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一種損傷小、去毛刺效果優(yōu)良的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具的制作方法

文檔序號:11909756閱讀:236來源:國知局

本發(fā)明涉及去毛刺刀具技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種損傷小、去毛刺效果優(yōu)良的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的工件表面常需要加工孔,孔一般采用鉆削加工,加工孔的內(nèi)壁和邊緣常具有毛刺,這就需要對孔的邊緣和內(nèi)壁進行二次加工。目前對于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除。以申請?zhí)枮镃N201410242606.6的《一種去毛刺刀具》為例,現(xiàn)有的去毛刺刀具常采用在刀條前端設(shè)置彈力臂,在彈力臂外周上設(shè)置切削刃,通過彈力臂向內(nèi)形變以適應(yīng)不同孔徑范圍的工業(yè)鉆孔去毛刺需求。然而,在日常使用中,當(dāng)工業(yè)鉆孔口徑較小時,彈力臂需要發(fā)生較大的向內(nèi)側(cè)的形變,此時彈力較大,切削刃與工業(yè)鉆孔間的作用力較大,在下旋去毛刺的過程中,切削刃會對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成較大的損傷。若是降低彈力臂的彈性性能,又不能保障切削刃貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁,保障去毛刺效果。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷,提供一種損傷小、去毛刺效果優(yōu)良的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具。本發(fā)明克服了現(xiàn)有去毛刺刀具對孔徑較小的工業(yè)鉆孔去毛刺時容易對內(nèi)壁造成較大損失的缺陷,通過膨脹氣囊的膨脹,有效緩解伸縮氣囊對擴張部的張力,保障切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的作用力足夠但又不過大,在保障去毛刺效果的同時又不會去工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成較大損傷。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):

一種損傷小、去毛刺效果優(yōu)良的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具,包括兩個刀條單 體,兩個刀條單體的一端同時通過樞紐軸鉸接,所述刀條單體包括旋轉(zhuǎn)部、擴張部和承力部,所述旋轉(zhuǎn)部與樞紐軸鉸接,所述旋轉(zhuǎn)部后端為擴張部,兩個刀條單體擴張部間設(shè)有伸縮氣囊,所述伸縮氣囊上接有膨脹氣囊,所述擴張部后端為承力部,兩個刀條單體承力部外側(cè)壁上套有彈力環(huán),所述承力部后端外側(cè)壁上設(shè)有切削刃。

本發(fā)明在使用時,捏住刀條單體的外側(cè)壁,使兩個刀條單體間距離縮小,保障刀條單體能夠順利進入工業(yè)鉆孔內(nèi),刀條單體后端旋入工業(yè)鉆孔內(nèi),切削刃貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁,隨著刀條旋入將內(nèi)壁上的毛刺去除。在本發(fā)明中,刀條單體可以樞紐軸為轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動。擴張部承受伸縮彈簧的張力,為刀條單體向外側(cè)轉(zhuǎn)動提供動力,在刀條單體后端插入工業(yè)鉆孔后,可使切削刃貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁,不僅可保障去毛刺效果。當(dāng)工業(yè)鉆孔口徑較小時,此時伸縮氣囊被刀條單體向內(nèi)壓縮,其內(nèi)部氣壓變大,氣壓變大就會造成切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁作用力變大。當(dāng)伸縮氣囊內(nèi)部氣壓上升至一定時,膨脹氣囊開始膨脹,對伸縮氣囊內(nèi)的氣壓起緩解作用,有效緩解伸縮氣囊對擴張部的張力,保障切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的作用力足夠但又不過大,在保障去毛刺效果的同時又不會去工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成較大損傷。

作為一種優(yōu)選的方式,所述切削刃垂直設(shè)置于承力部外側(cè)壁上。通過切削刃垂直設(shè)置于承力部外側(cè)壁上,可使切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁垂直接觸,能夠快速取出工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺,提升去毛刺效率。

作為一種優(yōu)選的方式,所述刀條單體承力部外側(cè)壁上均設(shè)有凹陷的卡槽,所述彈力環(huán)套有卡槽內(nèi)。通過刀條單體承力部外側(cè)壁上均設(shè)有凹陷的卡槽,彈力環(huán)套有卡槽內(nèi),可避免彈力環(huán)在刀條刀體上滑動,保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選的方式,所述伸縮氣囊上設(shè)有進氣閥。通過伸縮氣囊上設(shè)有 進氣閥,便于根據(jù)需要對伸縮氣囊充氣或者放氣,使本發(fā)明能夠適用于更多孔徑范圍的工業(yè)鉆孔。

作為一種優(yōu)選的方式,所述承力部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強部。通過承力部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強部,可有效增強承力部的抗剪切力的能力,有效避免在使用時發(fā)生折斷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:

(1)本發(fā)明克服了現(xiàn)有去毛刺刀具對孔徑較小的工業(yè)鉆孔去毛刺時容易對內(nèi)壁造成較大損失的缺陷,通過膨脹氣囊的膨脹,有效緩解伸縮氣囊對擴張部的張力,保障切削刃對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的作用力足夠但又不過大,在保障去毛刺效果的同時又不會去工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成較大損傷;

(2)本發(fā)明通過切削刃垂直設(shè)置于承力部外側(cè)壁上,可使切削刃與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁垂直接觸,能夠快速取出工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺,提升去毛刺效率;

(3)本發(fā)明通過刀條單體承力部外側(cè)壁上均設(shè)有凹陷的卡槽,彈力環(huán)套有卡槽內(nèi),可避免彈力環(huán)在刀條刀體上滑動,保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;

(4)本發(fā)明通過伸縮氣囊上設(shè)有進氣閥,便于根據(jù)需要對伸縮氣囊充氣或者放氣,使本發(fā)明能夠適用于更多孔徑范圍的工業(yè)鉆孔;

(5)本發(fā)明通過承力部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強部,可有效增強承力部的抗剪切力的能力,有效避免在使用時發(fā)生折斷。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1—樞紐軸,2—旋轉(zhuǎn)部,3—伸縮氣囊,4—擴張部,5—膨脹氣囊,6—加強部,7—承力部,8—切削刃,9—彈力環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此:

實施例1:

參見圖1,一種損傷小、去毛刺效果優(yōu)良的工業(yè)鉆孔用去毛刺刀具,包括兩個刀條單體,兩個刀條單體的一端同時通過樞紐軸1鉸接,所述刀條單體包括旋轉(zhuǎn)部2、擴張部4和承力部7,所述旋轉(zhuǎn)部2與樞紐軸1鉸接,所述旋轉(zhuǎn)部2后端為擴張部4,兩個刀條單體擴張部4間設(shè)有伸縮氣囊3,所述伸縮氣囊3上接有膨脹氣囊5,所述擴張部4后端為承力部7,兩個刀條單體承力部7外側(cè)壁上套有彈力環(huán)9,所述承力部7后端外側(cè)壁上設(shè)有切削刃8。

本發(fā)明在使用時,捏住刀條單體的外側(cè)壁,使兩個刀條單體間距離縮小,保障刀條單體能夠順利進入工業(yè)鉆孔內(nèi),刀條單體后端旋入工業(yè)鉆孔內(nèi),切削刃8貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁,隨著刀條旋入將內(nèi)壁上的毛刺去除。在本發(fā)明中,刀條單體可以樞紐軸1為轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動。擴張部4承受伸縮彈簧的張力,為刀條單體向外側(cè)轉(zhuǎn)動提供動力,在刀條單體后端插入工業(yè)鉆孔后,可使切削刃8貼緊工業(yè)鉆孔內(nèi)壁,不僅可保障去毛刺效果。當(dāng)工業(yè)鉆孔口徑較小時,此時伸縮氣囊3被刀條單體向內(nèi)壓縮,其內(nèi)部氣壓變大,氣壓變大就會造成切削刃8對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁作用力變大。當(dāng)伸縮氣囊3內(nèi)部氣壓上升至一定時,膨脹氣囊5開始膨脹,對伸縮氣囊3內(nèi)的氣壓起緩解作用,有效緩解伸縮氣囊3對擴張部4的張力,保障切削刃8對工業(yè)鉆孔內(nèi)壁的作用力足夠但又不過大,在保障去毛刺效果的同時又不會去工業(yè)鉆孔內(nèi)壁造成較大損傷。

作為一種優(yōu)選的方式,所述切削刃8垂直設(shè)置于承力部7外側(cè)壁上。通過切削刃8垂直設(shè)置于承力部7外側(cè)壁上,可使切削刃8與工業(yè)鉆孔內(nèi)壁垂直接觸,能夠快速取出工業(yè)鉆孔內(nèi)壁上的毛刺,提升去毛刺效率。

作為一種優(yōu)選的方式,所述刀條單體承力部7外側(cè)壁上均設(shè)有凹陷的卡槽,所述彈力環(huán)9套有卡槽內(nèi)。通過刀條單體承力部7外側(cè)壁上均設(shè)有凹陷的卡槽,彈力環(huán)9套有卡槽內(nèi),可避免彈力環(huán)9在刀條刀體上滑動,保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選的方式,所述伸縮氣囊3上設(shè)有進氣閥。通過伸縮氣囊3上設(shè)有進氣閥,便于根據(jù)需要對伸縮氣囊3充氣或者放氣,使本發(fā)明能夠適用于更多孔徑范圍的工業(yè)鉆孔。

作為一種優(yōu)選的方式,所述承力部7內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強部6。通過承力部7內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強部6,可有效增強承力部7的抗剪切力的能力,有效避免在使用時發(fā)生折斷。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護范圍。

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