本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著制冷行業(yè)競爭的加劇，各制冷企業(yè)對瘦高齒大螺旋角高效內(nèi)螺紋銅管的需求越來越大，現(xiàn)有技術(shù)加工時(shí)易出現(xiàn)內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象，這就對應(yīng)的對相關(guān)模具提出了更高要求，為此我公司專門成立項(xiàng)目組，著重提高內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的加工效果，以提高瘦高齒大螺旋角高效內(nèi)螺紋銅管的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

為了克服上述的問題，我們研制了一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法和設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法和設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點(diǎn)。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法，它包含以下步驟：a.將分度盤安裝到中托板上面；b.將電主軸安裝到分度盤上面；c.將拋光輪安裝到電主軸上面；d.加工過程中將螺紋芯頭裝夾到主軸卡盤；e.通過調(diào)整分度盤保證電主軸于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭的螺旋角一致；f.通過程序的設(shè)定使托板行進(jìn)和主軸卡盤的轉(zhuǎn)速相匹配，從而實(shí)現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，就可得到內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧。

同一構(gòu)思下，本發(fā)明還提供一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工的專用設(shè)備，它包括分度盤、中托板、電動(dòng)主軸、拋光輪、螺紋芯頭和主軸卡盤，所述分度盤設(shè)置于中托板上；所述電動(dòng)主軸可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于分度盤上；所述拋光輪裝設(shè)于所述電動(dòng)主軸末端；所述螺紋芯頭裝夾于所述主軸卡盤；所述分度盤使電動(dòng)主軸于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭的螺旋角一致。

進(jìn)一步地，它還包括編程控制器，借助于所述編程控制器設(shè)定使中托板與主軸卡盤的轉(zhuǎn)速匹配，從而實(shí)現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用了上述的技術(shù)方案，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點(diǎn)。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。加工內(nèi)螺紋芯頭的范圍大，螺旋角0-90度，外徑5-100mm；加工內(nèi)螺紋芯頭的齒頂圓弧面及芯頭表面表面光潔度可以達(dá)到0.001mm；加工效率可以提高30分鐘/枚；與具備同樣加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于實(shí)現(xiàn)，可對數(shù)控車進(jìn)行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時(shí)加工。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工前后結(jié)構(gòu)對比圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供較佳地實(shí)施例是一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法，它包含以下步驟：a.將分度盤安裝到中托板上面；b.將電主軸安裝到分度盤上面；c.將拋光輪安裝到電主軸上面；d.加工過程中將螺紋芯頭裝夾到主軸卡盤；e.通過調(diào)整分度盤保證電主軸于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭的螺旋角一致；f.通過程序的設(shè)定使托板行進(jìn)和主軸卡盤的轉(zhuǎn)速相匹配，從而實(shí)現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，就可得到內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧。

請參看圖1-2所示出的，其為一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法的專用設(shè)備，它包括分度盤1、中托板3、電動(dòng)主軸2、拋光輪6、螺紋芯頭4和主軸卡盤5，所述分度盤1設(shè)置于中托板3上；所述電動(dòng)主軸2可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于分度盤1上；所述拋光輪6裝設(shè)于所述電動(dòng)主軸2末端；所述螺紋芯頭4裝夾于所述主軸卡盤5；所述分度盤1使電動(dòng)主軸2于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭4的螺旋角一致。對數(shù)控車進(jìn)行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時(shí)加工，借助于編程控制器設(shè)定使中托板3與主軸卡盤5的轉(zhuǎn)速匹配，從而實(shí)現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點(diǎn)。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。加工內(nèi)螺紋芯頭的范圍大，螺旋角0-90度，外徑5-100mm；加工內(nèi)螺紋芯頭的齒頂圓弧面及芯頭表面表面光潔度可以達(dá)到0.001mm；加工效率可以提高30分鐘/枚；與具備同樣加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于實(shí)現(xiàn)，可對數(shù)控車進(jìn)行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時(shí)加工。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。