技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車零件加工設(shè)備，尤其是指一種專用于加工剎車片鋼襯板的角度可調(diào)鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在零件加工中，經(jīng)常會(huì)需要在一些拐角中進(jìn)行鉆孔的工作。而現(xiàn)成加工設(shè)備大多只能上下鉆孔。特別是在汽車零件中存在許多斜孔需要鉆孔，現(xiàn)有只能通過手工來完成。如圖1、2所示為兩種常見的剎車片鋼襯板90，不同產(chǎn)品的外形會(huì)有一定區(qū)別。但通常都包括一個(gè)弧形側(cè)面91，而該弧形側(cè)面91左、右不同的間距間隔各需要打一個(gè)孔92。可見現(xiàn)有的手工操作在應(yīng)對諸如此類剎車片鋼襯板90，一來在弧形側(cè)面91打孔92的定位存在難度，二來如何左、右對稱的打好兩個(gè)對應(yīng)孔更是難上加難，即使實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也無法保證。而車輛配件的需求量往往很大，因此行業(yè)亟需一個(gè)專用設(shè)備可靠大批量高效的完成該任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種專用于加工剎車片鋼襯板的角度可調(diào)鉆孔機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種專用于加工剎車片鋼襯板的角度可調(diào)鉆孔機(jī)，它包括基架及鉆孔裝置，基架上設(shè)有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)上方設(shè)置有鉆孔裝置，它還包括角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及軸，所述軸設(shè)置在基架上與加工平臺(tái)相對固定，所述軸上樞接所述鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與鉆孔裝置相連調(diào)整并限制鉆孔裝置傾斜角度；

所述鉆孔裝置包括兩個(gè)；對應(yīng)的，所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸包括兩個(gè)，兩個(gè)軸同高度的間隔與加工平臺(tái)相對固定，每個(gè)軸上分別套接有一個(gè)鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿，所述鉆孔裝置的中部偏下端套接所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸，兩個(gè)鉆孔裝置的中部偏上端位置鉸接有連接套管，連接套管上設(shè)置有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)絲桿的外螺紋與內(nèi)螺紋相適配，連接套管螺接所述調(diào)節(jié)絲桿的兩端；

所述基架上以軸為圓心設(shè)置有弧形槽，鉆孔裝置上設(shè)置有固定螺栓的固定孔，當(dāng)鉆孔裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至需要打孔的位置時(shí)，通過螺栓穿過鉆孔裝置的固定孔并穿過基架上的弧形槽與螺母配合固定。

上述結(jié)構(gòu)中，所述鉆孔裝置包括基座、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉆頭；所述基座套接于軸上并與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定部與移動(dòng)部，固定部設(shè)置于基座，移動(dòng)部上設(shè)置所述鉆頭，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鉆頭聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；

上述結(jié)構(gòu)中，它還包括電控裝置及控制腳踏；所述電控裝置電連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制腳踏；

上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)為直線氣缸或直線電機(jī)，所述直線氣缸或直線電機(jī)與電控裝置電連接；

上述結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)皮帶及皮帶輪，所述鉆頭套接皮帶輪，所述傳動(dòng)皮帶分別套接于電機(jī)與皮帶輪之上；所述電機(jī)與電控裝置電連接。

相比于常見的鉆孔機(jī)其要么是手持式，要么就是固定垂直進(jìn)給式，難以對零件傾斜面準(zhǔn)確加工的缺點(diǎn)，本發(fā)明的有益效果在于為鉆孔機(jī)設(shè)置了一個(gè)角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得鉆頭可方便的在水平面上調(diào)整到不同所需角度進(jìn)行打孔作業(yè)，從而使得對需要打斜孔零件的大批量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)

圖1為一種待加工剎車片鋼襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一種待加工剎車片鋼襯板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2。

10-基架；11-加工平臺(tái)；20-鉆孔裝置；21-進(jìn)給機(jī)構(gòu)；22-鉆頭；23-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31-軸；32-調(diào)節(jié)絲桿；40-控制腳踏；50-電控裝置；90-剎車片鋼襯板；91-弧形側(cè)面；92-孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖3以及圖4，本發(fā)明提供了一種專用于加工剎車片鋼襯板的角度可調(diào)鉆孔機(jī)，它主要包括有基架10、鉆孔裝置20和角度調(diào)節(jié)裝置。其中，基架10上設(shè)有用于放置待加工零件的加工平臺(tái)11，加工平臺(tái)11上方則設(shè)置所述鉆孔裝置。與傳統(tǒng)的鉆孔機(jī)不同，本專利中鉆孔裝置20是設(shè)置在角度調(diào)節(jié)裝置上的，具體的，角度調(diào)節(jié)裝置包括軸31及調(diào)節(jié)絲桿32。其中，軸31的設(shè)置應(yīng)當(dāng)與加工平臺(tái)呈相對固定，最簡單就是將軸31設(shè)置在基架10上，軸31的作用是將鉆孔裝置20樞接在基架10上，進(jìn)而鉆孔裝置20就能沿著這個(gè)軸31相對于加工平臺(tái)11旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同角度的需求。鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過調(diào)節(jié)絲桿來實(shí)現(xiàn)的，具體的，鉆孔裝置偏上部位置鉸接有連接套管，連接套管上設(shè)置有內(nèi)螺紋，滾珠絲桿的外螺紋與內(nèi)螺紋相互適配，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲桿的同時(shí)，位于兩側(cè)的連接導(dǎo)管就會(huì)被均勻的收縮或者伸開，同時(shí)驅(qū)動(dòng)整個(gè)鉆孔裝置在軸31上轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了限制和使得鉆孔裝置20的旋轉(zhuǎn)可控，需要用到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)方案可采用多種機(jī)械領(lǐng)域常見的限位結(jié)構(gòu)，例如在鉆孔裝置20與軸31之間設(shè)置荊爪機(jī)構(gòu)、采用卡齒嚙合固定等等，上述方案只要能起到對鉆孔裝置20在軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)整，且調(diào)整到某個(gè)既定傾斜角度后可固定即可，在一實(shí)施例中，所述機(jī)架上以軸為圓心，設(shè)置有弧形槽，而鉆孔裝置上設(shè)置有固定螺栓的固定孔，當(dāng)鉆孔裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至特定位置時(shí)，就可以通過螺栓穿過鉆孔裝置并穿過機(jī)架上的弧形槽，并與螺母配合固定。

由此，相比以往方向不可調(diào)整的鉆孔機(jī)，本發(fā)明技術(shù)方案由于在鉆孔機(jī)上引入了角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得鉆頭可方便的在水平面上調(diào)整到不同所需角度進(jìn)行打孔作業(yè)，使得對需要打斜孔零件的大批量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施例：

本實(shí)施例是基于上述方案所提供的一種專門用來加工如圖1、2所示剎車片鋼襯板90的角度可調(diào)鉆孔機(jī)。由圖可見，剎車片鋼襯板90的弧形側(cè)面91左右兩側(cè)各需要打一個(gè)孔92，因此為了最大程度提高對該種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，本實(shí)施例中，為一臺(tái)角度可調(diào)鉆孔機(jī)同時(shí)配備兩個(gè)鉆孔裝置，對應(yīng)的，其角度調(diào)節(jié)裝置的軸31也包括有兩個(gè)，為了確保兩個(gè)鉆孔裝置的同步調(diào)整，兩個(gè)軸31也應(yīng)當(dāng)同高度的間隔且均與加工平臺(tái)呈相對固定的設(shè)置，進(jìn)而，在每個(gè)軸31上分別套接其中一個(gè)鉆孔裝置20。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的核心部件采用調(diào)節(jié)絲桿32，為了實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)鉆孔裝置20的限位、調(diào)整，每個(gè)鉆孔裝置20的中部偏下端套接所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸31，兩個(gè)鉆孔裝置20的中部偏上端則螺接所述調(diào)節(jié)絲桿32的兩端。

由此，當(dāng)加工不同剎車片鋼襯板90，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿32即可同時(shí)聯(lián)動(dòng)的調(diào)整兩個(gè)鉆孔裝置20使其繞軸31轉(zhuǎn)動(dòng)起到調(diào)節(jié)角度的目的，調(diào)節(jié)到位后調(diào)節(jié)絲桿32本身的螺接結(jié)構(gòu)可以有效確保對兩個(gè)鉆孔裝置20的限位作用，再將剎車片鋼襯板90放在加工平臺(tái)11上即可一次性對剎車片鋼襯板90兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

作為一實(shí)施例，上述鉆孔裝置20具體包括有基座、進(jìn)給機(jī)構(gòu)21、鉆頭22；及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23。其中，基座是套接軸31并與連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主要部件，其為整個(gè)鉆孔裝置20提供一個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái)。而進(jìn)給機(jī)構(gòu)21進(jìn)一步包括固定部與移動(dòng)部，固定部設(shè)置于基座上，移動(dòng)部上則設(shè)置所述鉆頭22，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23與鉆頭22聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，鉆孔裝置20整體可以圍繞軸31旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，待角度到位后，通過限位結(jié)構(gòu)限制住鉆孔裝置的位置，具體為固定部的固定，工作時(shí)其自身進(jìn)給機(jī)構(gòu)21的移動(dòng)部移動(dòng)，通過移動(dòng)部的移動(dòng)，調(diào)整鉆頭與加工平臺(tái)之間的距離，使這種鉆孔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同厚度的鋼板加工，鉆頭22在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23聯(lián)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給即可完成打孔作業(yè)。

作為一實(shí)施例，角度可調(diào)鉆孔機(jī)還包括電控裝置50及控制腳踏40，所述電控裝置50電連接所述鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23與控制腳踏40?？刂颇_踏40可根據(jù)使用方便設(shè)置在基架10的底部，根據(jù)需要可在電控裝置50上設(shè)置，一旦控制腳踏40被踩下或釋放即驅(qū)動(dòng)鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)鉆頭22工作。由此設(shè)計(jì)將開關(guān)移到操作者腳來控制，可以釋放其雙手，加快工件的加工效率。

作為一實(shí)施例，上述鉆孔裝置20的進(jìn)給機(jī)構(gòu)21為直線氣缸或直線電機(jī)，所述直線氣缸或直線電機(jī)與電控裝置50電連接。本實(shí)施例提供的是一個(gè)鉆孔裝置20電控的方案，通過采用直線氣缸或直線電機(jī)，從而當(dāng)電控裝置50發(fā)出工作指令時(shí)候，直線氣缸或直線電機(jī)的移動(dòng)部移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭22完成進(jìn)給作業(yè)。當(dāng)然，為了節(jié)省成本，鉆孔裝置20的進(jìn)給機(jī)構(gòu)21也可以采用傳統(tǒng)如現(xiàn)有很多立式鉆孔機(jī)上采用的純機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

作為一實(shí)施例，上述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括電機(jī)、傳動(dòng)皮帶及皮帶輪，所述鉆頭22套接皮帶輪，所述傳動(dòng)皮帶分別套接于電機(jī)與皮帶輪之上；所述電機(jī)與電控裝置電連接。除了上述方式外，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23也可采用電機(jī)直接連接鉆頭22，或者電機(jī)通過齒輪箱等連接鉆頭22等方案。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。