拉動平面銑床機構(gòu)1后退的第一定滑輪10-1和固定安裝在固定樁4另一端用于拉動平面銑床機構(gòu)1前進的第二定滑輪10-2，鋼絲傳動繩10-7的一端安裝有鋼絲繩卡10-8和用于連接平面銑床機構(gòu)1的卡環(huán)10-9，鋼絲傳動繩10-7的另一端經(jīng)定滑輪、固定導向輪10-3和移動導向輪10-4連接在電動環(huán)鏈葫蘆10-5的掛鉤上。

需要說明的是，當平面銑床機構(gòu)1前進時，通過電動環(huán)鏈葫蘆10-5拉動繞在移動導向輪10-4、固定導向輪10-3和第二定滑輪10-2上的鋼絲傳動繩10-7帶動平面銑床機構(gòu)1前進加工工件3，此時，第一定滑10-1輪閑置不用；當平面銑床機構(gòu)1后退時，電動環(huán)鏈葫蘆10-5拉動繞在移動導向輪10-4、固定導向輪10-3和第一定滑輪10-1上的鋼絲傳動繩10-7，此時，第二定滑輪10-2閑置不用，且可根據(jù)實際環(huán)境位置，采用多個固定導向輪10-3進行鋼絲傳動繩10-7的導向，通過電動環(huán)鏈葫蘆固定件10-6固定電動環(huán)鏈葫蘆10-5。

本實施例中的一種移動式智能水循環(huán)無接觸高壓噴淋系統(tǒng)的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、初始化平面銑刀機構(gòu)2和電動環(huán)鏈葫蘆10-5，調(diào)整平面銑刀機構(gòu)2中銑刀高度且設(shè)置銑刀厚度和銑刀運行速度，并設(shè)置電動環(huán)鏈葫蘆10-5步進工作距離；

需要說明的是，初始化平面銑刀機構(gòu)2處于固定樁4的端頭起始位置，轉(zhuǎn)動刀盤準備加工工件3，同時調(diào)節(jié)電動環(huán)鏈葫蘆10-5使鋼絲傳動繩10-7處于拉緊狀態(tài)，避免平面銑刀機構(gòu)2開始工作后，由于鋼絲傳動繩10-7松弛而導致平面銑床機構(gòu)1未移動，給加工精度帶來誤差，影響加工效果。

步驟二、將待加工的工件3放置在工件支撐機構(gòu)7上，調(diào)節(jié)工件3水平，根據(jù)工件3的外形調(diào)節(jié)活動連接鋼板7-5支撐工件3，通過第一工件鎖緊機構(gòu)9和第二工件鎖緊機構(gòu)8鎖緊工件3保持工件3放置穩(wěn)固；

步驟三、啟動加工裝置加工工件3，平面銑刀機構(gòu)2沿平面銑床機構(gòu)1上的雙滑軌往復(fù)一次，電動環(huán)鏈葫蘆10-5步進一個工作距離，拉動平面銑床機構(gòu)1移動一個工作距離，平面銑刀機構(gòu)2完成一次銑車過程；

步驟四、多次循環(huán)步驟三完成工件3整個平面的一次加工；

步驟五、手動調(diào)整滑動傳動機構(gòu)與平面銑床機構(gòu)1的連接位置，鋼絲傳動繩10-7通過第一定滑輪10-1后與平面銑床機構(gòu)1連接，連續(xù)空轉(zhuǎn)電動環(huán)鏈葫蘆10-5直到電動環(huán)鏈葫蘆10-5帶動平面銑床機構(gòu)1退回至位于固定樁4上的初始位置；

步驟六、多次重復(fù)步驟一至步驟五，直至完成整個工件3的加工。

本實施例中，步驟五中平面銑床機構(gòu)1沿固定樁4運行方向的前后兩側(cè)均設(shè)置有吊耳，當平面銑床機構(gòu)1前進時，通過手動的方式將卡環(huán)10-9連接在平面銑床機構(gòu)1前側(cè)的吊耳上，電動環(huán)鏈葫蘆10-5拉動繞在移動導向輪10-4、固定導向輪10-3和第二定滑輪10-2上的鋼絲傳動繩10-7帶動平面銑床機構(gòu)1前進加工工件3，實現(xiàn)完成工件3整個平面的一次加工；當平面銑床機構(gòu)1后退時，通過手動的方式將卡環(huán)10-9連接在平面銑床機構(gòu)1后側(cè)的吊耳上，電動環(huán)鏈葫蘆10-5拉動繞在移動導向輪10-4、固定導向輪10-3和第一定滑輪10-1上的鋼絲傳動繩10-7連續(xù)帶動平面銑床機構(gòu)1空轉(zhuǎn)退回至位于固定樁4上的初始位置，通過多次循環(huán)步驟一至步驟五完成整個工件3的加工。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。