本發(fā)明屬于機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車床用內(nèi)卡式卡盤。

背景技術(shù)：

卡盤是機(jī)床上常用的配件之一，用于對(duì)待加工的工件進(jìn)行穩(wěn)固的定位和夾持。對(duì)于管狀工件來(lái)說(shuō)，一般的卡盤均是從外周側(cè)面對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，然后在機(jī)床上對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的加工操作。但是，采用外周側(cè)面進(jìn)行夾持的固定方式，往往會(huì)由于管狀工件側(cè)面厚度的差異，而使工件內(nèi)徑的中軸線與夾持部位形成的中軸線發(fā)生偏移，使工件在機(jī)床加工時(shí)的加工部位出現(xiàn)偏移，甚至造成工件加工后的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種內(nèi)卡式卡盤，能夠自管狀工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行夾持固定，從根本上解決了加工偏移的現(xiàn)象。

本發(fā)明提供的內(nèi)卡式卡盤，包括固定底盤和與其同軸固定連接的夾座，所述夾座端部設(shè)有沿側(cè)壁向內(nèi)延伸的若干凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有支撐壁，所述支撐壁的頂端與一活動(dòng)桿的靠近頭部一端的外壁鉸接，所述夾座中央同軸設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頭部中央為柱狀凸臺(tái)，所述伸縮桿的頭部周邊設(shè)有推臂，所述推臂與所述活動(dòng)桿的尾部通過(guò)連接扣連接，所述連接扣的兩端分別與所述推臂和活動(dòng)桿鉸接。

其中，所述連接扣與推臂的鉸接部位距所述柱狀凸臺(tái)外壁的距離小于所述連接扣的兩端的鉸接部位的距離。

其中，所述活動(dòng)桿的頭部呈向外凸起的弧狀。

其中，夾座的凹槽由間隔壁隔開，所述間隔壁由所述夾座的側(cè)壁延伸而成。進(jìn)一步，所述間隔壁的中部還設(shè)有自端部外表面向內(nèi)凹陷形成的凹臺(tái)。

其中，所述固定底盤上還同軸設(shè)置有套裝于所述夾座外周的擋環(huán)。

其中，所述擋環(huán)底部開設(shè)有若干開口。

其中，所述固定底盤的另一側(cè)還設(shè)有套管，所述伸縮桿沿所述套管向內(nèi)延伸至所述夾座一側(cè)。

本發(fā)明能夠自管狀工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行夾持固定，能夠避免因工件側(cè)壁不均勻造成的夾持軸線與工件中軸線位置偏移，進(jìn)而造成的在機(jī)床加工時(shí)加工位置偏移，一方面有助于機(jī)床加工的準(zhǔn)確度，提高加工可靠性和加工效率，另一方面也能夠?qū)軤罟ぜ?cè)壁的不均勻度加以修正和控制，消除后續(xù)加工的不良影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖1的主視圖和局部位置的剖視圖。

其中，1-固定底盤；11-套管；2-夾座；21-凹槽；22-支撐壁；23-活動(dòng)桿；231-頭部；24-間隔壁；241-凹臺(tái)；3-伸縮桿；31-柱狀凸臺(tái)；32-推臂；33-連接扣；4-擋環(huán)；41-開口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方案如圖1-3所示，包括固定底盤1和與其同軸固定連接的夾座2，所述夾座2端部設(shè)有沿側(cè)壁向內(nèi)延伸的若干凹槽21，所述凹槽21內(nèi)設(shè)有支撐壁22，所述支撐壁22的頂端與一活動(dòng)桿23的靠近頭部231一端的外壁鉸接，所述夾座2中央同軸設(shè)置有伸縮桿3，所述伸縮桿3的頭部中央為柱狀凸臺(tái)31，所述伸縮桿3的頭部周邊設(shè)有推臂32，所述推臂32與所述活動(dòng)桿23的尾部通過(guò)連接扣33連接，所述連接扣33的兩端分別與所述推臂32和活動(dòng)桿23鉸接。所述伸縮桿3沿軸做往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)推臂32同步運(yùn)動(dòng)，推臂32通過(guò)連接扣33間接帶動(dòng)所述活動(dòng)桿23的尾部運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)桿23在尾部運(yùn)動(dòng)時(shí)，其頭部231繞其與支撐壁22的鉸接部位發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)桿23的頭部231在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中伸出或進(jìn)入所述夾座2外側(cè)壁所在的圓周面，當(dāng)活動(dòng)桿23的頭部231伸出所述夾座2外側(cè)壁所在的圓周面時(shí)，能夠?qū)⑻籽b于所述夾座2外的待加工管狀工件自其內(nèi)壁向外夾緊，實(shí)現(xiàn)同軸加持固定的效果。

其中，所述連接扣33與推臂32的鉸接部位距所述柱狀凸臺(tái)31外壁的距離小于所述連接扣33的兩端的鉸接部位的距離，使得所述推臂32在向外頂推到一定位置時(shí)，所述活動(dòng)桿23的尾部能夠抵接于所述柱狀凸臺(tái)31的外壁，所述活動(dòng)桿23的頭部231能夠達(dá)到穩(wěn)定撐開的最大位移。

其中，所述活動(dòng)桿23的頭部231呈向外凸起的弧狀，有利于提高夾持的穩(wěn)定性。

其中，夾座2的凹槽21由間隔壁24隔開，所述間隔壁24由所述夾座2的側(cè)壁延伸而成，具有增強(qiáng)和輔助支撐的作用。進(jìn)一步，所述間隔壁24的中部還設(shè)有自端部外表面向內(nèi)凹陷形成的凹臺(tái)241，一方面能夠減輕工裝的整體質(zhì)量，另一方面能夠進(jìn)一步提高間隔壁24的穩(wěn)定性。

其中，所述固定底盤1上還同軸設(shè)置有套裝于所述夾座2外周的擋環(huán)4，所述擋環(huán)4能夠從外側(cè)輔助支撐待加工管狀工件，防止因內(nèi)側(cè)夾持不穩(wěn)定時(shí)待加工管狀工件意外墜落。

其中，所述擋環(huán)4底部開設(shè)有若干開口41，一方面能夠減輕工裝的整體質(zhì)量，另一方面便于觀察待加工管狀工件卡裝時(shí)與固定底盤1的接觸情況，便于及時(shí)調(diào)整。

其中，所述固定底盤1的另一側(cè)還設(shè)有套管11，所述伸縮桿3沿所述套管11向內(nèi)延伸至所述夾座2一側(cè)，所述套管11對(duì)所述伸縮桿3起到保護(hù)作用。

本發(fā)明在使用前，需要將固定底盤1固定于機(jī)床上的特定位置，將待加工管狀工件插入夾座2和擋環(huán)4之間，直至待加工管狀工件的端部與固定底盤1的上表面抵接，可通過(guò)開口41觀察待加工管狀工件的初始位置情況，并進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。然后推進(jìn)伸縮桿3，使得其帶動(dòng)所述活動(dòng)桿23的頭部231向外撐開，活動(dòng)桿23的頭部231自內(nèi)側(cè)夾持所述待加工管狀工件的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固夾持的效果，然后對(duì)待加工管狀工件實(shí)施后續(xù)的加工操作即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。