技術領域

本發(fā)明具體涉及一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，屬于加工機床技術領域。

背景技術：

機床加工是指用機床進行原材料的加工制作，機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動；主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或直線運動(如插削和拉削)；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態(tài)特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。目前，現有技術中對煤塊加工成球狀結構的機床普遍存在加工的尺寸精度和形狀精度偏差較大，對煤塊加工的表面質量松弛，不利于煤塊的燃燒，導致燃料燃燒不充分等問題；同時，現有技術中的這種加工機床生產效率偏低，無法實現連續(xù)式加工生產，導致生產成本較高等。為此，需要設計一種新的技術方案，能夠綜合性克服現有技術中存在的不足。

技術實現要素：

本發(fā)明正是針對現有技術存在的不足，提供一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)的技術方案，極大提高了對煤塊加工成球狀結構的尺寸精度和形狀精度，提高了球狀煤塊表面的緊密性，利于煤塊的充分燃燒，提高了燃料的利用效率，同時，實現了連續(xù)式指導生產，降低了生產成本，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：

一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，包括：機床架，所述機床架上包括第一輸送機構、煤塊初級篩選機構、第二輸送機構、煤塊破碎機構、第三輸送機構、初級離心脫水機構、第四輸送機構、空壓機構、第五輸送機構以及球狀成型機構；

所述煤塊初級篩選機構設置在所述第一輸送機構右側下方，所述第二輸送機構設置在所述煤塊初級篩選機構下方，所述煤塊破碎機構設置在所述第二輸送機構右側下方，所述第三輸送機構設置在所述煤塊破碎機構下方，所述初級離心脫水機構設置在所述第三輸送機構右側下方，所述第四輸送機構設置在所述初級離心脫水機構下方，所述空壓機構設置在所述第四輸送機構右側下方，所述第五輸送機構設置在所述空壓機構下方，所述球狀成型機構設置在所述第五輸送機構右側下方；

所述球狀成型機構包括壓筒，所述壓筒內設置有密封滑槽，所述密封滑槽內設置有壓縮板，所述壓縮板上設置有支撐架，所述支撐架上設置有液壓升降機構，所述液壓升降機構與設置在壓縮板上的擠壓塊連接，所述壓筒底部設置有配合擠壓塊使用的球狀模槽，所述球狀模槽下方設置有安置室。

作為上述技術方案的改進，所述煤塊初級篩選機構包括第一進料口，所述第一進料口下方設置有煤塊倉，所述煤塊倉內設置有煤塊磁性過濾網格，所述煤塊倉下方設置有與其相連通的煤塊篩網，所述煤塊篩網內設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機上設置有旋轉軸，所述旋轉軸上設置有破碎球，所述煤塊倉下方還設置有配合所述煤塊篩網使用的弧形卸料板以及防塵隔板。

作為上述技術方案的改進，所述煤塊破碎機構包括主體機構，所述主體機構上方設置有第二進料口，所述第二進料口底部設置有順料擋板，所述第二進料口內設置有分料板，所述順料擋板下方設置有一級破碎裝置，所述一級破碎裝置包括設置在所述主體機構左右兩側的擋板，所述右側擋板上設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機上連接有主動輪，所述主動輪上齒合有從動輪，所述一級破碎裝置下方設置有二級破碎裝置，所述二級破碎裝置包括主軸，以及用于驅動主軸的第二驅動電機，所述主軸上還設置有破碎槳，所述二級破碎裝置右下方設置有通氣管，所述主體機構底部設置有篩網以及第二出料口，所述主體機構底部兩側壁上設置有配合所述機床架使用的減震支撐桿。

作為上述技術方案的改進，所述初級離心脫水機構包括支撐機構，所述支撐機構內設置有外筒，所述外筒底部設置有用于驅動外套旋轉的第三驅動電機，所述第三驅動電機設置在所述支撐機構上，所述外筒內部設置有內筒，所述內筒側壁上設置有脫水孔，所述外筒側壁設置有吸水棉，所述內筒底部設置有出料口。

作為上述技術方案的改進，所述空壓機構包括熱循環(huán)系統(tǒng)，所述熱循環(huán)系統(tǒng)內設置有外套筒，所述外套筒內設置有內套筒，所述外套筒側壁上設置有與所述內套筒相連通的碳棒電極，所述內套筒內部還設置有空壓板，所述空壓板上設置有壓桿，所述內套筒底部設置有旋槳機構以及煤粉出料口。

本發(fā)明與現有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)的技術方案，極大提高了對煤塊加工成球狀結構的尺寸精度和形狀精度，提高了球狀煤塊表面的緊密性，利于煤塊的充分燃燒，提高了燃料的利用效率，同時，實現了連續(xù)式指導生產，降低了生產成本；此連續(xù)式加工機床所采用的空壓機構是利用熱空氣對經過破碎的煤塊（即煤粉）進行加熱，然后通入電極，使得煤粉具有靜電作用，進而在空氣壓縮狀態(tài)下增強了煤粉之間的吸引力，提高了煤粉球狀結構成型后的表面質量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床工序結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床中球狀成型機構結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床中煤塊初級篩選機構結構示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床中煤塊破碎機構結構示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床中初級離心脫水機構結構示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床中空壓機構結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。

如圖1和圖6所示，為本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床結構示意圖。

本發(fā)明所述一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，包括：機床架10，機床架10上包括第一輸送機構11、煤塊初級篩選機構20、第二輸送機構12、煤塊破碎機構30、第三輸送機構13、初級離心脫水機構40、第四輸送機構14、空壓機構50、第五輸送機構15以及球狀成型機構60；煤塊初級篩選機構20設置在第一輸送機構11右側下方，第二輸送機構12設置在煤塊初級篩選機構20下方，煤塊破碎機構30設置在第二輸送機構12右側下方，第三輸送機構13設置在煤塊破碎機構30下方，初級離心脫水機構40設置在第三輸送機構13右側下方，第四輸送機構14設置在初級離心脫水機構40下方，空壓機構50設置在第四輸送機構14右側下方，第五輸送機構15設置在空壓機構50下方，球狀成型機構60設置在第五輸送機構15右側下方；球狀成型機構60包括壓筒61，壓筒61內設置有密封滑槽611，密封滑槽611內設置有壓縮板62，壓縮板62上設置有支撐架63，支撐架63上設置有液壓升降機構64，液壓升降機構64與設置在壓縮板62上的擠壓塊621連接，壓筒61底部設置有配合擠壓塊621使用的球狀模槽65，球狀模槽65下方設置有安置室66。本發(fā)明所述的一種用于將煤塊加工成球狀結構的連續(xù)式加工機床，在滿足使用方便的前提下，改變傳統(tǒng)的技術方案，極大提高了對煤塊加工成球狀結構的尺寸精度和形狀精度，提高了球狀煤塊表面的緊密性，利于煤塊的充分燃燒，提高了燃料的利用效率，同時，實現了連續(xù)式指導生產，降低了生產成本；此連續(xù)式加工機床所采用的空壓機構50是利用熱空氣對經過破碎的煤塊（即煤粉）進行加熱，然后通入電極，使得煤粉具有靜電作用，進而在空氣壓縮狀態(tài)下增強了煤粉之間的吸引力，提高了煤粉球狀結構成型后的表面質量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

進一步改進地，如圖3所示，煤塊初級篩選機構20包括第一進料口21，第一進料口21下方設置有煤塊倉22，煤塊倉22內設置有煤塊磁性過濾網格23，煤塊倉22下方設置有與其相連通的煤塊篩網24，煤塊篩網24內設置有第一驅動電機241，第一驅動電機241上設置有旋轉軸242，旋轉軸242上設置有破碎球243，煤塊倉22下方還設置有配合煤塊篩網24使用的弧形卸料板25以及防塵隔板26。煤塊初級篩選機構20能夠除去煤塊中含有的鐵質以及部分較大的雜質，另外，起到初步破碎作用。

進一步改進地，如圖4所示，煤塊破碎機構30包括主體機構31，主體機構31上方設置有第二進料口32，第二進料口32底部設置有順料擋板321，第二進料口32內設置有分料板322，順料擋板321下方設置有一級破碎裝置，一級破碎裝置包括設置在主體機構31左右兩側的擋板33，右側擋板33上設置有第二驅動電機331，第二驅動電機331上連接有主動輪332，主動輪332上齒合有從動輪333，一級破碎裝置下方設置有二級破碎裝置，二級破碎裝置包括主軸34，以及用于驅動主軸34的第二驅動電機332，主軸34上還設置有破碎槳341，二級破碎裝置右下方設置有通氣管35，主體機構31底部設置有篩網36以及第二出料口37，主體機構31底部兩側壁上設置有配合機床架10使用的減震支撐桿38。煤塊破碎機構30采用多級破碎處理的方式，對經過初步除雜的煤塊進行全面的破碎處理，達到較細的煤粉結構，方便后續(xù)加工的進程，提高煤塊成球狀結構后的質量。

進一步改進地，如圖5所示，初級離心脫水機構40包括支撐機構41，支撐機構41內設置有外筒42，外筒42底部設置有用于驅動外套42旋轉的第三驅動電機43，第三驅動電機43設置在支撐機構41上，外筒42內部設置有內筒44，內筒44側壁上設置有脫水孔441，外筒42側壁設置有吸水棉421，內筒44底部設置有出料口45。初級離心脫水機構40主要對破碎的煤塊（即煤粉）進行輕量脫水干燥作用，方便后續(xù)加工的進程，提高煤塊成球狀結構后的質量。

具體地，如圖6所示，空壓機構50包括熱循環(huán)系統(tǒng)51，熱循環(huán)系統(tǒng)51內設置有外套筒52，外套筒52內設置有內套筒53，外套筒52側壁上設置有與所述內套筒53相連通的碳棒電極54，內套筒53內部還設置有空壓板531，空壓板531上設置有壓桿532，內套筒53底部設置有旋槳機構55以及煤粉出料口56。采用的空壓機構50是利用熱空氣對經過破碎的煤塊（即煤粉）進行加熱，然后通入電極，使得煤粉具有靜電作用，進而在空氣壓縮狀態(tài)下增強了煤粉之間的吸引力，提高了煤粉球狀結構成型后的表面質量，具有較好的安全使用性能，滿足實際使用要求。

以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。