本發(fā)明屬于插齒機(jī)裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種插齒機(jī)刀架體前后擺動(dòng)無(wú)側(cè)隙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
插齒加工是用插齒刀在插齒機(jī)上，按展成法原理來(lái)加工齒輪。插齒刀安裝在刀軸上通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)作上下往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)，插齒刀回程中，刀架體前后擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)插齒刀退刀動(dòng)作。如圖2所示為現(xiàn)有插齒機(jī)刀架體前后擺動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，由鑲條、調(diào)整墊、鋼導(dǎo)軌組成，采用鑄鐵鑲條作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。根據(jù)插齒機(jī)導(dǎo)向精度的需要，鑲條與鋼導(dǎo)軌配研，人工鏟刮鑲條滑動(dòng)面，并配磨調(diào)整墊厚度?，F(xiàn)有插齒機(jī)刀架體讓刀運(yùn)動(dòng)的鑲條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1.鑲條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)裝配工藝復(fù)雜，為保證足夠的導(dǎo)向剛度，同時(shí)刀架體又能靈活擺動(dòng)，鑲條與鋼導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)間隙需嚴(yán)格控制。2.鑲條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后存在導(dǎo)向間隙，刀架體在插齒加工過(guò)程中會(huì)受到切削沖力的影響，會(huì)出現(xiàn)刀架體振動(dòng)現(xiàn)象，影響機(jī)床加工精度。3.鑲條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整不方便，需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，機(jī)床后期維護(hù)困難。4.在后續(xù)遇到上述情況通常需要重新調(diào)整鑲條間隙，導(dǎo)向間隙調(diào)整過(guò)小，刀架體不能靈活擺動(dòng)，間隙調(diào)整過(guò)大，影響插齒機(jī)刀軸切削剛性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供了一種具有自動(dòng)補(bǔ)償間隙功能的插齒機(jī)刀架體前后擺動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中通過(guò)對(duì)其關(guān)鍵組件滾動(dòng)軸承的安裝具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了的研究和設(shè)計(jì)，相應(yīng)能夠在現(xiàn)有插齒機(jī)讓刀方式不變的情況下，實(shí)現(xiàn)刀架體前后擺動(dòng)讓刀無(wú)側(cè)隙導(dǎo)向的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)具備裝配工藝的可行性等優(yōu)點(diǎn)，因而尤其適用于現(xiàn)有插齒機(jī)讓刀導(dǎo)向。為達(dá)到上述目的，發(fā)明的設(shè)計(jì)方案是：一種插齒機(jī)刀架體前后擺動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它包括刀架體，刀架體通過(guò)耳朵軸鉸接在立柱上，刀架體的內(nèi)部安裝有主軸，主軸的末端安裝有插齒刀，其特征在于：所述主軸的頂部安裝有曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在主軸的下端與立柱相配合的位置安裝有縱向擺動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；所述縱向擺動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括鋼導(dǎo)軌，鋼導(dǎo)軌固定安裝在刀架體上，所述鋼導(dǎo)軌的右側(cè)面與右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置相配合，所述右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置安裝在立柱的右側(cè)；所述鋼導(dǎo)軌的左側(cè)面與左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置相配合，所述左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置安裝在立柱的左側(cè)。所述右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置包括右軸承，右軸承通過(guò)右銷(xiāo)軸固定安裝在右軸承座上，右軸承座的左端面加工有缺口使右軸承的外圈在缺口的外部，右軸承的外圈和鋼導(dǎo)軌構(gòu)成滾動(dòng)配合，右軸承座的右端面與右頂桿相配合，右頂桿上套裝有彈簧，彈簧的右端面通過(guò)右壓緊鎖母定位固定，右頂桿套裝彈簧的一端與右壓緊鎖母的中心孔構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述右壓緊鎖母通過(guò)螺紋配合安裝在立柱的螺紋孔內(nèi)部，在右壓緊鎖母的外端面安裝有右旋轉(zhuǎn)螺栓。所述左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置包括左軸承，左軸承通過(guò)左銷(xiāo)軸固定安裝在左軸承座內(nèi)部，左軸承座的右端面加工有缺口使左軸承的外圈在缺口的外部，左軸承的外圈和鋼導(dǎo)軌構(gòu)成滾動(dòng)配合，左軸承座的右端面與左頂桿相配合，左頂桿的另一端通過(guò)左壓緊鎖母定位固定，左壓緊鎖母通過(guò)螺紋配合安裝在立柱的螺紋孔內(nèi)部，在左壓緊鎖母的外端面安裝有左旋轉(zhuǎn)螺栓。所述彈簧采用碟形彈簧。所述右軸承和左軸承都采用滾輪軸承。所述右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置共有兩套，平行布置在立柱內(nèi)部。所述左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置共有兩套，平行布置在立柱內(nèi)部。發(fā)明有如下有益效果：1、通過(guò)在立柱上安裝右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置，能夠通過(guò)調(diào)整右壓緊鎖母進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，通過(guò)彈簧能夠擠壓右頂桿，通過(guò)右頂桿進(jìn)而調(diào)整右軸承座內(nèi)部的右軸承與鋼導(dǎo)軌之間的配合間隙，取得合適的壓緊力，從而達(dá)到自適應(yīng)調(diào)整間隙的目的。2、通過(guò)在立柱上安裝左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置，能夠保證通過(guò)右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置對(duì)配合間隙進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)左旋轉(zhuǎn)螺栓對(duì)左壓緊鎖母進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)左頂桿進(jìn)行壓縮，進(jìn)而調(diào)整左軸承座內(nèi)部的左軸承與鋼導(dǎo)軌之間的配合間隙，取得合適的壓緊力，從而達(dá)到自適應(yīng)調(diào)整間隙的目的。3、相比傳統(tǒng)的鑲條導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在不更改現(xiàn)有插齒機(jī)讓刀方式的前提下，即可實(shí)現(xiàn)消除導(dǎo)向間隙的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)當(dāng)機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出現(xiàn)磨損之后，可自動(dòng)補(bǔ)償間隙。4、采用滾動(dòng)摩擦替代原有的滑動(dòng)摩擦，大幅度降低了摩擦副之間的摩擦力，從而使得間隙補(bǔ)償裝置和鋼導(dǎo)軌之間的摩擦磨損降低，延長(zhǎng)了整個(gè)裝置的壽命，提高了配合精度。5、右側(cè)兩組滾輪支座和壓緊鎖母設(shè)置有碟形彈簧，通過(guò)壓緊鎖母調(diào)整碟形彈簧壓縮量，取得合適的壓緊力。所述的碟形彈簧的性能參數(shù)是針對(duì)插齒機(jī)刀架體在插齒加工過(guò)程中的所受切削力的狀態(tài)進(jìn)行理論分析，通過(guò)計(jì)算插齒過(guò)程中可能產(chǎn)生的最大切削力，確定相應(yīng)碟形彈簧的設(shè)計(jì)。即可保證本發(fā)明的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠提供足夠的推力使刀架體在切削過(guò)程中能抵抗插齒加工的切削力，保證刀具的切削剛性，同時(shí)可避免由于滾輪壓力過(guò)大，導(dǎo)致刀架體前后擺動(dòng)不靈活現(xiàn)象發(fā)生。6、通過(guò)兩套右側(cè)間隙補(bǔ)償裝置和左側(cè)間隙補(bǔ)償裝置共同作用，能夠提高擺動(dòng)的穩(wěn)定性。7、將原有鑄鐵鑲條和鋼導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改成了滾動(dòng)軸承與鋼導(dǎo)軌之間的滾動(dòng)摩擦，即保證了足夠的導(dǎo)向剛度，又減少了刀架體讓刀運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力。8、采用滾輪軸承后可有效減少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)各零部件的磨損情況發(fā)生，保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能長(zhǎng)期有效的穩(wěn)定運(yùn)行。9、右側(cè)滾輪支座與壓緊鎖母之間設(shè)置有碟形彈簧組，通過(guò)調(diào)整彈簧的壓縮量，可精準(zhǔn)控制滾輪壓緊力，方便用戶(hù)調(diào)整。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為插齒機(jī)立柱整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為插齒機(jī)現(xiàn)有鑲條導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)...