本發(fā)明涉及一種夾具，具體的說是一種用于加工排氣歧管小法蘭夾具。

背景技術：

排氣歧管，是與發(fā)動機氣缸體相連的，將各缸的排氣集中起來導入排氣總管，帶有分歧的管路。為了能夠便于排氣歧管的裝配和連接，在加工時，需要對排氣歧管的小法蘭面進行加工，而現(xiàn)實中，由于排氣歧管形狀復雜且長度較長，傳統(tǒng)的夾具很難對這種復雜形狀的排氣歧管進行定位并固定，因而在小法蘭面加工時，容易出現(xiàn)位置偏差而導致工件報廢。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種適用于對排氣歧管大面進行定位并固定的一種用于加工排氣歧管小法蘭夾具。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于加工排氣歧管小法蘭夾具，包括板座，所述板座后端固裝有夾具體，其中，夾具體與板座之間設有一定的傾斜角，該傾斜角的大小可根據(jù)排氣歧管的大面與小法蘭面的夾角進行設定。所述夾具體上自左向右依次固裝有一號墊板、二號墊板和三號墊板，所述一號墊板左側、二號墊板的上側均設有一號夾持固定裝置，所述二號墊板的下側設有二號夾持固定裝置。

所述一號夾持固定裝置、二號夾持固定裝置均包括固裝在夾具體上的支撐塊，所述支撐塊前端均支撐有壓塊，所述壓塊中部均通過間隙配合方式套有螺紋安裝在夾具體上的雙頭螺柱，所述一號夾持固定裝置所屬的雙頭螺柱上端均安裝有六角螺母，所述二號夾持固定裝置所屬的雙頭螺柱上端安裝有加長螺母。

所述二號墊板上端、二號墊板左側旁均固裝有菱形銷，兩個菱形銷的位置分別與右側的一號夾持固定裝置所屬壓塊位置、二號夾持固定裝置所屬壓塊位置的位置對應適配。這種位置結構的優(yōu)點是在實現(xiàn)二點定位的同時，操作者可直接通過菱形銷附近的一號夾持固定裝置、二號夾持固定裝置對排氣歧管進行固定夾緊，相對使用較為方便，操作便捷，能夠快速完成夾緊操作，并且使得排氣歧管具有更優(yōu)良的位置度。

所述板座前端安裝有墊高塊，所述墊高塊上端安裝有輔助支撐。

所述板座后端安裝有將夾具體固定的加強肋。

本發(fā)明在使用時，需將排氣歧管以小法蘭面朝上，以大面對著一號墊板、二號墊板和三號墊板的方式進行安放。安放時，需將排氣歧管上排的自左向右第三個連接孔以及下排的自左向右第三個連接孔位置分別與兩個菱形銷進行連接，實現(xiàn)將工件定位，然后先通過旋轉六角螺母向下擠壓壓塊對排氣歧管大面的背部進行固定。其中，具體操作為：可先操作右側的一號夾持固定裝置以及二號夾持固定裝置對工件進行固定夾緊，其次再操作一號夾持固定裝置對工件進行固定夾緊，排氣歧管小法蘭前側背部由輔助支撐進行支撐來保障加工的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用方便，通過菱形銷對排氣歧管大面上特定的連接孔進行兩點定位，并在定位后能夠迅速將排氣歧管進行夾緊固定以及對工件進行輔助支撐，不僅操作方便、能夠快速將排氣歧管進行固定夾緊，而且使得排氣歧管具有更優(yōu)良的位置度，穩(wěn)定性較強，方便后續(xù)加工。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明不包括一號墊板、二號墊板和三號墊板的左視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明不包括板座、加強肋、墊高塊和輔助支撐的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明所要實施對象排氣歧管的結構圖；

圖5為排氣歧管安裝于圖1的結構示意圖；

圖6為排氣歧管安裝于圖2的結構示意圖；

圖7為排氣歧管安裝于圖3的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種用于加工排氣歧管小法蘭夾具，包括板座1，所述板座1后端固裝有夾具體2，其中，夾具體2與板座1之間設有一定的傾斜角，該傾斜角的大小可根據(jù)排氣歧管的大面與小法蘭面的夾角進行設定。所述夾具體2上自左向右依次固裝有一號墊板3、二號墊板4和三號墊板5，所述一號墊板3左側、二號墊板4的上側均設有一號夾持固定裝置6，所述二號墊板4的下側設有二號夾持固定裝置7。

所述一號夾持固定裝置6、二號夾持固定裝置7均包括固裝在夾具體2上的支撐塊8，所述支撐塊8上端均支撐有壓塊9，所述壓塊9中部均通過間隙配合方式套有螺紋安裝在夾具體2上的雙頭螺柱10，所述一號夾持固定裝置6所屬的雙頭螺柱10上端均安裝有六角螺母11，所述二號夾持固定裝置7所屬的雙頭螺柱10上端安裝有加長螺母12。

所述二號墊板4上端、二號墊板4左側旁均固裝有菱形銷16，兩個菱形銷16的位置分別與右側的一號夾持固定裝置6所屬壓塊9位置、二號夾持固定裝置7所屬壓塊9位置的位置對應適配。

所述板座1前端安裝有墊高塊14，所述墊高塊14上端安裝有輔助支撐15。

所述板座1后端安裝有將夾具體2固定的加強肋13。

本發(fā)明在使用時，需將排氣歧管以小法蘭面朝上，以大面對著一號墊板3、二號墊板4和三號墊板5的方式進行安放。安放時，需將排氣歧管上排的自左向右第三個連接孔以及下排的自左向右第三個連接孔位置分別與兩個菱形銷16進行連接，實現(xiàn)將工件定位，然后先通過旋轉六角螺母11來向下擠壓壓塊9對排氣歧管大面的背部進行固定。其中，具體操作為：可先操作右側的一號夾持固定裝置6以及二號夾持固定裝置7對工件進行固定夾緊，其次再操作一號夾持固定裝置6對工件進行固定夾緊，排氣歧管小法蘭前側背部由輔助支撐15進行支撐來保障加工的穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。