本發(fā)明屬于管材折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材折彎裝置。

背景技術(shù)：

在管材加工處理過程中，通常需要對管材進行折彎處理，目前對管材進行折彎處理，一般是采用機械折彎設(shè)備進行，包括自動折彎機以及手動折彎機等，而不管是自動折彎機以及手動折彎機都是采用冷壓折彎工藝進行，這種加工處理管材的方式精度不夠，不能適應(yīng)社會的需要，因此，迫切需要改進，提供一種新的管材折彎設(shè)備或裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種采用熱處理進行管材折彎的管材折彎裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種管材折彎裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有加工面，所述加工面上設(shè)有煨熱折彎機構(gòu)，所述煨熱折彎機構(gòu)包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行直線移動的管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)、線圈式管材加熱裝置以及可轉(zhuǎn)動的夾持臂，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂上設(shè)有用于夾持待加工管材的夾具；所述管材導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)在待加工管材放置區(qū)域的外側(cè)，并位于所述管座與線圈式管材加熱裝置之間；所述管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)以及線圈式管材加熱裝置同軸線設(shè)置，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂的旋轉(zhuǎn)中心按預(yù)設(shè)距離位于所述線圈式管材加熱裝置的徑向方向一側(cè)。

所述管材導(dǎo)向機構(gòu)包括至少一組導(dǎo)向輥，每組所述導(dǎo)向輥包括第一導(dǎo)向輥以及第二導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥以及第二導(dǎo)向輥對稱布置在待加工管材放置區(qū)域的兩側(cè)。

所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂通過軸承裝置連接固定軸，所述固定軸安裝在所述機架上。

所述夾具有為壓板式夾具。

所述管座連接管材的一側(cè)端具有管材限位槽。

所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸。

本發(fā)明通過在加工面上設(shè)有煨熱折彎機構(gòu)，所述煨熱折彎機構(gòu)包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行直線移動的管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)、線圈式管材加熱裝置以及可轉(zhuǎn)動的夾持臂，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂上設(shè)有用于夾持待加工管材的夾具；所述管材導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)在待加工管材放置區(qū)域的外側(cè)，并位于所述管座與線圈式管材加熱裝置之間；所述管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)以及線圈式管材加熱裝置同軸線設(shè)置，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂的旋轉(zhuǎn)中心按預(yù)設(shè)距離位于所述線圈式管材加熱裝置的徑向方向一側(cè)，可以實現(xiàn)通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動管座移動并帶管材移動經(jīng)線圈式管材加熱裝置熱處理加熱后折彎成預(yù)設(shè)的彎度，結(jié)構(gòu)簡單，且效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的管材折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種管材折彎裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有加工面1，所述加工面上設(shè)有煨熱折彎機構(gòu)，所述煨熱折彎機構(gòu)包括由驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動進行直線移動的管座3、管材導(dǎo)向機構(gòu)、線圈式管材加熱裝置6以及可轉(zhuǎn)動的夾持臂8，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂上設(shè)有用于夾持待加工管材的夾具9；所述管材導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)在待加工管材放置區(qū)域的外側(cè)，并位于所述管座與線圈式管材加熱裝置之間；所述管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)以及線圈式管材加熱裝置同軸線設(shè)置，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂的旋轉(zhuǎn)中心按預(yù)設(shè)距離位于所述線圈式管材加熱裝置的徑向方向一側(cè)。

其中，所述管材導(dǎo)向機構(gòu)包括至少一組導(dǎo)向輥，每組所述導(dǎo)向輥包括第一導(dǎo)向輥4以及第二導(dǎo)向輥5，所述第一導(dǎo)向輥以及第二導(dǎo)向輥對稱布置在 待加工管材放置區(qū)域的兩側(cè)。

其中，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂8通過軸承裝置連接固定軸7，所述固定軸安裝在所述機架上。

其中，所述夾具9有為壓板式夾具。

進一步的，所述管座連接管材的一側(cè)端具有管材限位槽。

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)2為液壓缸。

進一步的，所述管座3下面安裝有導(dǎo)軌裝置，方便所述管座3移動。

進一步的，所述待加工管材放置區(qū)域具有弧形的導(dǎo)向槽，與所述待加工管材的形狀相適應(yīng)，所述線圈式加熱裝置6安裝在所述加工面上，并可使待加工的管材自所述導(dǎo)向槽中直線移動時通過進行加熱。

可以看出，本發(fā)明通過在加工面上設(shè)有煨熱折彎機構(gòu)，所述煨熱折彎機構(gòu)包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進行直線移動的管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)、線圈式管材加熱裝置以及可轉(zhuǎn)動的夾持臂，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂上設(shè)有用于夾持待加工管材的夾具；所述管材導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)在待加工管材放置區(qū)域的外側(cè)，并位于所述管座與線圈式管材加熱裝置之間；所述管座、管材導(dǎo)向機構(gòu)以及線圈式管材加熱裝置同軸線設(shè)置，所述可轉(zhuǎn)動的夾持臂的旋轉(zhuǎn)中心按預(yù)設(shè)距離位于所述線圈式管材加熱裝置的徑向方向一側(cè)，可以實現(xiàn)通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動管座移動并帶管材10移動經(jīng)線圈式管材加熱裝置熱處理加熱后折彎成預(yù)設(shè)的彎度的管材11，結(jié)構(gòu)簡單，且效率高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。