本發(fā)明涉及一種鉆孔機，具體涉及方材自動鉆孔機。

背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)中，防盜網(wǎng)、柵欄及防盜窗、門等采用的方材是人工利用鉆床鉆孔。首先人工在需要采用的方材上畫好線，確定孔與孔之間距離，人工按照提前畫好的標(biāo)記對方材進(jìn)行加工。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對每一塊方材都需要依次進(jìn)行測量、畫線、定位，然后再進(jìn)行鉆孔，完成鉆孔后更換方材進(jìn)行下一塊方材的鉆孔和加工。操作人員勞動強度大；由于采用人工手工測量、加工，加工的誤差大，次品率高，進(jìn)一步導(dǎo)致加工效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種方材自動鉆孔機，以解決上述技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例采用的技術(shù)方案是：方材自動鉆孔機，包括電鉆結(jié)構(gòu)、感應(yīng)方材的感應(yīng)塊和控制系統(tǒng)，所述電鉆結(jié)構(gòu)和所述控制系統(tǒng)電連接；所述電鉆結(jié)構(gòu)包括電鉆、主軸連刀桿、鉆刀、電鉆固定板、滑動板、氣缸連接塊、氣缸固定板和管接頭單向節(jié)流閥；所述電鉆的底部與鉆刀通過主軸連刀桿連接，所述氣缸固定板固定于所述電鉆固定板的頂端，固定一氣缸；所述電鉆與所述電鉆固定板之間設(shè)有滑動板；所述滑動板與所述電鉆固定板之間設(shè)有減緩所述一氣缸速度的另一氣缸；所述氣缸連接塊緊鄰所述滑動板設(shè)置，氣缸連接塊的上表面與所述滑動板的頂表面平行；所述氣缸連接塊連接所述一氣缸和所述另一氣缸；所述管接頭單向節(jié)流閥與所述另一氣缸電連接，控制所述一氣缸的速度。作為優(yōu)選，所述氣缸連接塊上設(shè)有氣缸感應(yīng)器，所述氣缸感應(yīng)器感應(yīng)所述一氣缸的移動，所述電鉆在鉆孔時，所述一氣缸向下移動到最低點，此時所述氣缸感應(yīng)器上的指示燈亮；所述電鉆在完成鉆孔后，所述一氣缸向上移動到最高點，此時所述氣缸感應(yīng)器上的指示燈亮。作為優(yōu)選，所述電鉆結(jié)構(gòu)還包括阻力板，所述阻力板從所述電鉆固定板的后側(cè)穿出，與所述滑動板固定連接；所述阻力板上穿過螺桿，所述螺桿的下方與阻力桿連接，所述阻力桿與調(diào)整所述管接頭單向節(jié)流閥的氣箱連接，所述管接頭單向節(jié)流閥安裝在所述氣箱的側(cè)面；調(diào)整所述管接頭單向節(jié)流閥的氣壓大小，調(diào)節(jié)阻力桿的下降速度，從而調(diào)節(jié)所述一氣缸的下降的速度。作為優(yōu)選，所述螺桿與所述電鉆固定板平行。作為優(yōu)選，方材自動鉆孔機還包括鉆床底板、電箱、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)、四周定位塊、側(cè)面固定結(jié)構(gòu)；所述鉆床底板固定在支撐柱上；所述四周定位塊、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)、電鉆結(jié)構(gòu)和側(cè)面固定結(jié)構(gòu)均設(shè)置于所述鉆床底板上，在鉆床底板上從左往右依次設(shè)置；所述電箱位于所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)的后側(cè)，緊鄰所述鉆床底板設(shè)置；所述控制系統(tǒng)設(shè)置于所述電箱內(nèi)，所述控制系統(tǒng)與所述側(cè)面定位結(jié)構(gòu)和側(cè)面固定結(jié)構(gòu)電連接。作為優(yōu)選，所述鉆床底板的底部與一末端上分別設(shè)有鉆孔輔助定位件，所述鉆床底板底部的鉆孔輔助定位件與所述鉆刀位置相對應(yīng)；所述鉆床底板一末端上的鉆孔輔助定位件位于所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)的外側(cè)。作為優(yōu)選，所述鉆床底板上設(shè)有放置方材的凹槽。作為優(yōu)選，所述電鉆緊鄰所述側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述電鉆通過電鉆固定板固定在所述鉆床底板上，作為優(yōu)選，所述電鉆固定板的后側(cè)下部連接有支撐塊，所述支撐塊固定在主軸底板上。作為優(yōu)選，所述主軸底板的中部和外邊緣上各形成一凹槽，中部凹槽處設(shè)有壓整結(jié)構(gòu)，所述壓整結(jié)構(gòu)的前端設(shè)有側(cè)面壓整塊；外邊緣處凹槽設(shè)有鉆孔定位塊，所述鉆孔定位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉆孔連接板，鉆孔定位軸穿過所述鉆孔定位塊與所述鉆孔連接板連接。作為優(yōu)選，所述電鉆固定板的后側(cè)設(shè)有后蓋，所述后蓋蓋住所述阻力板。作為優(yōu)選，所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)包括頂面長度固定板、中部長度固定板、兩側(cè)面固定板，所述側(cè)面固定板固定在所述鉆床底板上，所述頂面長度固定板與兩側(cè)面固定板的頂端連接，所述中部長度固定板位于所述頂面長度固定板的下方，作為優(yōu)選，所述中部長度固定板與所述頂面長度固定板之間設(shè)有上氣缸，所述中部長度固定板的下方設(shè)有與所述移動長度連接塊連接的下氣缸，所述移動長度連接塊與所述下氣缸之間設(shè)有方鐵定位塊。所述上氣缸帶動鉆孔完成后的方材移動，在確定下一鉆孔位置后，上氣缸停止工作；所述方鐵定位塊固定下氣缸的位置，固定方材不動，便于電鉆鉆孔。作為優(yōu)選，所述中部長度固定板依次通過從上往下依次設(shè)置的氣缸連接塊、連接方塊與下氣缸連接，所述下氣缸上從上往下分別設(shè)有一氣缸感應(yīng)器，所述氣缸感應(yīng)器感應(yīng)所述下氣缸移動的距離，下氣缸分別移動到最遠(yuǎn)點或最近點時，氣缸感應(yīng)器上的指示燈亮。作為優(yōu)選，所述急停開關(guān)位于方材移動方向的右側(cè)，出現(xiàn)緊急情況時，急停開關(guān)自行切斷電路。方材自動鉆孔的步驟：方材放置于所述鉆床底板上的凹槽中，方材的一端先穿過所述四周定位塊，移動至所述電鉆的下方，方材緊鄰所述側(cè)面移動定位塊；鉆孔定位軸移動至方材的末端，確定方材第一個鉆孔的位置；所述壓整結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)的氣缸推動所述側(cè)面壓整塊，與所述側(cè)面定位基準(zhǔn)塊固定方材；所述電鉆結(jié)構(gòu)的一氣缸推動電鉆向下移動，電鉆移動至最低點時，氣缸感應(yīng)器指示燈亮；鉆刀在方材確定鉆孔的位置鉆孔，通過調(diào)節(jié)所述管接頭單向節(jié)流閥的壓力大小，經(jīng)阻力桿帶動所述另一氣缸的速度，從而控制上述一氣缸下降鉆孔的速度；第一個鉆孔完成后，所述電鉆向上移動，所述一氣缸向上移動到最高點；所述壓整結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)的氣缸的退出，所述鉆孔定位軸退出后固定不動；移動長度連接塊與連接拉料長度塊連接，所述移動長度連接塊上連接的定位柱，所述下氣缸帶動定位柱移動，帶動方材移動，所述下氣缸移動至最遠(yuǎn)處，氣缸感應(yīng)器上的指示燈亮，所述電鉆再向下移動至最低點，進(jìn)行第二個鉆孔工作；方材移動至所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)處時，位于兩側(cè)面固定板之間，兩側(cè)面固定板固定方材不移動；依次重復(fù)上述步驟鉆孔；所述感光塊無法感應(yīng)到方材時，電鉆結(jié)構(gòu)自動斷開與控制系統(tǒng)的連接。作為優(yōu)選，所述方材自動鉆孔機還包括加冷卻液結(jié)構(gòu)和加冷卻液氣缸，鉆孔過程中加冷卻液氣缸控制加冷卻液結(jié)構(gòu)向鉆刀上加注冷卻液，減少鉆刀鉆孔中的磨損。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的一種方材自動鉆孔機，電鉆結(jié)構(gòu)采用兩氣缸相互配合，電鉆上方的氣缸快速移動鉆刀到接近方材鉆孔的位置，節(jié)省加工時間；所述滑動板與電鉆固定板之間的氣缸控制鉆刀運行的速度，在方材上鉆孔的速度較為緩慢，保證加工的精度和美觀；所述滑動板與電鉆固定板之間的氣缸連接管接頭單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)速度，根據(jù)不同方材的厚度調(diào)節(jié)鉆孔氣缸的速度，適應(yīng)不同的方材加工；采用氣缸和氣缸感應(yīng)器根據(jù)方材移動的距離確定后一鉆孔位置，不需要人工測量，定位精準(zhǔn)，加工誤差小，次品率降低，同時降低勞動強度。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一的電鉆結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例二的電鉆結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本發(fā)明實施例二的部分結(jié)構(gòu)示意圖。其中，電鉆結(jié)構(gòu)1、感光塊2、鉆孔定位軸3，電鉆4、主軸連刀桿5、鉆刀6、電鉆固定板7、滑動板8、氣缸連接塊9、氣缸固定板10、管接頭單向節(jié)流閥11、氣缸12、阻力板13、氣缸感應(yīng)器14、螺桿15、阻力桿16、鉆孔輔助定位件17、鉆床底板20、電箱21、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)22、四周定位塊23、側(cè)面固定結(jié)構(gòu)24、支撐柱25、觸摸屏26、電鉆連接塊27、鉆孔定位塊28、加冷卻液氣缸29、方材30、方鐵定位塊31、急停開關(guān)32、加冷卻液結(jié)構(gòu)33。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，人員成本越來越高，半自動化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)成為必然和社會共識、生產(chǎn)成本低效率高、使用方便、安全、一人多機等特點的方向發(fā)展。防盜網(wǎng)、柵欄及防盜窗、門等采用的方材是人工利用鉆床鉆孔。首先人工在需要采用的方材上畫好線，確定孔與孔之間距離，人工按照提前畫好的標(biāo)記對方材進(jìn)行加工。對每一塊方材都需要依次進(jìn)行測量、畫線、定位，然后再進(jìn)行鉆孔，完成鉆孔后更換方材進(jìn)行下一塊方材的鉆孔和加工。操作人員勞動強度大；由于采用人工手工測量、加工，加工的誤差大，次品率高，進(jìn)一步導(dǎo)致加工效率下降。或者是采用油壓機(凸輪、氣動)沖床沖孔；提前設(shè)計好一套模具，同時在油壓機或者沖床上，設(shè)計一套機械式定位模具，在加工過程中保證孔與孔之間的距離，然后人工送料加工每一個孔。但這種鉆孔方法需要購買油壓機、凸輪或氣動沖床，設(shè)備投入成本較高；同時需要根據(jù)購買的機械設(shè)備設(shè)計模具，增加了成本；模具由于長時間的工作，磨損比較快，需要修?；蛘吒鼡Q模具，需要專業(yè)技術(shù)人員，造成設(shè)備的維護(hù)不便，勞動強度增大。自動化的方材自動鉆孔機是非常有必要的。下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例一方材自動鉆孔機，參見附圖1和附圖2，包括電鉆結(jié)構(gòu)1、感應(yīng)方材的感光塊2和控制系統(tǒng)，所述電鉆結(jié)構(gòu)1、感光塊2與所述控...