一種升降機構(gòu)的制作方法

本發(fā)明屬于機加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種機床的升降機構(gòu)。

背景技術(shù)：

企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品的前期、興趣愛好者實現(xiàn)其創(chuàng)意，均需要涉及零部件的制作，零部件的形狀多種多樣，使用非金屬(塑料、木材等)或者軟金屬(銅、鋁等)板材進行孔和輪廓的精確加工，通過固連和裝配等組裝工藝，做出多樣性的零部件，可以滿足用戶大部分的零部件制作需求，這就帶來了如何低成本的對軟質(zhì)板材精確加工孔和輪廓的問題。

現(xiàn)有技術(shù)解決以上加工問題需要用戶單獨購買鉆床、銑床并額外購買工裝夾具，且這些現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備大多針對加工硬金屬而設(shè)計，結(jié)構(gòu)較粗壯致使物料成本昂貴，這樣共同導致了用戶使用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備，非常昂貴，僅僅對軟質(zhì)板材的加工是非常不劃算的。

而且現(xiàn)有技術(shù)應用于龍門結(jié)構(gòu)機床橫梁組件的升降機構(gòu)，為了保證橫梁組件兩端運動的同步，需要使用兩套高精度傳動機構(gòu)和協(xié)調(diào)兩者傳動同步的裝置，結(jié)構(gòu)復雜、成本昂貴。

綜上，迫切需要設(shè)計一種專門針對軟質(zhì)板材加工的低成本的鉆床、銑床、高精度低成本的升降機構(gòu)以及兼有這些功能的機床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，龍門式機床升降機構(gòu)成本較高的問題，設(shè)計一種升降機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，所述的方案如下：

一種升降機構(gòu)，應用于包括底座、龍門組件和橫梁組件的機床，控制橫梁組件的升降，其特征在于，升降機構(gòu)固定在龍門組件上橫梁，通過同時等長的收放兩根分別與橫梁組件固連的拉繩實現(xiàn)對橫梁組件沿上下方向運動的精確控制。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，所述的升降機構(gòu)包含減速器；減速器固設(shè)在龍門組件上橫梁，減速器的輸入軸與手輪同軸固連；減速器的輸出軸與卷線輪同軸固連。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，減速器固設(shè)在龍門組件上橫梁的中心位置。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，減速器是蝸輪蝸桿減速器。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，升降機構(gòu)的左右各有一根拉繩，兩個拉繩的一端與卷線輪同一直徑兩端的外圓柱面固連，兩個拉繩的另一端分別繞過定滑輪后，與橫梁組件的左右兩端固連；定滑輪設(shè)有兩個，分別固設(shè)在龍門組件上橫梁的兩端。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，手輪外周設(shè)有刻度，減速器外殼固設(shè)指針，指針指向刻度。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，上部的拉繩所在的平面與卷線輪的軸線垂直，兩側(cè)的拉繩走向沿上下方向，每個拉繩的上部與側(cè)面的所在的平面與定滑輪的軸線垂直。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，卷線輪的半周長不小于橫梁組件運動的行程。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，卷線輪和定滑輪與拉繩接觸的圓周開設(shè)環(huán)槽。

進一步地，所述的一種升降機構(gòu)，其特征在于，拉繩優(yōu)選鋼絲繩。

本發(fā)明所述的一種升降機構(gòu)，保證運動精度的同時，降低了制造成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是機床主體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是機床主體結(jié)構(gòu)從機床后下部視圖；

圖3是機床主體結(jié)構(gòu)從機床頂部視圖；

圖4是機床主體結(jié)構(gòu)從機床左前部視圖(局部的升降機構(gòu))；

圖5是鉆床模式時工作示意圖；

圖6是銑床模式時銑刀安裝示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖7是銑床模式加裝靠山的工作示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖8是靠山的安裝示意圖；

圖9是推進組件的安裝示意圖；

圖10是推進組件的結(jié)構(gòu)示意圖(局部的推進組件)；

圖11是銑床模式加裝推進組件的工作示意圖(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)；

圖12是銑床模式加裝旋轉(zhuǎn)夾具的示意圖(為便于表達，底座通孔局部、軸承、法蘭和轉(zhuǎn)盤沿中心線所在面剖開)；

圖13是旋轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖(為便于表達，底座通孔局部、軸承、法蘭和轉(zhuǎn)盤沿中心線所在面剖開)；

圖14是銑床模式加裝旋轉(zhuǎn)夾具的工作示意圖；

圖15多功能機床加裝各模塊的效果圖(工作時某些組合不同時使用)。

圖中標記為：

1、底座；11、固定孔；12、通孔；13、螺母；14、壓板；15、定位孔；16、定位孔；

2、龍門組件；21、手輪；22、指針；23、減速器；24、卷線輪；25、拉繩；26、定滑輪；

3、橫梁組件；31、鎖緊器；32、手輪；33、指針；34、電機；35、減速器；36、絲桿；37、傳動螺母；

4、滑座組件；41、鎖緊器；42、電機；43、減速器；44、夾頭；45、鉆頭；46、軸承；47、銑刀；

5、靠山；51、定位銷；

6、推進組件；61、定位銷；62、固定座；63、推座；64、絲桿；65、傳動螺母；66、手輪；67、指針；

7、旋轉(zhuǎn)夾具；71、轉(zhuǎn)軸；72、軸承；73、螺母；74、法蘭；75、轉(zhuǎn)盤；76、壓板；

8、待加工物。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

為了便于表達，本發(fā)明中引用的方位以圖1所示的為準，本發(fā)明的加工對象是軟質(zhì)板材，即非金屬(塑料、木材等)或軟金屬(銅、鋁等)。下面進行詳細介紹。

機床主體結(jié)構(gòu)：

如圖1所示，機床底座1的上表面是平面，是用于放置并固連各功能組件和待加工物8的工作面，底座1的上表面設(shè)有固定各功能組件和待加工物8的固定點。龍門組件2由兩個立柱和上橫梁組成，兩個立柱底部均與底座1固連，兩個立柱均與底座1的上表面垂直，上橫梁的兩端分別與兩個立柱的頂部固連，兩個立柱間具有容納滑座組件4在左右方向運動的空間，上橫梁和底座1的上表面間具有容納滑座組件4上下方向運動的空間。橫梁組件3呈長條狀，橫梁組件3的兩端分別與龍門組件2的兩個立柱滑動連接，由固設(shè)在龍門組件2上的升降機構(gòu)控制橫梁組件3在龍門組件2上沿上下方向精確的運動?；M件4與橫梁組件3滑動連接，由固設(shè)在橫梁組件3上的進給機構(gòu)控制滑座組件4沿左右方向精確的運動，滑座組件4包括由電機42驅(qū)動的夾頭44，夾頭44夾持鉆頭45或者銑刀47，鉆頭45和銑刀47的軸線均與底座1上表面垂直。機床在銑床或鉆床功能時，需要對滑座組件4運動的上下方向或左右方向進行鎖緊，或者兩個方向同時鎖緊，如圖2所示，橫梁組件3上下方向的運動，由固設(shè)在橫梁組件3的鎖緊器31鎖定；滑座組件4左右方向的運動，由固設(shè)在滑座組件4的鎖緊器41鎖定。

具體的，

如圖1所示，機床底座1是一個扁狀的長方體，作為優(yōu)選，底座1由軟質(zhì)板材多層粘接后制成。底座1上表面是平面，底座1的上表面設(shè)有固定孔11陣列，固定孔11設(shè)有內(nèi)螺紋，壓板14的螺栓固定在固定孔11中，實現(xiàn)對各功能組件和待加工物8的固定，作為優(yōu)選，如圖2所示，固定孔11是通孔，其底部與螺母13固連。

如圖1和圖2所示，龍門組件2中的立柱由直線圓柱導軌構(gòu)成，一個直線圓柱導軌構(gòu)成一個立柱，底座1后部的左右兩側(cè)各設(shè)有一個沿上下方向貫穿底座1的孔，構(gòu)成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的底部分別插入這個兩個孔中，法蘭軸套將構(gòu)成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌分別與底座1固連，構(gòu)成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌與底座1的上表面垂直；龍門組件2頂部的上橫梁兩端分別與構(gòu)成兩個立柱的兩個直線圓柱導軌的頂部通過法蘭軸套固連。

如圖1和圖2所示，橫梁組件3包括兩個相互平行的沿左右方向設(shè)置的直線圓柱導軌，這兩個直線圓柱導軌的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板固連；左側(cè)板固連一個直線軸承，右側(cè)板固連另一個直線軸承，左側(cè)板固連的直線軸承和右側(cè)板固連的直線軸承分別與構(gòu)成立柱的兩個直線圓柱導軌滑動配合。

如圖4所示，升降機構(gòu)固定在龍門組件2上橫梁，通過同時等長的收放兩根分別與橫梁組件3固連的拉繩25實現(xiàn)對橫梁組件3沿上下方向運動的精確控制，更具體的，減速器23固設(shè)在龍門組件2上橫梁，優(yōu)選固定在上橫梁的中心位置，減速器23的輸入軸與手輪21同軸固連，優(yōu)選輸入軸是前后方向的；減速器23的輸出軸與卷線輪24同軸固連，優(yōu)選輸出軸是上下方向的，作為優(yōu)選，減速器23是蝸輪蝸桿減速器。如圖3所示，升降機構(gòu)的左右各有一根拉繩25，兩個拉繩25的一端與卷線輪24同一直徑兩端的外圓柱面固連，兩個拉繩25的另一端分別繞過定滑輪26后，與橫梁組件3上的左右側(cè)板固連，定滑輪26設(shè)有兩個，分別固設(shè)在龍門組件2上橫梁的兩端，當轉(zhuǎn)動手輪21驅(qū)動卷線輪24旋轉(zhuǎn)，卷線輪24同時等長的收放兩端的拉繩25實現(xiàn)橫梁組件3的運動控制。如圖4所示，手輪21外周設(shè)有刻度，減速器23外殼固設(shè)指針22，指針22指向刻度，由于手輪21外周轉(zhuǎn)動的弧長與拉繩25位移是有精確的定比例關(guān)系的，可以通過調(diào)整手輪21的轉(zhuǎn)動刻度精確的控制橫梁組件3的運動。為了保證拉繩25順暢的收放，上部的拉繩25所在的平面與卷線輪24的軸線垂直，兩側(cè)的拉繩25走向沿上下方向，每個拉繩25的上部與側(cè)面的所在的平面與定滑輪26的軸線垂直。為了保證拉繩25在卷線輪24卷繞時不會重疊卷繞，避免影響精度，卷線輪24的半周長不小于橫梁組件3運動的行程。為了避免拉繩25脫出卷線輪24和定滑輪26的圓周面，卷線輪24和定滑輪26與拉繩25接觸的圓周開設(shè)環(huán)槽。拉繩25優(yōu)選鋼絲繩。由于兩端拉繩25的收放是高度同步和精確的，實現(xiàn)了對橫梁組件3運動的精確控制。

如圖1和圖2所示，滑座組件4包括滑座盒，滑座盒與兩個平行的直線軸承固連，這兩個直線軸承分別與橫梁組件3的兩個直線圓柱導軌滑動連接。如圖7所示，絲桿36沿左右方向設(shè)置，兩端分別與橫梁組件3上的左右側(cè)板旋轉(zhuǎn)連接，絲桿36的軸向是約束的，無軸向自由度，絲桿36與傳動螺母37配合，傳動螺母37與滑座組件4固連，更具體的，傳動螺母37與滑座組件4的滑座盒右側(cè)壁固連；電機34與橫梁組件3上的右側(cè)板固連，電機34通過減速器35將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給絲桿36，更具體的，絲桿36右端與被動輪同軸固連，電機34輸出軸與主動輪同軸固連，被動輪直徑大于主動輪直徑，被動輪與主動輪通過齒形帶傳動。電機34帶動絲桿36旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了滑座組件4在橫梁組件3上沿左右方向的運動控制。如圖7所示，電機34輸出軸的另一端同軸固設(shè)了手輪32，手輪32外周設(shè)有刻度，電機34外殼固設(shè)指針33，指針33指向刻度，由于手輪32外周轉(zhuǎn)動的弧長與滑座組件4的位移是有精確的定比例關(guān)系的，在電機34不通電時，可以通過調(diào)整手輪32的轉(zhuǎn)動刻度精確的控制滑座組件4的運動。

如圖1和圖5所示，滑座組件4包括滑座盒，滑座盒與減速器43固連，作為優(yōu)選，減速器43是齒輪減速器，電機42與減速器43固連，電機42輸出軸與減速器43輸入軸固連，減速器43輸出軸與夾頭44同軸固連，夾頭44位于滑座盒內(nèi)部，夾頭44夾持鉆頭45或者銑刀47，鉆頭45或者銑刀47從滑座盒下部伸出，鉆頭45或銑刀47的軸線與底座1上表面垂直。

如圖2所示，橫梁組件3和滑座組件4上應用的直線軸承均集成了鎖緊器(現(xiàn)有技術(shù)的標準件)，具有鎖緊功能。轉(zhuǎn)動鎖緊器31，鎖緊器內(nèi)部的螺紋頂緊在所滑動的直線圓柱導軌表面，實現(xiàn)了滑座組件4在上下方向的鎖緊；轉(zhuǎn)動鎖緊器41，鎖緊器內(nèi)部的螺紋頂緊在其所滑動的直線圓柱導軌表面，實現(xiàn)了滑座組件4在左右方向的鎖緊。

以上是機床主體結(jié)構(gòu)的介紹，下面對機床的鉆床功能進行詳細介紹：

當機床需要實現(xiàn)鉆床功能時，如圖5所示，鉆頭45穿過滑座組件4的滑座盒底板的圓孔，再裝配在夾頭44中，圓孔內(nèi)徑大于鉆頭45，操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向鎖緊，操縱鎖緊器31，將滑座組件4的上下方向保持自由度釋放(即鉆床功能不需要鎖緊器31參與)。將待加工物8擺放在底座1的上表面合適位置，并使用壓板14將待加工物8固定在底座1上表面，啟動電機42，鉆頭45被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動手輪21，操縱滑座組件4上下運動。為了在待加工物8上方便的加工出通孔，如圖1所示，在鉆孔前可以將鉆頭45調(diào)整至底座1表面的通孔12正上方。通過精確的調(diào)整手輪21轉(zhuǎn)動的刻度可以精確的控制鉆頭45的進給量，在待加工物8上加工出具有精確深度要求的盲孔。如圖7所示，操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向釋放后，通過精確的調(diào)整手輪32轉(zhuǎn)動的刻度可以精確的控制鉆頭45在左右方向的位置，再操縱鎖緊器41，將滑座組件4的左右方向鎖緊，從而加工出具有精確孔距要求的沿直線排列的孔，此時通過在待加工物8底部額外墊一層等厚的工藝板，以便在待加工物8加工通孔時，不會損傷底座1的上表面。需要說明的是，鉆頭45鉆削時，需要有向下的軸向力，這個力是由橫梁組件3和滑座組件4的重力產(chǎn)生的，因為待加工物8是軟質(zhì)板材，重力提供的軸向切削力是完全足夠的。

下面對機床的銑床功能(直線銑削)進行詳細介紹：

銑床工作時，銑刀會承受徑向力，必須對銑刀的徑向進行支撐，如圖6所示(為便于表達，將滑座盒的底板沿銑刀中心線所在面剖開)，滑座組件4的滑座盒底板開設(shè)一個貫穿其上下表面圓孔，圓孔與夾頭44同軸，圓孔內(nèi)固設(shè)一個軸承46，更具體的，這個圓孔是內(nèi)徑上大下小階梯孔，軸承46與階梯孔上部是微小的間隙配合，軸承46放入階梯孔中被臺階軸向限位，軸承46的拆裝很容易，便于鉆頭45和銑刀47的切換。銑刀47穿過軸承46內(nèi)圈后裝配在夾頭44中，銑刀47與軸承46內(nèi)圈是微小的間隙配合，便于銑刀47的裝配并提供精確的徑向支撐，更具體的，因為銑刀的加工范圍與銑刀運動有關(guān)，不關(guān)注銑刀的直徑，故作為優(yōu)先，銑刀47與軸承46只設(shè)計一種規(guī)格。作為優(yōu)選，軸承46是深溝球軸承。

為了便于加工出相互垂直的輪廓，如圖7所示，在底座1的上表面固設(shè)靠山5，靠山5是板狀，靠山5右側(cè)設(shè)有直邊，靠山5右側(cè)的直邊與夾頭44左右移動方向垂直(即與滑座組件4左右移動方向垂直)，并用壓板14將靠山5固定在底座1上表面。這樣將待加工物8邊緣靠在靠山5右側(cè)進行定位?？梢苑奖憧旖莸募庸こ鱿嗷ゴ怪钡妮喞?。由于靠山5會經(jīng)常拆卸，每次都要精確的擺放比較費時，如圖8所示，靠山5兩端各固設(shè)一個定位銷51，底座1的上表面設(shè)有兩個對應的定位孔15，這樣靠山5的定位銷51插入定位孔15中就會位于正確的位置，節(jié)約了時間。

為了待加工物8沿前后方向可以實現(xiàn)精確的移動，設(shè)計推進組件6，推進組件6固設(shè)在底座1的上表面，推進組件6的推面與夾頭44左右移動方向平行(即與滑座組件4左右移動方向平行)。如圖9和圖10所示，包括固定座62和推座63，兩者滑動連接，滑動方向與推面垂直；絲桿64的一端旋入與固定座62固連的傳動螺母65中，絲桿64的另一端與手輪66同軸固連，絲桿64連接手輪66的一端還伸出一段插入推座63對應的盲孔中且端部與盲孔底部接觸；手輪66外周設(shè)有刻度，推座63上部固設(shè)指針67，指針67指向刻度，由于手輪66外周轉(zhuǎn)動的弧長與絲桿64位移是有精確的定比例關(guān)系的，可以通過調(diào)整手輪66的轉(zhuǎn)動刻度精確的控制推座63的運動。更具體的，推進組件6還包括兩個直線軸承和兩個直線圓柱導軌；兩個直線軸承分別固連在固定座62的兩端，兩個直線圓柱導軌的一端分別插入這兩個直線軸承中滑動，兩個直線圓柱導軌的另一端分別與推座63的兩端固連，兩個直線圓柱導軌相互平行，并且與推座63的推面垂直。更具體的，絲桿64與兩個直線圓柱導軌平行(即絲桿64與推座63的推面垂直)，絲桿64位于兩個直線圓柱導軌中間等距的位置，這樣絲桿64推動推座63更加順暢、精度更高。更具體的，傳動螺母65設(shè)有兩個，通過調(diào)整兩者的相對角度，可以實現(xiàn)傳動螺母65與絲桿64之間運動的傳遞無軸向空回。這樣轉(zhuǎn)動并控制手輪66的轉(zhuǎn)動刻度，實現(xiàn)推座63的運動距離的精確可控，當絲桿64往回退時，推座63依靠人工回退，由于絲桿64的回退距離是精確的，故推座63的回退也是精確可控的。

為了推進組件6在底座1的上表面擺放時能夠方便的定位，使得推座63的推面平行于左右方向(即與銑刀47左右移動方向平行)，如圖9所示，固定座62兩側(cè)各設(shè)置一個定位銷61，底座1的上表面設(shè)有對應的定位孔16，這樣固定座62的定位銷61插入定位孔16中就會位于正確的位置，節(jié)約了時間。

如圖11所示，推進組件6在底座1的上表面擺放定位后，用壓板14將其固定在底座1的上表面，轉(zhuǎn)動并控制手輪66的轉(zhuǎn)動刻度，實現(xiàn)推座63的精確可控的運動距離，使得待加工物8沿著前后方向精確的向前或向后調(diào)整，然后再用壓板14將待加工物8固定在底座1的上表面，再進行銑削加工。

有了推進組件6從而實現(xiàn)了對待加工物8在空間中三個平動自由度的銑削加工。不僅僅是銑削加工，使用推進組件6實現(xiàn)了待加工物8在前后方向的精確移動，結(jié)合滑座組件4本身具有的左右方向的精確移動，在鉆削時可以加工平面陣列的孔特征，起到了坐標鉆床的作用，擴展了鉆床的加工范圍。

下面對機床的銑床功能(圓弧銑削)進行詳細介紹：

圓弧銑削功能的實現(xiàn)，首先要設(shè)計出旋轉(zhuǎn)夾具7，如圖12和圖13所示，旋轉(zhuǎn)夾具7固設(shè)在底座1的上表面，旋轉(zhuǎn)夾具7的轉(zhuǎn)軸71與底座1的上表面旋轉(zhuǎn)連接，轉(zhuǎn)軸71與底座1的上表面垂直，轉(zhuǎn)軸71與轉(zhuǎn)盤75固連，轉(zhuǎn)盤75上表面是工作面，轉(zhuǎn)盤75上表面與轉(zhuǎn)軸71軸線垂直，轉(zhuǎn)盤75上設(shè)有固定待加工物8的固定點。更具體的，轉(zhuǎn)軸71是階梯軸，下部的直徑小于上部，轉(zhuǎn)軸71從上至下依次穿過軸承72、通孔12、軸承72和螺母73，通孔12是貫穿底座1上下表面的孔，通孔12的軸線與夾頭44軸線左右方向的運動軌跡相交，轉(zhuǎn)軸71最下端是外螺紋特征，螺母73與其配合旋緊，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸71與底座1的上表面的旋轉(zhuǎn)連接。更具體的，轉(zhuǎn)軸71頂部與法蘭74固連，轉(zhuǎn)盤75固連在法蘭74端面上，轉(zhuǎn)盤75上表面與轉(zhuǎn)軸71軸線垂直。更具體的，如圖13和圖14所示，轉(zhuǎn)盤75兩端設(shè)置了沿徑向延伸的長槽，壓板76沿長槽調(diào)整位置以便固連不同規(guī)格的待加工物8。作為優(yōu)選，軸承72是角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

如圖14所示，待加工物8被壓板76固定在轉(zhuǎn)盤75上表面，鎖緊滑座組件3上下方向的自由度，接通電機42，精確調(diào)整銑刀47沿左右方向的位置后，鎖緊滑座組件3左右方向的自由度，手工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤75走刀，得到所需規(guī)格的內(nèi)孔；精確調(diào)整鎖緊滑座組件3上下方向的位置后并鎖緊，可以實現(xiàn)對階梯型內(nèi)孔特征的加工。如果待加工物8已有孔特征，需要擴孔時，因為要保證加工前后的同心度，則待加工物8固定在轉(zhuǎn)盤75后，需要對已有的孔特征打表找正調(diào)整位置。當需要對待加工物8加工外圓輪廓時，如果待加工物8內(nèi)部有足夠的空間可以使用壓板76在內(nèi)部固定；如果空間不夠，可以將待加工物8粘接在轉(zhuǎn)盤75的上表面。因為待加工物8是軟質(zhì)板材，手工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤75走刀是完全可以實現(xiàn)的；用粘接的方式固定待加工物8，在控制好進給量和走刀速度條件下也是完全可以應用的。

以上是對機床所有功能的介紹，如圖15所示，機床可以附帶靠山5、推進組件6和旋轉(zhuǎn)夾具7附件，實現(xiàn)了功能的多樣化，節(jié)約了用戶的設(shè)備購買成本。

本發(fā)明所述的機床，其結(jié)構(gòu)件都可以使用軟質(zhì)板材甚至是非金屬板材制造，并且使用了市場上標準化的直線運動單元，極大地降低了機床的生產(chǎn)制造成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。