本發(fā)明涉及一種冷墩機，具體說是一種可墩兩頭的冷墩機。

背景技術：

在環(huán)形索具的加工工藝中，需要將圓柱形的毛坯的兩頭墩粗，形成兩頭直徑略大于中部的直徑。為實現(xiàn)這種目的，先采用冷墩機先將毛坯加工成僅有一頭墩粗的胚料，再將該胚料用沖床將另一頭胚料墩粗。這種加工工藝復雜且生產成本高。

目前市場上的冷墩機包括機架、驅動機構、模具、送料機構、剪料機構、移料機構、沖模機構。其中，驅動機構主要由電機、減速機構、曲軸組成。沖模機構主要由連桿、滑枕組成。模具設在機架上，滑枕與機架滑移配合，驅動機構用于帶動滑枕在機架上滑動。送料機構用于把經過調直處理截面為圓形的鋼絲送到指定剪料機構工位，剪料機構用于切斷鋼絲形成圓柱形的毛坯，移料機構將毛坯移送到動模和靜模之間，沖模機構用于將毛坯推進模具內以及將毛坯的一頭墩粗，形成一模兩沖的冷墩機。這種結構的冷墩機只能將毛坯的一端墩粗，若要形成兩頭都墩粗的胚料還需要使用沖床再將毛胚的另一頭墩粗，不能達到直接通過冷墩機將毛坯的兩頭都墩粗的目的。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術的不足，本發(fā)明提供一種可墩兩頭的冷墩機，其可將毛坯兩頭都墩粗。

本發(fā)明采用的技術方案是一種可墩兩頭的冷墩機，包括機架、沖模機構、移料機構、鐓頭模具、驅動機構，在機架上設有供毛坯伸入的進料孔，所述移料機構由第一推移機構和第二推移機構組成，所述沖模機構由第一沖模機構和第二沖模機構，還包括模心，所述模心由左半模心和右半模心組成，所述左半模心和所述右半模心均與機架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均設有半圓形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夾持毛坯，所述第一推移機構的直線往復運動端與左半模心固定連接，用于帶動所述左半模心往復移動，所述左半模心的凹槽具有正對于進料孔的位置、正對于鐓頭模具的位置以及相對于所述鐓頭模具略偏向所述第一推移機構的位置，所述第二推移機構的直線往復運動端與右半模心固定連接，用于帶動所述右半模心往復移動，右半模心的凹槽具有正對于進料孔和正對于鐓頭模具的位置，鐓頭模具主要由上模和下模組成，所述第一沖模機構、所述第二沖模機構分別位于所述模心的兩側，所述第一沖模機構的直線往復運動端與上模固定連接，下模安裝在機架內，下模與機架形成滑移配合，所述第二沖模機構用于帶動下模做直線往復運動；毛坯處于正對于鐓頭模具的位置，所述第一沖模機構和所述第二沖模機構相配合，用于使上模和下模分別同時與毛坯均的端部形成第一次頂壓配合，相對于所述鐓頭模具略偏向所述第一推移機構的位置，第二沖模機構還用于下模與所述毛坯形成第二次頂壓，使毛坯脫離下模。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：第二沖模機構主要由第一凸輪、搖臂、聯(lián)接桿、擺臂、擺臂軸、第二凸輪、擺臂軸支架、鐓頭擺臂、鐓頭擺臂支架、壓簧、拉簧組成，擺臂軸支架與機架固定連接，擺臂軸相對于擺臂軸支架可周向轉動連接，第二凸輪與擺臂軸聯(lián)動連接且第二凸輪與鐓頭擺臂形成頂壓配合，第一凸輪與驅動機構的曲軸傳動連接，搖臂與機架鉸接，搖臂相對于機架可周向轉動連接且搖臂與第一凸輪形成頂壓配合，聯(lián)接桿的兩端分別與搖臂、擺臂鉸接，鐓頭擺臂支架與機架固定連接，鐓頭擺臂與鐓頭擺臂支架鉸接，鐓頭擺臂的端部下模成頂壓配合，壓簧的兩端分別與機架和導桿相抵使導桿向鐓頭擺臂側移動，拉簧的兩端分別與機架和擺臂相連接。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：第一凸輪具有第一凸部和第二凸部，第一凸部、第二凸部均用于使鐓頭擺臂與下模分別形成頂壓配合。

具體實施方式

本發(fā)明可墩兩頭的冷墩機，包括機架、沖模機構、移料機構、鐓頭模具、驅動機構，在機架上設有供毛 坯伸入的進料孔，所述移料機構由第一推移機構和第二推移機構組成，所述沖模機構由第一沖模機構和第二沖模機構，還包括模心，所述模心由左半模心和右半模心組成，所述左半模心和所述右半模心均與機架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均設有半圓形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夾持毛坯，所述第一推移機構的直線往復運動端與左半模心固定連接，用于帶動所述左半模心往復移動，所述左半模心的凹槽具有正對于進料孔的位置、正對于鐓頭模具的位置以及相對于所述鐓頭模具略偏向所述第一推移機構的位置，所述第二推移機構的直線往復運動端與右半模心固定連接，用于帶動所述右半模心往復移動，右半模心的凹槽具有正對于進料孔和正對于鐓頭模具的位置，鐓頭模具主要由上模和下模組成，所述第一沖模機構、所述第二沖模機構分別位于所述模心的兩側，所述第一沖模機構的直線往復運動端與上模固定連接，下模安裝在機架內，下模與機架形成滑移配合，所述第二沖模機構用于帶動下模做直線往復運動；毛坯處于正對于鐓頭模具的位置，所述第一沖模機構和所述第二沖模機構相配合，用于使上模和下模分別同時與毛坯均的端部形成第一次頂壓配合，相對于所述鐓頭模具略偏向所述第一推移機構的位置，第二沖模機構還用于下模與所述毛坯形成第二次頂壓，使毛坯脫離下模。本發(fā)明的工作過程為：毛坯從進料孔進入機架內，此時右半模心的凹槽位于正對進料孔的位置，第一推移機構帶動左半模心移動到左半模心的凹槽正對進料孔的位置，左半模心和右半模心相配合將毛坯固定在兩個凹槽形成的腔室內；之后，推一推料機構和第二推移機構同時分別帶動左半模心和右半模心向鐓頭模具方向移動，此時，左半模心相當一個阻尼部件，用于配合左半模心將毛坯固定在凹槽內，在這移動過程中，實現(xiàn)將毛坯切斷(在進料孔的端部設有硬質合金刀頭，這與現(xiàn)有技術無異)，毛坯最終被移動至正對于鐓頭模具的位置并且毛坯在該位置上滯留，在該滯留期間，第一沖模機構帶動上模對毛坯形成頂壓，并將毛坯的另一端部推出凹槽；此時第二沖模機構對下模也形成頂壓，形成第一沖模機構和第二沖模機構分別同時對毛坯進行鐓鍛；完成鐓鍛后，第二推移機構帶動右半模心向正對于進料孔的位置移動；為實現(xiàn)順利落料，第一推移機構則帶動左半模心向相對于所述鐓頭模具略偏向所述第一推移機構的位置，即與右半模心的反向運動；在左半模心偏離正對鐓頭模具期間，第二沖模機構再一次與下模具形成頂壓配合，使經鐓段后的毛坯脫離下模具；完成后，第一推移機構再帶動左半模心向正對進料孔的位置移動。本發(fā)明通過設置第一沖模機構、第二沖模機構、和移料機構，不僅實現(xiàn)對毛坯兩端都鐓粗的目的，并且第一沖模機構和第二沖模機構分別對毛坯的兩端進行鐓鍛，使毛坯的兩端鐓粗成形效果好。在本發(fā)明中，在模心和機架之間也可以增加墊板以避免機架磨損。

第一沖模機構主要由連桿、滑枕組成，其與現(xiàn)有技術無異，連桿的兩端分別與滑枕和曲軸連接，滑枕安裝在機架上，曲軸、連桿、滑枕形成曲柄滑塊機構。在本實施列中，滑枕為直線往復運動端。作為本實施例的直接變形，第一沖模機構也可以由氣缸或者液壓缸形成?？刂破魍ㄟ^控制電磁閥來控制氣缸或者液壓缸工作，使氣缸或者液壓缸配合第二沖模機構對毛坯進行鐓鍛。其中，滑枕、氣缸或者液壓缸的活塞桿為直線往復運動端。